本实用新型专利技术提出了一种新型格构柱焊接变形矫正器，包括传力护板、传力垫板、前传力杆、千斤顶和后传力杆，前传力杆和后传力杆上均设置有传力护板，千斤顶的顶杆通过传力垫板与前传力杆连接，后传力杆与千斤顶的底座连接。本实用新型专利技术矫正速度快、现场无需大型机械设备配合作用，轻型、便捷，占用人力资源少，对生产和生活影响小；具有现场操作简单、矫正精度高、矫正量可控、费用低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矫正器，特别涉及一种新型格构柱焊接变形矫正器。
技术介绍
格构柱是一种由型钢作为柱的分肢，通过缀条或缀板焊接成整体的钢柱。而焊接的过程中往往会影起变形。影响焊接变形的因素很多，生产中不可能面面倶到，难免会产生焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须要进行焊件的矫正。常用的矫正方法有:1)手工矫正法:手工矫正主要用于矫正薄板、薄壁壳体焊接和小型焊件的弯曲变形、角变形和薄板的波浪变形等。首先用手锤、大锤击焊缝附近，以消除焊接的垂直度，再用平板、靠模等衬垫、用三点弯曲的原理消除角变形或壳体的不圆度。2)机械硬击矫正法:机械矫正法是利用机械工具，如千斤顶、拉紧器、压力机等来矫正焊接变形。机械硬击方式不仅耗费原材料，增加了后续打磨的劳动强度，而且影响了焊接母材的内在质量和外观质量。3)火焰加热法:火焰加热矫正法是利用火焰局部加热，使焊件产生反向变形，抵消焊接变形。火焰加热矫正法主要用于矫正弯曲变形、角变形、扭曲变形等。现有的焊接变形矫正技术的缺点主要为:1、火焰加热法，要根据具体的变形情况决定烤点的大小和烤点的多少及位置，加热温度不应过高或过低，在同一位置不能重复加热，否则对金属的金相组织也有损害。如果加热温度太高，会引起钢材产生粗晶粒结构，使加热垫产生细小的裂纹，影响钢结构件的质量。2、手工矫正法，主要是采用锤击或小型工具进行矫正的，矫正力较小仅适用于矫正尺寸较小的钢材，有时在缺乏或不便使用矫正设备时采用。3、机械矫正法，主要是在专用的矫正机上进行，适用于薄板扭曲、型钢扭曲、带钢和线材等的矫正，适用范围有限，适合于工厂化操作。4、无论是火焰加热法、手工矫正法、机械矫正法都能单一的对某一构件的焊接变形进行矫正，不能满足同步矫正焊接变形的目的。
技术实现思路
本技术提出了一种新型格构柱焊接变形矫正器，解决了现有技术中矫正方式复杂、效率低和会对原件产生损害的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的:—种新型格构柱焊接变形矫正器，包括传力护板、传力垫板、前传力杆、千斤顶和后传力杆，千斤顶的顶杆通过传力垫板与前传力杆连接，后传力杆与千斤顶的底座连接，前传力杆和后传力杆上均设置有传力护板。进一步，所述传力护板为弧形板。进一步，所述前传力杆上的传力护板为两个，两个传力护板左右对称的设置在所述前传力杆上，所述后传力杆上的传力护板为一个。进一步，所述前传力杆为工字钢或角钢。进一步，所述后传力杆为钢管。本技术的有益效果:1、本技术矫正速度快、现场无需大型机械设备配合作用，轻型、便捷，占用人力资源少，对生产和生活影响小。2、本技术具有现场操作简单、矫正精度高、矫正量可控、费用低等优点。3、适用于格构柱因腹杆焊接量大，而导致格构柱柱脚焊接变形大等钢构件。4、本技术可重复适用、经济适用。5、本技术可以同步矫正三根钢管的焊接变形，矫正后对格构柱的质量没有影响。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型格构柱焊接变形矫正器的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种新型格构柱焊接变形矫正器，包括传力护板1、传力垫板2、前传力杆3、千斤顶4和后传力杆5，千斤顶4的顶杆6通过传力垫板2与前传力杆3连接，后传力杆5与千斤顶4的底座7连接，前传力杆3和后传力杆5上均设置有传力护板1。传力垫板2的设置可以使千斤顶4的力均匀的传到前传力杆上。在本实施例中，所述传力护板1为弧形板。弧形板的形状与钢管的形状相符，可以更好的与钢管配合。在本实施例中，所述前传力杆3上的传力护板1为两个，两个传力护板1左右对称的设置在所述前传力杆3上，所述后传力杆5上的传力护板1为一个。在本实施例中，所述前传力杆3为工字钢或角钢。在本实施例中，所述后传力杆5为钢管。本技术的操作方法如下:1、首先在基础钢板上定位出格构柱上的三根钢管边线的具体位置。2、其次将格构柱安装就位(柱脚与基础钢板暂时不固定)。3、将焊缝变形矫正器水平放置在格构柱内，将格构柱嵌上的三根钢管嵌入到相应的传力护板1内，对千斤顶4预施加压力，使传力护板1受力均匀。4、通过对千斤顶4施加力，使格构柱的三根钢管与预先在基础钢板定位好的钢管边线重合，从而达到矫正格构柱的目的。5、格构柱矫正好之后，用加劲板使柱脚与基础固定。随后撤下焊缝变形矫正器等辅助工具。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于:包括传力护板、传力垫板、前传力杆、千斤顶和后传力杆，千斤顶的顶杆通过传力垫板与前传力杆连接，后传力杆与千斤顶的底座连接，前传力杆和后传力杆上均设置有传力护板。2.如权利要求1所述的新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于:所述传力护板为弧形板。3.如权利要求1所述的新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于:所述前传力杆上的传力护板为两个，两个传力护板左右对称的设置在所述前传力杆上，所述后传力杆上的传力护板为一个。4.如权利要求1所述的新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于:所述前传力杆为工字钢或角钢。5.如权利要求1所述的新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于:所述后传力杆为钢管。【专利摘要】本技术提出了一种新型格构柱焊接变形矫正器，包括传力护板、传力垫板、前传力杆、千斤顶和后传力杆，前传力杆和后传力杆上均设置有传力护板，千斤顶的顶杆通过传力垫板与前传力杆连接，后传力杆与千斤顶的底座连接。本技术矫正速度快、现场无需大型机械设备配合作用，轻型、便捷，占用人力资源少，对生产和生活影响小；具有现场操作简单、矫正精度高、矫正量可控、费用低等优点。【IPC分类】B21D3/00【公开号】CN204974828【申请号】CN201520573194【专利技术人】胡明珠, 孙琪, 周鹏, 李清泉, 甘志新, 郑建忠 【申请人】中铁西北科学研究院有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型格构柱焊接变形矫正器，其特征在于：包括传力护板、传力垫板、前传力杆、千斤顶和后传力杆，千斤顶的顶杆通过传力垫板与前传力杆连接，后传力杆与千斤顶的底座连接，前传力杆和后传力杆上均设置有传力护板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明珠，孙琪，周鹏，李清泉，甘志新，郑建忠，
申请(专利权)人：中铁西北科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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