本新型公开一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件及该坯件的二次斜度预锻件。曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件包括曲轴制坯本体，该曲轴制坯本体的平衡板两侧均具有直连皮，所述直连皮两侧均沿曲轴径向方向具有第一斜连皮，且该直连皮两侧均沿曲轴轴向方向具有第二斜连皮，该第一斜连皮、第二斜连皮与所述直连皮一体成型。曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件的二次斜度预锻件，其包括曲轴预锻本体，该曲轴预锻本体的预锻平衡板呈扇弧形，且该预锻平衡板沿其分模面的两侧均具有背向于该分模面方向设置的工艺拔模斜度，并在该预锻平衡板的工艺拔模斜度上具有二次斜度α。有效地解决了曲轴锻件的平衡板填充不饱满的问题，在实际生产中具有较大的使用价值和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件及该制坯件的二次斜度预锻件，属于曲轴锻造
技术介绍
曲轴是发动机的一关键部件，大都是采用锻造成型，其典型的工艺流程为:下料，感应加热，制坯、预锻、终锻，切边，校正，热处理，抛丸，探伤，表面处理，包装入库。且曲轴平衡板是曲轴的重要部位，对曲轴的动平衡影响关键，因此，曲轴平衡板的制作工艺非常重要。然而，目前在锻造生产曲轴时，曲轴的平衡板部位的型腔通常存在填充部饱满的现象，通常的处理办法是针对较难填充的平衡板在制坯或预锻时设置工艺连皮或做较大的圆角以便储料，但在很多时候这种设计也不能圆满地解决该处型腔填充不饱满的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，该制坯件对平衡板两侧的连皮进行加厚，使得其在后续预锻工艺中具有较多的储料，从而使得储料在径向和轴向两个方向上对平衡板进行填充。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其包括有曲轴制坯本体，该曲轴制坯本体的平衡板两侧均具有直连皮，所述直连皮两侧均沿曲轴径向方向具有第一斜连皮，且该直连皮两侧均沿曲轴轴向方向具有第二斜连皮，该第一斜连皮、第二斜连皮与所述直连皮一体成型。进一步的，所述直连皮两侧的第一斜连皮一体形成一锐角角度β ;所述直连皮两侧的第二斜连皮一体形成一锐角角度γ。进一步的，所述第一斜连皮由曲轴中心线位置沿径向方向向外角度扩张；所述第二斜连皮由靠近所述平衡板位置沿轴向方向向外角度扩张。通过平衡板两侧双斜连皮的加厚设置，使得其在后续预锻工艺中具有较多的储料，从而使得储料在径向和轴向两个方向上对平衡板进行填充，解决了曲轴锻件平衡板填充不饱满的问题，且制坯件在斜连皮的型腔内流动好，提高了产品的成型质量。本技术的另一目的在于提供一种前述曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件的二次斜度预锻件，其包括有曲轴预锻本体，该曲轴预锻本体的预锻平衡板呈扇弧形，且该预锻平衡板沿其分模面的两侧均具有背向于该分模面方向设置的工艺拔模斜度，并在该预锻平衡板的工艺拔模斜度上具有二次斜度《。进一步的，所述二次斜度α以所述分模面两侧高度方向设置，且该二次斜度α与所述工艺拔模斜度一体成型。通过在终锻平衡板的工艺拔模斜度基准之上增加二次斜度α，以便在预锻件模口处存储更多的坯料进而在终锻时继续填充平衡板高处型腔，进一步解决了曲轴锻件平衡板填充不饱满的问题。本技术的有益效果:通过在制坯、预锻等多个工序上进行储料，并在多个方向上对平衡板进行填充，有效地解决了曲轴锻件的平衡板填充不饱满的问题，在实际生产中具有较大的使用价值和经济效益。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术制坯件的结构图；图2是图1中沿C-C线的剖视图；图3是图1中沿D-D线的剖视图；图4是图1中沿E-E线的剖视图；图5是本技术预锻件的结构图；图6是图5中沿A-A线的剖视图；图7是图5中沿B-B线的剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。—种如图1-图4所述曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其包括有曲轴制坯本体1，该曲轴制坯本体I的平衡板2两侧均具有直连皮10，所述直连皮10两侧均沿曲轴径向方向具有第一斜连皮11，且该直连皮10两侧均沿曲轴轴向方向具有第二斜连皮12，该第一斜连皮11、第二斜连皮12与所述直连皮10 —体成型。具体如图3、图4，所述直连皮10两侧的第一斜连皮11 一体形成一锐角角度β ;所述直连皮10两侧的第二斜连皮12—体形成一锐角角度γ，且所述第一斜连皮11由曲轴中心线位置沿径向方向向外角度扩张；所述第二斜连皮12由靠近所述平衡板2位置沿轴向方向向外角度扩张。相较于传统制坯时采用普通的直连皮在相同的厚度下储料较少且不利于填充来说，本实施例通过平衡板两侧双斜连皮的加厚设置，使得其在后续预锻工艺中具有较多的储料，从而使得储料在径向和轴向两个方向上对平衡板进行填充，解决了曲轴锻件平衡板填充不饱满的问题，且制坯件在斜连皮的型腔内流动好，提高了产品的成型质量。本技术另外公开了一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件的二次斜度预锻件，如图5-图7所示，其包括有曲轴预锻本体5，该曲轴预锻本体5的预锻平衡板2’呈扇弧形，且该预锻平衡板2’沿其分模面14的两侧均具有背向于该分模面14方向设置的工艺拔模斜度，并在该预锻平衡板2’的工艺拔模斜度上具有二次斜度α。且所述二次斜度α以所述分模面14两侧高度方向设置，且该二次斜度α与所述工艺拔模斜度一体成型。用以解决曲轴类产品的平衡板高而窄，使得终锻时往往存在填充不满的情形，通过在终锻平衡板的工艺拔模斜度基准之上增加二次斜度α，以便在预锻件模口处存储更多的坯料进而在终锻时继续填充平衡板高处型腔，进一步解决了曲轴锻件平衡板填充不饱满的问题。本技术通过在制坯、预锻等多个工序上进行储料，并在多个方向上对平衡板进行填充，有效地解决了曲轴锻件的平衡板填充不饱满的问题，在实际生产中具有较大的使用价值和经济效益。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其特征在于:包括有曲轴制坯本体(I)，该曲轴制坯本体(I)的平衡板(2)两侧均具有直连皮(10)，所述直连皮(10)两侧均沿曲轴径向方向具有第一斜连皮(11)，且该直连皮(10)两侧均沿曲轴轴向方向具有第二斜连皮(12)，该第一斜连皮(11)、第二斜连皮(12)与所述直连皮(10) —体成型。2.根据权利要求1所述的曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其特征在于:所述直连皮(10)两侧的第一斜连皮(11) 一体形成一锐角角度β ;所述直连皮(10)两侧的第二斜连皮(12) —体形成一锐角角度γ。3.根据权利要求1或2所述的曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其特征在于:所述第一斜连皮(11)由曲轴中心线位置沿径向方向向外角度扩张；所述第二斜连皮(12)由靠近所述平衡板(2)位置沿轴向方向向外角度扩张。4.一种根据权利要求1-3任一所述的曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件的二次斜度预锻件，其特征在于:包括有曲轴预锻本体(5)，该曲轴预锻本体(5)的预锻平衡板(2’)呈扇弧形，且该预锻平衡板(2’)沿其分模面(14)的两侧均具有背向于该分模面(14)方向设置的工艺拔模斜度，并在该预锻平衡板(2’ )的工艺拔模斜度上具有二次斜度α。5.根据权利要求4所述的二次斜度预锻件，其特征在于:所述二次斜度α以所述分模面(14)两侧高度方向设置，且该二次斜度α与所述工艺拔模斜度一体成型。【专利摘要】本新型公开一种曲轴平衡板双侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件，其特征在于：包括有曲轴制坯本体(1)，该曲轴制坯本体(1)的平衡板(2)两侧均具有直连皮(10)，所述直连皮(10)两侧均沿曲轴径向方向具有第一斜连皮(11)，且该直连皮(10)两侧均沿曲轴轴向方向具有第二斜连皮(12)，该第一斜连皮(11)、第二斜连皮(12)与所述直连皮(10)一体成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成海，董旭刚，胡永毅，陈必祥，许骄，
申请(专利权)人：重庆大江杰信锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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