铆钉制造技术

一种铆钉(R)，具备：具有凸缘(25)的套筒(20)；以及插入到套筒(20)的芯材(10)。在套筒(20)前端经由厚度较薄的折叶部(28)分别连结有多个回旋片(30)。通过将芯材(10)插入至套筒(20)，各个回旋片(30)被芯材(10)按压而朝外侧回旋，位于凸缘(25)与各个回旋片(30)之间的层积件(40)被固定。在各个回旋片(30)的基端面(31)设有突部(32)，在芯材(10)的头部(15)设有朝芯材(10)的半径方向外侧突出的返回部(16)。将芯材(10)插入至套筒(20)，芯材(10)的返回部(16)越过处在已朝外侧回旋状态的各个回旋片(30)的突部(32)，从而各个回旋片(30)被固定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铆钉
本专利技术涉及一种可由一方向操作的铆钉。
技术介绍
作为可由一方向操作的铆钉，已知有专利文献1中公开的铆钉。专利文献1的铆钉由具有凸缘的套筒以及插入至套筒的芯材构成，将套筒由一方向插通到设置于通过层积多个薄片而成的层积片中的安装孔后，由同一方向将芯材插入至套筒，从而薄片被相互固定。具体地讲，在专利文献1的铆钉中，在套筒的筒状主体部形成有开口部，且在该开口部的缘部经由厚度较薄的折叶部而分别连结多个回旋片。当芯材插入至套筒时，各个回旋片被芯材按压而朝外侧回旋。其结果，层积片被夹设在朝外侧展开的各个回旋片于凸缘之间而被固定成一体。并且，在专利文献1的铆钉中，在芯材的外周面形成有多个突部，且在套筒的内周面形成有多个凹部。当将芯材插入至套筒时，芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，从而限制芯材由套筒拔出。如此，通过限制芯材的拔出而使芯材继续位于套筒内，从而限制各个回旋片朝内侧回旋。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-083936号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在无法确认安装铆钉的部分的里侧的状况下，将专利文献1的铆钉安装于该部分时，基于芯材插入至套筒，并且芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，来判断完成铆钉的操作、即各个回旋片已朝外侧回旋。但是，在该判断方法中，实际上无法确认各个回旋片是否处于已朝外侧回旋的状态。因此，例如即使在某些原因造成各个回旋片在旋转的途中停止的情况下，只要芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，就判断为已正常结束铆钉的操作。本专利技术是鉴于这样的现有情况而做出的，其目的在于，提供一种能够掌握各个回旋片已朝外侧回旋的状态的铆钉。用于解决课题的手段为了达成上述目的，权利要求1所述的铆钉具备：具有凸缘的套筒；插入到所述套筒的芯材；设于所述套筒前端的多个回旋片；以及将所述套筒前端连结至各个所述回旋片的折叶部，所述铆钉通过将所述芯材插入至所述套筒，从而各个所述回旋片被所述芯材按压而朝外侧回旋，在各个所述回旋片的基端面设有用于固定各个所述回旋片的突部，在所述芯材设有朝其半径方向外侧突出的返回部，所述芯材被插入至所述套筒，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，从而各个所述回旋片被固定。根据上述结构，能够根据芯材的返回部越过处在已朝外侧回旋状态的回旋片的突部时的阻力变化，能够直接地掌握回旋片朝外侧回旋而被固定。并且，在回旋片朝外侧回旋而被固定的状态下，回旋片的突部与芯材的返回部干扰，从而抑制各个回旋片从已朝外侧回旋的状态返回、即抑制回旋片朝内侧回旋。优选地，在上述铆钉中，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，且所述返回部的周面与各个所述回旋片的基端面抵接，从而各个所述回旋片被固定。在这种情况下，当芯材的返回部越过各个回旋片的突部后，各个回旋片的基端面与芯材的周面抵接时所产生冲击，便会以适当的卡合感而传递至作业者。因此，能够容易地掌握各个回旋片朝外侧回旋而被固定。并且，在各个回旋片朝外侧回旋而被固定的状态下，由于返回部的周面与各个回旋片的基端面接触，所以能够更加确实地抑制各个回旋片从已朝外侧回旋的状态返回。优选地，在上述铆钉中，在所述套筒的前端设有多个保护壁，多个保护壁用于保护处于已朝外侧回旋的状态的各个所述回旋片。在这种情况下，对处在固定状态的各个回旋片而言，能够抑制利用手指或物品碰撞、勾住等冲击施加至各个回旋片。其结果，能够抑制较大的冲击施加至各个回旋片而导致铆钉的固定状态被解除的情况的发生。优选地，在上述铆钉中，各个所述保护壁的从所述套筒的前端起的高度被设定成与处于已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片相同或比各个所述回旋片高。优选地，在上述铆钉中，各个所述突部的面向所述折叶部的侧面从其基端朝向前端向从各个所述折叶部远离的方向倾斜。在这种情况下，当利用芯材按压各个回旋片时，各个回旋片顺畅地朝外侧回旋。专利技术效果根据本专利技术的铆钉，能够掌握各个回旋片已转移至朝外侧回旋的状态。附图说明图1是铆钉的侧视图。图2A是示出芯材前端侧的结构的立体图，图2B是示出芯材的基端侧的结构的立体图。图3A是示出套筒前端侧的结构的立体图，图3B是示出套筒基端侧的结构的立体图，图3C是示出在套筒中的一个回旋片的周围结构的立体截面图。图4A以及图4B是示出通过铆钉来固定层积件的过程的截面图。图4C是图4B的铆钉的局部放大图。图5A是示出通过铆钉来固定层积件的过程的截面图。图5B是图5A的铆钉的局部放大图。图5C是示出通过铆钉固定层积件的过程的截面图。图5D是图5C的铆钉的局部放大图。图6A以及图6B是通过铆钉所固定的层积件的立体图。附图标记说明R...铆钉、10...芯材、15...头部、16...返回部、20...套筒、23...收纳部、25...凸缘、28...折叶部、29...保护壁、30...回旋片、31...基端面、32...突部、32a...侧面。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的铆钉R进行说明。如图1所示，本实施方式的铆钉R具备芯材10以及供芯材10插入的套筒20。芯材10由合成树脂一体地成形。同样地，套筒20也由合成树脂一体地成形。形成芯材10以及套筒20的合成树脂使用例如聚丙烯、聚酰胺、或聚缩醛。如图2A、图2B所示，芯材10具备形成为圆板状的基部11，在芯材10的基端侧，基部11具有微凸的曲面状。并且，芯材10具备自基部11突出的柱状的轴12。轴12具有形成为平面状的一对第1外侧面13a以及形成为凸曲面状的一对第2外侧面13b。包含对置的第1外侧面13a以及对置的第2外侧面13b的截面具有大致长圆形状。在各个第2外侧面13b上设有沿轴12的周向延伸的第1限制凹部14a以及第2限制凹部14b，第1限制凹部14a以及第2限制凹部14b在各个第2外侧面13b上沿轴12的轴线方向排列。在轴12的前端设有截面为大致正方形状的四角柱状的头部15。在头部15设有朝芯材10的半径方向外侧突出的返回部16。在本实施方式中，形成有沿头部15的周向延伸设置的作为槽的凹部17。由此，在头部15中，在比凹部17靠前端侧的位置形成有在芯材10的半径方向上朝外侧突出的返回部16。如图3A、图3B所示，套筒20具备圆筒状的主体部21。在主体部21的内部具有：形成为平面状且对置的一对第1内侧面22a；以及形成为凹曲面状且对置的一对第2内侧面22b。在主体部21具有收纳部23，该收纳部23由对置的第1内侧面22a以及对置的第2内侧面22b围绕而成、且具有大致长圆形状的截面。收纳部23在主体部21的基端以及前端上分别向外部开口。在各个第2内侧面22b设有沿主体部21的周向延伸的限制突部24。如图3B所示，在主体部21的基端外周设有环状的凸缘25。并且，如图1所示，包含凸缘25的外侧面的主体部21的基端面形成为微凸的曲面状。在主体部21的基端面形成有收纳凹部26，该收纳凹部26收纳芯材10的基部11。在主体部21的前端设有端壁27，在该端壁27形成有开口27a，该开口27a具有比芯材10的头部15稍大的大致正方形状。如图3A、图3C所示，在主体部21的前端面，在开口27a的各边、即正方形的四边分别设置有厚度较薄的折叶部28。各个折叶部28向内侧倾斜的同时，朝向主体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉，具备：具有凸缘的套筒；插入到所述套筒的芯材；设于所述套筒前端的多个回旋片；以及将所述套筒前端连结至各个所述回旋片的折叶部，所述铆钉通过将所述芯材插入至所述套筒，从而各个所述回旋片被所述芯材按压而朝外侧回旋，其中，在各个所述回旋片的基端面设有用于固定各个所述回旋片的突部，在所述芯材设有朝其半径方向外侧突出的返回部，所述芯材被插入至所述套筒，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，从而各个所述回旋片被固定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.21 JP 2014-0875171.一种铆钉，具备：具有凸缘的套筒；插入到所述套筒的芯材；设于所述套筒前端的多个回旋片；以及将所述套筒前端连结至各个所述回旋片的折叶部，所述铆钉通过将所述芯材插入至所述套筒，从而各个所述回旋片被所述芯材按压而朝外侧回旋，其特征在于，在各个所述回旋片的基端面设有用于固定各个所述回旋片的突部，在所述芯材设有朝其半径方向外侧突出的返回部，所述芯材被插入至所述套筒，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，从而各个所述回旋片被固定。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐谷阳一，
申请(专利权)人：株式会社国盛化学，
类型：发明
国别省市：日本;JP