一种自动化液压仿形切机设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化液压仿形切机设备，包括主轴电机、皮带轮、主轴箱、锯片电机、工件、横向溜板、锯片、尾架、仿形液压缸、靠模、纵向溜板、丝杠、减速箱、皮带、电机、机床、立柱和润滑装置，所述机床上方设置有主轴箱和尾架，所述主轴箱内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮。本发明专利技术结构简单，操作方便，维护容易。同时要求机床运动系统、电器系统，液压系统，润滑系统协调配合，以完成工件的加工运动要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化液压仿形切机设备
，尤其涉及一种自动化液压仿形切机设备。
技术介绍
随着石材装饰向着艺术化、多样化发展，各种复杂圆柱曲面异型石材产品的需求越来越多。以往加工圆柱面只是采用圆筒金钢石刀具加工，而对于复杂曲面柱采用手工加工，其加工质量差，加工效率低，劳动强度大。采用数控加工石材圆柱其成本较高。为此采用简单设备装置，设计液压仿形石材切机，可以实现自动化，提高加工效率，降低工人劳动强度，提高加工质量，同时适于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动化液压仿形切机设备。本专利技术通过以下技术方案实现:一种自动化液压仿形切机设备，包括主轴电机、皮带轮、主轴箱、锯片电机、工件、横向溜板、锯片、尾架、仿形液压缸、靠模、纵向溜板、丝杠、减速箱、皮带、电机、机床、立柱和润滑装置，所述机床上方设置有主轴箱和尾架，所述主轴箱内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮，所述主轴另一端设置有夹盘，所述机床侧面上设置有主轴电机，所述主轴电机的驱动轴通过皮带与和皮带轮与主轴相连，所述尾架上设置有支承，所述夹盘与支承配合连接设置有工件，所述机床上设置有移动导轨，所述机床上通过移动导轨连接设置有横向溜板和纵向溜板，所述横向溜板上方设置有锯片电机，所述锯片电机的驱动轴上连接设置有锯片刀架，所述锯片刀架上设置有锯片，所述锯片设置在工件下方，所述横向溜板侧面上连接设置有仿形液压缸，所述仿形液压缸下方设置有靠模，所述纵向溜板通过连接杆与横向溜板相连，所述纵向溜板上设置有丝杠，所述纵向溜板通过丝杠连接设置有减速箱，所述减速箱通过皮带连接设置有电机，所述主轴箱上设置有控制器，所述机床侧面上设置有润滑装置，所述润滑装置通过润滑管分别与丝杆和移动导轨相连，所述立杆上方设置有照明灯，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述机床内部设置有配电箱，所述横向溜板和纵向溜板上分别设置有X轴驱动电机和Y轴驱动电机。作为优选，所述主轴电机、锯片电机、减速箱、电机、冷却装置、X轴驱动电机和Y轴驱动电机通过信号线分别与控制器相连。作为优选，所述主轴电机、锯片电机、减速箱、电机、冷却装置、照明灯、X轴驱动电机、Y轴驱动电机和控制器通过导线分别与配电箱相连。作为优选，所述控制器上设置有报警器。作为优选，所述工件由夹盘和支承夹紧，通过主轴电机通过皮带轮带动工件回转。作为优选，所述横向溜板与仿形液压缸的缸体相连，所述靠模与仿形液压缸的触头接触，控制横向溜板的横向进给深度。作为优选，所述仿形液压缸的活塞与纵向溜板相连接，纵向溜板通过螺母与丝杠啮合，电机通过减速箱带动丝杠回转，从而带动锯片刀架纵向进给完成工件轴向切割运动。作为优选，所述锯片采用金刚石锯片。本专利技术液压仿形切机设计主要考虑加工石材回转曲面的工艺性，力求设备结构简单，操作方便，维护容易；同时要求机床运动系统、电气系统，液压系统、润滑系统协调配合，以完成工件的加工运动要求。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的液压仿形加工原理图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示，本专利技术涉及一种自动化液压仿形切机设备，包括主轴电机1、皮带轮2、主轴箱3、锯片电机4、工件5、横向溜板6、锯片7、尾架8、仿形液压缸9、靠模10、纵向溜板11、丝杠12、减速箱13、皮带14、电机15、机床16、立柱17和润滑装置18，所述机床16上方设置有主轴箱3和尾架8，所述主轴箱3内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮2，所述主轴另一端设置有夹盘，所述机床16侧面上设置有主轴电机1，所述主轴电机1的驱动轴通过皮带与和皮带轮2与主轴相连，所述尾架8上设置有支承，所述夹盘与支承配合连接设置有工件5，所述机床16上设置有移动导轨，所述机床16上通过移动导轨连接设置有横向溜板6和纵向溜板11，所述横向溜板6上方设置有锯片电机4，所述锯片电机4的驱动轴上连接设置有锯片刀架，所述锯片刀架上设置有锯片7，所述锯片7设置在工件5下方，所述横向溜板6侧面上连接设置有仿形液压缸9，所述仿形液压缸9下方设置有靠模10，所述纵向溜板11通过连接杆与横向溜板6相连，所述纵向溜板11上设置有丝杠12，所述纵向溜板11通过丝杠12连接设置有减速箱13，所述减速箱13通过皮带14连接设置有电机15，所述主轴箱3上设置有控制器19，所述机床16侧面上设置有润滑装置18，所述润滑装置18通过润滑管分别与丝杆12和移动导轨相连，所述立杆17上方设置有照明灯，所述控制器19上设置有显示屏和控制按钮，所述机床16内部设置有配电箱，所述横向溜板6和纵向溜板11上分别设置有X轴驱动电机和Y轴驱动电机。所述主轴电机1、锯片电机4、减速箱13、电机15、冷却装置18、X轴驱动电机和Y轴驱动电机通过信号线分别与控制器19相连。所述主轴电机1、锯片电机4、减速箱13、电机15、冷却装置18、照明灯、X轴驱动电机、Y轴驱动电机和控制器19通过导线分别与配电箱相连。所述控制器19上设置有报警器。所述工件5由夹盘和支承夹紧，通过主轴电机1通过皮带轮2带动工件回转。所述横向溜板6与仿形液压缸9的缸体相连，所述靠模与仿形液压缸9的触头接触，控制横向溜板6的横向进给深度。所述仿形液压缸9的活塞与纵向溜板11相连接，纵向溜板11通过螺母与丝杠12啮合，电机15通过减速箱13带动丝杠12回转，从而带动锯片刀架纵向进给完成工件轴向切割运动。所述锯片采用金刚石锯片。综上所述，本专利技术液压仿形切机设计主要考虑加工石材回转曲面的工艺性，力求设备结构简单，操作方便，维护容易。同时要求机庆运动系统、电器系统，液压系统，冷却系统，润滑系统协调配合，以完成工件的加工运动要求。机床主要由主轴箱、尾架、横向溜板、纵向溜板、刀架、丝杠进给变速箱、液压仿形机构等部件组成。液压仿形切机的结构组成 主轴箱机构:考虑石材工件重量大，石材机械主轴箱采用大型自制夹盘，使工件装夹可靠，主轴两端采用双列圆柱滚子轴承支承，以提高主轴的刚度和承载能力。尾架机构:尾架采用与主轴箱相同的自制夹盘，尾架为了提高轴向承载能力，保障整个加工工件的刚度采用自锁装置，使尾架与导轨间不产生轴向滑动。横向进给机构:液压缸体与阀体采用焊接方式，使仿形机构成为一个整体，既可形成仿形系统的刚性反馈。缸体与横向溜板采用螺栓连接，活塞杠与纵向溜板也采用螺栓连接从而形成一个整体。纵向进给机构:纵向进给机构由电机、皮带、带轮、减速箱、丝杠、纵向溜板组成。电机与减速箱之间传动采用V型皮带，传动比为1=3.15，减速箱采用三级减速，使丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化液压仿形切机设备，其特征在于，包括主轴电机（1）、皮带轮（2）、主轴箱（3）、锯片电机（4）、工件（5）、横向溜板（6）、锯片（7）、尾架（8）、仿形液压缸（9）、靠模（10）、纵向溜板（11）、丝杠（12）、减速箱（13）、皮带（14）、电机（15）、机床（16）、立柱（17）和润滑装置（18），所述机床（16）上方设置有主轴箱（3）和尾架（8），所述主轴箱（3）内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮（2），所述主轴另一端设置有夹盘，所述机床（16）侧面上设置有主轴电机（1），所述主轴电机（1）的驱动轴通过皮带与和皮带轮（2）与主轴相连，所述尾架（8）上设置有支承，所述夹盘与支承配合连接设置有工件（5），所述机床（16）上设置有移动导轨，所述机床（16）上通过移动导轨连接设置有横向溜板（6）和纵向溜板（11），所述横向溜板（6）上方设置有锯片电机（4），所述锯片电机（4）的驱动轴上连接设置有锯片刀架，所述锯片刀架上设置有锯片（7），所述锯片（7）设置在工件（5）下方，所述横向溜板（6）侧面上连接设置有仿形液压缸（9），所述仿形液压缸（9）下方设置有靠模（10），所述纵向溜板（11）通过连接杆与横向溜板（6）相连，所述纵向溜板（11）上设置有丝杠（12），所述纵向溜板（11）通过丝杠（12）连接设置有减速箱（13），所述减速箱（13）通过皮带（14）连接设置有电机（15），所述主轴箱（3）上设置有控制器（19），所述机床（16）侧面上设置有润滑装置（18），所述润滑装置（18）通过润滑管分别与丝杆（12）和移动导轨相连，所述立杆（17）上方设置有照明灯，所述控制器（19）上设置有显示屏和控制按钮，所述机床（16）内部设置有配电箱，所述横向溜板（6）和纵向溜板（11）上分别设置有X轴驱动电机和Y轴驱动电机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34