本发明专利技术涉及一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，包括底座、显示屏、总电源开关、电机正转/反转开关、样品电机电源开关、电锯电机电源开关、显示屏显示选择开关、转速调节旋钮、控制器、立柱、手动旋钮及滑轨、电锯电机、锯片、样品观察摄像头、夹具、轴承、轴承架、样品电机、带千分尺的手动可调位移平台和X方向位移观察摄像头，通过手动旋钮及滑轨实现Z方向的位移，利用转动移动平台及电机，可精确控制切割厚度和调节电锯速度，技术效果是可准确切割金属壳圆柱形电池外壳。且不损害其内部结构，外壳切割后无明显变形，有利于后期电芯的脱出，顺利完成电池拆解，可用于各种事故后电池的分析、判断。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于拆解电池的切割机，特别涉及一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机。
技术介绍
在火灾后，涉及电池的火灾原因调查的过程中，将起火原因初步确定为电池火灾时，需要进一步分析确定具体的火灾原因，此时，除了常规的对火灾后电池残骸进行外观分析外，还需要将电池进行拆解，分析对比电池内部结构。该拆解过程需要满足以下条件:一、不能破坏外壳内电芯的结构。在实际拆解过程中发现，普通的金属壳电池的外壳很薄，金属壳的内部是正极、隔膜、负极相间，绕卷成圆柱状的电芯，其材料强度较小，极易破坏，而破坏电池的内部结构，会影响后续的原因分析。如果电池还没有完全放电的话，还有可能引起电池内部正负极间短路，引发火灾甚至爆炸。二、切割过程不能造成电池外壳的明显变形。金属外壳变形，会导致后期无法将电芯脱出，影响后续调查分析。变形严重的情况下也会引发电池内部电芯结构的破坏，甚至导致起火或者爆炸。目前，几种的拆解方式及弊端分别如下:一、直接切割:直接切割会损坏电池的内部结构。二、环切刀具切割:现在电池厂家一般采用这种方法，该方法在切割过程中都会有一定的轴向压力，该压力会导致电池外壳明显变形。市场上暂时还没有能解决金属壳圆柱电池无损拆解的工具。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术提供一种可准确切割金属壳圆柱形电池的切割机，可以准确切割电池外壳，不损害电池内部结构，且切割后的电池外壳不变形，利于后期外壳内电芯的脱出，具体技术方案是，一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，包括底座、显示屏、总电源开关、电机正转/反转开关、样品电机电源开关、电锯电机电源开关、显示屏显示选择开关、转速调节旋钮、控制器、立柱、手动旋钮及滑轨、电锯电机、锯片、样品观察摄像头、夹具、轴承、轴承架、样品电机、带千分尺的手动可调位移平台和X方向位移观察摄像头，其特征在于:显示屏、总电源开关、电机正转/反转开关、样品电机电源开关、电锯电机电源开关、显示屏显示选择开关、转速调节旋钮、控制器分别固定在底座前端面，立柱固定在底座上端面，手动旋钮及滑轨、电锯电机分别固定于立柱上，锯片固定于电锯电机轴上，调节控制器与电锯电机相连，带千分尺的手动可调位移平台固定在底座上，轴承架和样品电机分别固定在带千分尺的手动可调位移平台上，轴承固定在轴承架内，夹具固定于轴承内并一端与样品电机轴连接，另一端放置待拆解样品，样品观察摄像头固定在立柱上并位于正对待拆解样品的一侧，X方向位移观察摄像头固定在底座上并位于正对带千分尺的手动可调位移平台X方向位移一侧，显示屏分别与样品观察摄像头、X方向位移观察摄像头相连。本专利技术的技术效果是，准确切割电池外壳，不损害电池内部结构，且切割后的电池外壳不变形，利于后期外壳内电芯的脱出，可用于各种事故后电池的分析、判断。【附图说明】图1是本专利技术结构立体图。图2是本专利技术结构底座以上放大立体图。【具体实施方式】如图1、2所不，一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，显不屏2、总电源开关3、电机正转/反转开关4、样品电机电源开关5、电锯电机电源开关6、显示屏显示选择开关7、转速调节旋钮8、控制器9分别固定在底座1前端面，立柱10焊接在底座1上端面，手动旋钮及滑轨11、电锯电机12分别通过螺栓螺母固定于立柱10上，锯片13固定于电锯电机12轴上，调节控制器9与电锯电机12相连，通过打开电锯电机电源开关6，可实现锯片13转动，通过调节控制器9可控制锯片13转速；通过手动旋钮及滑轨11中的手动旋钮转动，锯片可实现Z方向的位移。带千分尺的手动可调位移平台20通过螺栓螺母固定在底座1上，轴承架18和样品电机19分别通过螺栓螺母固定在带千分尺的手动可调位移平台20上，其中样品电机19采用蜗轮蜗杆减速电机，轴承17固定在轴承架18内，夹具16固定于轴承17内并一端与样品电机19轴连接，另一端放置待拆解样品15，其中夹具16为弹簧夹头式夹具，通过打开样品电机电源开关5，可实现待拆解样品15转动，通过电机正转/反转开关4，可以实现待拆解样品15的正转/反转，通过转动转速调节旋钮8，可以调节待拆解样品15转动速度，通过转动移动平台20的旋钮，可以实现待拆解样品15的X、Y方向位移。样品观察摄像头14固定在立柱10上并位于正对待拆解样品15的一侧，X方向位移观察摄像头21固定在底座1上并位于正对带千分尺的手动可调位移平台20X方向位移一侧，显示屏2分别与样品观察摄像头14、X方向位移观察摄像头21相连，用于观察X、Y、Z方向位移距离和待拆解样品15切割情况，通过显示屏显示选择开关7可以选择在显示屏2上显示其中一个摄像头的图像。使用方法: 一、用夹具16将待切割样品15固定； 二、依次打开总电源开关3、样品电机电源开关5，待拆解样品15会进行原地旋转，调节转速调节旋钮8，可控制样品转速； 三、通过手动旋钮及滑轨11中的手动旋钮转动，锯片可实现Ζ方向的位移，确定切割位置后，打开电锯电机电源开关6，电锯电机启动。调节控制器9，调节电锯速度； 四、转动移动平台20的千分尺，将待拆解样品15与锯片13接触，锯片13将从外层向内层切割待拆解样品15外壳； 五、利用转动移动平台20的测量尺，可精确控制切割厚度，同时用X方向位移观察摄像头21观察切割状态，通过显示屏显示选择开关7可以选择在显示屏2上显示其中一个摄像头的图像。特点: 可准确切割金属壳圆柱形电池外壳。且不损害其内部结构，夕卜壳切割后无明显变形，有利于后期电芯的脱出，顺利完成电池拆解。【主权项】1.一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，包括底座(1)、显示屏(2)、总电源开关(3)、电机正转/反转开关(4)、样品电机电源开关(5)、电锯电机电源开关(6)、显示屏显示选择开关(7)、转速调节旋钮(8)、控制器(9)、立柱(10)、手动旋钮及滑轨(11)、电锯电机(12)、锯片(13)、样品观察摄像头(14)、夹具(16)、轴承(17)、轴承架(18)、样品电机(19)、带千分尺的手动可调位移平台(20)和X方向位移观察摄像头(21)，其特征在于:显示屏(2)、总电源开关(3)、电机正转/反转开关(4)、样品电机电源开关(5)、电锯电机电源开关(6)、显示屏显示选择开关(7)、转速调节旋钮(8)、控制器(9)分别固定在底座(1)前端面，立柱(10)固定在底座(1)上端面，手动旋钮及滑轨(11)、电锯电机(12)分别固定于立柱(10)上，锯片(13)固定于电锯电机(12)轴上，调节控制器(9)与电锯电机(12)相连，带千分尺的手动可调位移平台(20)固定在底座(1)上，轴承架(18)和样品电机(19)分别固定在带千分尺的手动可调位移平台(20)上，轴承(17)固定在轴承架(18)内，夹具(16)固定于轴承(17)内并一端与样品电机(19)轴连接，另一端放置待拆解样品(15)，样品观察摄像头(14)固定在立柱(10)上并位于正对待拆解样品(15)的一侧，X方向位移观察摄像头(21)固定在底座(1)上并位于正对带千分尺的手动可调位移平台(20)X方向位移一侧，显示屏(2)分别与样品观察摄像头(14)、X方向位移观察摄像头(21)相连。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于无损拆解金属壳圆柱形电池的切割机，包括底座（1）、显示屏（2）、总电源开关（3）、电机正转/反转开关（4）、样品电机电源开关（5）、电锯电机电源开关（6）、显示屏显示选择开关（7）、转速调节旋钮（8）、控制器（9）、立柱（10）、手动旋钮及滑轨（11）、电锯电机（12）、锯片（13）、样品观察摄像头（14）、夹具（16）、轴承（17）、轴承架（18）、样品电机（19）、带千分尺的手动可调位移平台（20）和X方向位移观察摄像头（21），其特征在于：显示屏（2）、总电源开关（3）、电机正转/反转开关（4）、样品电机电源开关（5）、电锯电机电源开关（6）、显示屏显示选择开关（7）、转速调节旋钮（8）、控制器（9）分别固定在底座（1）前端面，立柱（10）固定在底座（1）上端面，手动旋钮及滑轨（11）、电锯电机（12）分别固定于立柱（10）上，锯片（13）固定于电锯电机（12）轴上，调节控制器（9）与电锯电机（12）相连，带千分尺的手动可调位移平台（20）固定在底座（1）上，轴承架（18）和样品电机（19）分别固定在带千分尺的手动可调位移平台（20）上，轴承（17）固定在轴承架（18）内，夹具（16）固定于轴承（17）内并一端与样品电机（19）轴连接，另一端放置待拆解样品（15），样品观察摄像头（14）固定在立柱（10）上并位于正对待拆解样品（15）的一侧，X方向位移观察摄像头（21）固定在底座（1）上并位于正对带千分尺的手动可调位移平台（20）X方向位移一侧，显示屏（2）分别与样品观察摄像头（14）、X方向位移观察摄像头（21）相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，陈克，张得胜，张良，
申请(专利权)人：公安部天津消防研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12
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