一种液晶模组组装治具及其组装方法技术

技术编号:12738854 阅读:66 留言:0更新日期:2016-01-20 23:54
本发明专利技术提供一种液晶模组组装治具及其组装方法。该液晶模组组装治具包括第一支架、第二支架和旋转支架,旋转支架设置在第一支架和第二支架之间,且与第一支架活动连接;还包括第一承载板和第二承载板,第一承载板与第一支架和第二支架连接,用于承载外围电路板;第二承载板设置在旋转支架上,用于承载液晶模组;第一承载板的一侧边与第二承载板的一侧边在旋转支架与第一支架的连接处相贴合,旋转支架能以第一承载板和第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,使第二承载板与第一承载板之间的夹角在设定范围内调整。该液晶模组组装治具解决了外围电路板和液晶模组的连接端在焊接连接时出现的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
,具体地,涉及。
技术介绍
液晶模组外围通常要与外围电路板连接,外围电路板与液晶模组的连接主要是通过将液晶模组与外围电路板的连接端对应焊接在一起,如外围电路板上为液晶模组的背光源提供电源的信号连接端,通过与设置在液晶模组边缘区域的相应信号连接端焊接连接,从而为液晶模组的背光源提供电源。外围电路板与液晶模组的连接端在焊接连接时,要么采用平焊方式进行焊接,平焊时,外围电路板与液晶模组放置在同一平台上,将二者的连接端进行搭接焊接;要么采用翻折后平焊的方式将外围电路板与液晶模组的连接端进行焊接连接,翻折后平焊是将外围电路板翻折到液晶模组的背光侧之后,再对二者的连接端进行焊接。采用平焊方式焊接时,外围电路板上的连接端金手指位置无法管控,且外围电路板与液晶模组连接端的焊接面搭接量不足,容易造成连接端出现虚焊,且在外围电路板安装到液晶模组背光侧时,连接端焊接面的搭接处容易与外框发生剐蹭,使连接端搭接处容易发生折断;采用翻折后平焊方式焊接时,容易烫伤背光,且翻折后,连接端在焊接处存在翻折应力,翻折应力会使连接端在焊接后出现虚焊或焊盘折断的问题,严重影响焊接质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述技术问题,提供。该液晶模组组装治具实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,从而解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式或翻折后平焊方式连接时出现的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。本专利技术提供一种液晶模组组装治具,包括第一支架、第二支架和旋转支架,所述第一支架与所述第二支架相对设置,所述旋转支架设置在所述第一支架和所述第二支架之间,且与所述第一支架活动连接;还包括第一承载板和第二承载板,所述第一承载板与所述第一支架和所述第二支架连接,用于承载外围电路板;所述第二承载板设置在所述旋转支架上,用于承载液晶模组;所述第一承载板的一侧边与所述第二承载板的一侧边在所述旋转支架与所述第一支架的连接处相贴合,所述旋转支架能以所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,以使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接。优选地,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角范围为大于0°小于等于60。。优选地,所述旋转支架包括第一支撑板、第二支撑板和第三承载板,所述第三承载板搭接在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间,所述第三承载板用于承载所述第二承载板;所述第一支撑板的顶部设置有连接杆,所述第一支架的顶部设置有连接筒,所述连接杆与所述连接筒嵌套连接,且所述连接杆能在所述连接筒中转动。优选地,所述第一承载板搭接在所述第一支架和所述第二支架的顶部,且所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边的延伸方向沿所述连接杆的长度方向。优选地,所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有圆弧形孔,所述圆弧形孔的圆心位于所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边上;所述第一支撑板对应靠近所述第一支架一侧设置,所述第二支撑板对应靠近所述第二支架设置,所述第一支架在对应所述第一支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第一固定件,所述第二支架在对应所述第二支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第二固定件,所述第一固定件和所述第二固定件分别贯穿于与其对应的所述圆弧形孔中,所述第一固定件和所述第二固定件用于在所述旋转支架转动到特定位置时对其进行固定,所述特定位置为所述旋转支架转动到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端能够完全搭接的位置。优选地,所述外围电路板的第一侧边和所述液晶模组的第一侧边均与所述旋转支架的旋转轴对齐,所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端分别位于所述外围电路板和所述液晶模组的第一侧边侧,且所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端位置相对应。优选地,所述第一承载板和所述第二承载板的相贴合的侧边设置为楔形,且所述第一承载板和所述第二承载板的楔形侧边的倾斜端面相对。优选地,所述第二承载板的用于承载所述液晶模组的承载面上设置有定位块,所述定位块用于对不同尺寸的所述液晶模组进行位置调节和固定。本专利技术还提供一种上述液晶模组组装治具的组装方法,包括:首先将外围电路板固定到第一承载板上,并将液晶模组固定到第二承载板上;然后转动旋转支架,使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,直到将该夹角调整到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端完全搭接;最后将所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端进行焊接连接。优选地,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角的调整范围为大于0°小于等于60。。本专利技术的有益效果:本专利技术所提供的液晶模组组装治具,通过设置旋转支架,并使旋转支架以第一承载板和第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,能使第二承载板与第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,从而实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,进而不仅解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式连接时的连接端搭接量不足问题,避免了虚焊和焊接处折断的问题,同时还解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用翻折后平焊方式连接时的翻折应力所导致的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。【附图说明】图1为本专利技术实施例1中液晶模组组装治具的结构示意图;图2为图1中液晶模组组装治具的结构仰视图;图3为图1中液晶模组组装治具的旋转支架的结构示意图;图4为图1中液晶模组组装治具的第一承载板和第二承载板的结构侧视图;图5为图1中液晶模组组装治具的第一承载板和第二承载板的结构俯视图。其中的附图标记说明:1.第一支架;11.连接筒;12.第一固定件;2.第二支架;21.第二固定件;3.旋转支架;31.第一支撑板;311.连接杆;32.第二支撑板;33.第三承载板;300.圆弧形孔;4.第一承载板;5.第二承载板;51.定位块;6.第一承载板和第二承载板相贴合的侧边。【具体实施方式】为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术所提供的作进一步详细描述。实施例1:本实施例提供一种液晶模组组装治具,如图1-图3所示,包括第一支架1、第二支架2和旋转支架3,第一支架1与第二支架2相对设置,旋转支架3设置在第一支架1和第二支架2之间,且与第一支架1活动连接;还包括第一承载板4和第二承载板5,第一承载板4与第一支架1和第二支架2连接,用于承载外围电路板;第二承载板5设置在旋转支架3上,用于承载液晶模组;第一承载板4的一侧边与第二承载板5的一侧边在旋转支架3与第一支架1的连接处相贴合,旋转支架3能以第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6为轴旋转,使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整,以使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接。需要说明的是,外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接指的是外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端在设计时圈定的范围内完全对应搭接,从而避免外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端出现虚焊和焊接处易折断的问题。该液晶模组组装治具通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组组装治具,其特征在于,包括第一支架、第二支架和旋转支架,所述第一支架与所述第二支架相对设置,所述旋转支架设置在所述第一支架和所述第二支架之间,且与所述第一支架活动连接;还包括第一承载板和第二承载板,所述第一承载板与所述第一支架和所述第二支架连接,用于承载外围电路板;所述第二承载板设置在所述旋转支架上,用于承载液晶模组;所述第一承载板的一侧边与所述第二承载板的一侧边在所述旋转支架与所述第一支架的连接处相贴合,所述旋转支架能以所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,以使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张平薛李伟陈澜涛
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司京东方河北移动显示技术有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1