一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法技术

一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明专利技术获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫化铅锌矿的选矿方法，尤其涉及一种浮选复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，属于硫化矿浮选

技术介绍
目前处理硫化铅锌矿的主要方法是选矿方法。硫化铅锌矿多以方铅矿、闪锌矿为主要矿物，有的铅锌硫化矿常常与黄铁矿、磁黄铁矿、砷矿物等致密共生。主要含砷矿物为毒砂(FeAsS)、斜方砷铁矿(FeAs2)、黝砷铜矿等，它们与铅锌硫化矿物的生成条件相似，某些物理化学性质相近；所以在用捕收剂浮选硫化铅锌矿物时，毒砂等砷矿物也常常混入精矿中，使得精矿含砷超标，严重影响冶炼产品质量，而且在火法冶炼时部分砷还会转化成砷化氢、亚砷酸盐以及有机砷化合物等，腐蚀设备、污染大气、毒化环境。在选矿技术方面要获得合格的铅锌精矿产品，在浮选分离中为加强方铅矿与闪锌矿、砷矿物的有效分离，在碱性条件下常加入闪锌矿和砷矿物抑制剂，提高其与方铅矿可浮性的差异，改善分离效果，以此提高硫化矿物浮选分离效率。一般常加入大量的氰化物或氧化剂与硫酸锌、亚硫酸钠等组合抑制闪锌矿、毒砂等矿物，这种药物的使用，不仅使贵金属金银损失，选矿排放的废弃物还会对环境造成严重污染，对生产工人也存在着严重的安全隐患。在现有含砷硫化铅锌矿无氰选矿技术中，主要以高pH值条件下，加入大量的抑制剂石灰、硫酸锌、亚硫酸钠、砷矿物氧化剂和多种组合捕收剂。对于复杂含砷硫化铅锌矿以上无氰选矿分离方法无法实现铅锌精矿含砷降至0.3%以下，并且大量石灰的应用会导致矿浆输送管道结垢等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对现有技术的复杂含砷铅锌矿分离工艺存在的问题，以清洁环保生产为基本原则，提高铅锌及伴生银回收率，同时降低铅锌精矿中砷含量，提高经济效益为目标，经过长期研究和大量试验后，提供一种技术可行、环保、低成本分离铅锌砷矿物，综合回收有价金属的复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，该方法不仅可以取消氰化钠或氧化剂在选矿生产中的使用，有效提高铅锌回收率、提高贵金属银的回收率，同时降低精矿含砷品位，增加企业经济效益，同时降低选矿尾矿排放造成的环境汚染，实现清洁环保安全生产。本专利技术给出的这种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，包括磨矿方法、在优先浮选中组合抑制剂的使用方法和组合捕收剂的使用方法。所述磨矿方法为：将破碎后的原矿磨矿至矿料粒度-0.075mm的粒级占整个原矿的65%-80%。所述在优先浮选中组合抑制剂的使用方法包括。（1）在铅粗选浮选前加入组合抑制剂：石灰1000g/t～1500g/t，硫酸锌500g/t～1000g/t和亚硫酸钠500g/t～1000g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯20g/t～40g/t。（2）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰500g/t～800g/t，硫酸锌400g/t～500g/t和亚硫酸钠400g/t～500g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～20g/t。在铅浮选的第二次扫选前加入组合抑制剂：石灰300g/t～400g/t，硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯5g/t～10g/t。（3）在铅浮选的第一次精选前加入石灰200g/t～300g/t，硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～15g/t的组合抑制剂。在铅浮选的第二次精选前加入石灰100g/t～200g/t，硫酸锌100g/t～200g/t和亚硫酸钠100g/t～200g/t的组合抑制剂；在铅浮选的第三次精选前加入石灰100g/t～200g/t。（4）在锌粗选浮选前加入石灰1500g/t～2000g/t，在锌第一次扫选前石灰500g/t～800g/t，第二次扫选前加入石灰300g/t～400g/t。所述在优先浮选中组合捕收剂的使用方法包括。（1）在铅粗选浮选前加入组合捕收剂：乙硫氮30g/t～50g/t和黄原酸丙烯酯20g/t～40g/t组合捕收剂。（2）在铅浮选的第一次扫选前加入组合捕收剂：乙硫氮15g/t～25g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～30g/t组合捕收剂；在铅浮选的第二次扫选前加入组合捕收剂：乙硫氮10g/t～20g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～15g/t组合捕收剂。（3）在锌粗选浮选前加入捕收剂丁基黄药30g/t～60g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯20g/t～40g/t组合捕收剂。（4）锌第一次扫选前加入丁基黄药15～30g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t组合捕收剂；锌第二次扫选前加入丁基黄药10g/t～20g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t组合捕收剂。其中g/t是指每吨矿料中添加药剂的质量。在优先浮选中的中矿循序返回为一种中矿的处理方法，即除浮选的最终产品精矿和尾矿外，在浮选过程中产出的中间产品，如精选尾矿、扫选精矿，习惯称之为中矿，将该中矿从该级作业返回到上一级作业的方法，为中矿循序返回。本专利技术采用的这种技术方案有以下特点。1、组合药剂的使用。1）、方法中使用的铅锌分离浮选体系中，铅浮选时将pH调整剂石灰、硫酸锌、亚硫酸钠、亚烷基二硫代氨基甲酸酯抑制剂组合使用，在不同的作业采用分别添加方法，有效抑制锌砷硫矿物，其中亚烷基二硫代氨基甲酸酯不仅对毒砂、闪锌矿有抑制作用，同时其对方铅矿和银矿物还有活化作用。由于组合抑制剂与毒砂作用形成的亲水性表面，使它较难以与捕收剂发生作用，同时也较难活化。2）、添加组合抑制剂后，再采用添加乙硫氮和黄原酸丙烯酯捕收剂组合使用，可以选择性的捕收浮选铅矿物和银矿物。乙硫氮和黄原酸丙烯酯二种捕收剂组合使用时，发挥药剂间协同作用，对方铅矿的选择性更好，且它们在方铅矿表面的吸附量要大于单一捕收剂，从而降低捕收剂用量，实现低捕收剂用量条件下的良好分离效果。2、磨矿方法：将原矿入选磨矿粒度-0.075mm粒级控制在65%～80%之间。可以使细粒嵌布的矿物得到良好的单体解离，提高铅锌银砷硫矿物分离效果，提高产品质量及回收率。下面对本专利技术给出的技术方案做进一步的解释和说明。本专利技术给出的技术方案为：这种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法包括有将矿石磨矿过程和加入浮选药剂及浮选过程，其特征在于具体的实施步骤如下。(1)将原矿加入球磨机中，磨矿到-0.075毫米占65～80％，进入第一个搅拌槽，控制矿浆浓度33～35％。（2）在第一个搅拌槽加入石灰1000g/t～1500g/t(控制矿浆pＨ值9～9.5)，加入硫酸锌500g/t～1000g/t和亚硫酸钠500g/t～1000g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯20～40g/t。在第二个搅拌槽加入乙硫氮30～50g/t和黄原酸丙烯酯20～40g/t，松醇油30～50g/t。（3）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰500g/t～800g/t本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，包括将矿石磨矿过程和加入浮选药剂及浮选过程，其特征在于其选矿方法包括有以下步骤：(1)将原矿加入球磨机中，磨矿到‑0.075毫米占65～80％，进入第一个搅拌槽，控制矿浆浓度33～35％；（2）在第一个搅拌槽加入石灰1000g/t～1500g/t，控制矿浆pＨ值9～9.5，加入硫酸锌500g/t～1000g/t 和亚硫酸钠500g/t～1000g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯20g/t～40g/t；在第二个搅拌槽加入乙硫氮30g/t～50g/t和黄原酸丙烯酯20g/t～40g/t，松醇油30g/t～50g/t；（3）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰500g/t～800g/t、硫酸锌400g/t～500g/t和亚硫酸钠400g/t～500g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～20g/t，捕收剂乙硫氮15g/t～25g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～30g/t，松醇油20g/t～30g/t；（4）在铅浮选的第二次扫选前加入组合抑制剂：石灰300g/t～400g/t，硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯5g/t～10g/t，捕收剂乙硫氮10g/t～20g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～15g/t，松醇油10g/t～20g/t； 在第一次铅精选前加入石灰300g/t～400g/t，加硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～15g/t；在第二次铅精选前加入石灰200g/t～300g/t，加硫酸锌100g/t～200g/t，亚硫酸钠100g/t～200g/t，在第三次铅精选前加入石灰100g/t～200g/t；(5)铅浮选的尾矿进行锌浮选，锌粗选前第一个搅拌槽加入石灰1500g/t～2000 g/t（控制矿浆pＨ值11～11.5），硫酸铜100g/t～300g/t，第二个搅拌槽加入丁基黄药30g/t～60g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯20g/t～40g/t，松醇油30g/t～50g/t；（6）锌第一次扫选加入石灰500g/t～800g/t，硫酸铜50g/t～150g/t，丁基黄药5g/t～30g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t，松醇油10g/t～30g/t，第二次扫选加入石灰300g/t～400g/t，丁基黄药10g/t～20g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t，松醇油5g/t～20g/t；（7）在每次锌精选前加入石灰100g/t～300g/t，其中各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。...

【技术特征摘要】
1.一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，包括将矿石磨矿过程和加入浮选药剂及浮选过程，其特征在于其选矿方法包括有以下步骤：
(1)将原矿加入球磨机中，磨矿到-0.075毫米占65～80％，进入第一个搅拌槽，控制矿浆浓度33～35％；
（2）在第一个搅拌槽加入石灰1000g/t～1500g/t，控制矿浆pＨ值9～9.5，加入硫酸锌500g/t～1000g/t和亚硫酸钠500g/t～1000g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯20g/t～40g/t；
在第二个搅拌槽加入乙硫氮30g/t～50g/t和黄原酸丙烯酯20g/t～40g/t，松醇油30g/t～50g/t；
（3）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰500g/t～800g/t、硫酸锌400g/t～500g/t和亚硫酸钠400g/t～500g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～20g/t，捕收剂乙硫氮15g/t～25g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～30g/t，松醇油20g/t～30g/t；
（4）在铅浮选的第二次扫选前加入组合抑制剂：石灰300g/t～400g/t，硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯5g/t～10g/t，捕收剂乙硫氮10g/t～20g/t，黄原酸丙烯酯10g/t～15g/t，松醇油10g/t～20g/t；
在第一次铅精选前加入石灰300g/t～400g/t，加硫酸锌200g/t～300g/t，亚硫酸钠200g/t～300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t～15g/t；
在第二次铅精选前加入石灰200g/t～300g/t，加硫酸锌100g/t～200g/t，亚硫酸钠100g/t～200g/t，在第三次铅精选前加入石灰100g/t～200g/t；
(5)铅浮选的尾矿进行锌浮选，锌粗选前第一个搅拌槽加入石灰1500g/t～2000g/t（控制矿浆pＨ值11～11.5），硫酸铜100g/t～300g/t，第二个搅拌槽加入丁基黄药30g/t～60g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯20g/t～40g/t，松醇油30g/t～50g/t；
（6）锌第一次扫选加入石灰500g/t～800g/t，硫酸铜50g/t～150g/t，丁基黄药5g/t～30g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t，松醇油10g/t～30g/t，第二次扫选加入石灰300g/t～400g/t，丁基黄药10g/t～20g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯10g/t～20g/t，松醇油5g/t～20g/t；
（7）在每次锌精选前加入石灰100g/t～300g/t，其中各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
2.根据权利要求1所述复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法,其特征在于优选的复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法为：
(1)将破碎后的原矿加入球磨机中，磨矿到-0.075毫米占73％，进入第一个搅拌槽，控制矿浆浓度33～35％；
（2）在第一个搅拌槽加入石灰1500g/t，控制矿浆pＨ值9～9.5，加入硫酸锌800g/t和亚硫酸钠800g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯25g/t，，在第二个搅拌槽加入乙硫氮40g/t和黄原酸丙烯酯30g/t，松醇油35g/t；
（3）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰600g/t，硫酸锌400g/t和亚硫酸钠400g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯15g/t，捕收剂乙硫氮20g/t，黄原酸丙烯酯20g/t，松醇油20g/t；在铅浮选的第二次扫选前加入组合抑制剂：石灰300g/t，硫酸锌200g/t，亚硫酸钠200g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t，捕收剂乙硫氮10g/t，黄原酸丙烯酯15g/t，松醇油15g/t；
（4）在第一次铅精选前加入石灰300g/t，加硫酸锌300g/t，亚硫酸钠300g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯10g/t，在第二次铅精选前加入石灰200g/t，加硫酸锌200g/t，亚硫酸钠200g/t，在第三次铅精选前加入石灰100g/t；
(5)铅浮选的尾矿进行锌浮选，锌粗选前第一个搅拌槽加入石灰1500g/t（控制矿浆pＨ值11～11.5），硫酸铜200g/t，第二个搅拌槽加入丁基黄药50g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯40g/t，松醇油40g/t；
（6）锌第一次扫选加入石灰500g/t，硫酸铜100g/t，丁基黄药30g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯20g/t，松醇油20g/t，第二次扫选加入石灰300g/t，丁基黄药20g/t，异丙基黄原酸甲酸乙酯20g/t，松醇油15g/t；
（7）在第一次锌精选前加入石灰300g/t，在第二次锌精选前加入石灰200g/t，在第三次锌精选前加入石灰100g/t，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
3.根据权利要求1所述复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法,其特征在于优选的复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法为：
(1)将原矿加入球磨机中，磨矿到-0.075毫米占80％，进入第一个搅拌槽，控制矿浆浓度33～35％；
（2）在第一个搅拌槽加入石灰1500g/t，控制矿浆pＨ值9～9.5，加入硫酸锌1000g/t和亚硫酸钠1000g/t，二甲基二硫代氨基甲酸40g/t，在第二个搅拌槽加入乙硫氮50g/t和黄原酸丙烯酯40g/t，松醇油50g/t；
（3）在铅浮选的第一次扫选前加入组合抑制剂：石灰800g/t、硫酸锌500g/t和亚硫酸钠500g/t，亚烷基二硫代氨基甲酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雪，孟宪瑜，陈新林，
申请(专利权)人：沈阳有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21