【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微波空腔谐振器,用于监控纺纱制备机器上通过微波空腔谐振器移动的束状纤维材料;微波空腔谐振器具有内置谐振腔,借助微波空腔谐振器的至少一个耦合结构能够产生电场;微波空腔谐振器至少具有一个纤维材料流入谐振腔的入口,通过该入口,运输方向上的纤维材料能够进入谐振腔;微波空腔谐振器至少具有一个纤维材料的出口,通过该出口,纤维材料在进入谐振腔后、在运输方向能够重新从谐振腔中排出,微波空腔谐振器具有在所述运输方向上连接入口和出口、且通过谐振腔的用于纤维材料的通行通道。此外,纺纱制备机器优选为起绒机、梳机或者并条机。
技术介绍
在纺织行业中,对纤维属性的测试是生产高价值纺织品不可或缺的前提。例如测量束状纤维材料的厚度,尤其是在调节一个或多个相应纺纱制备机器给定纤维束的不均匀性时是绝对必要的。同样,纺纱制备机器出口拉伸材料的质量控制也需要此类测量。除了上述质量控制,关闭机器时也需要考虑纤维材料厚度的测量值(也常称为带截面或带质量),若超过了给定的极限值,则不能再生产高品质产品。迄今为止,要使用机器探测传感器,用于计算受监控纤维材料的上述厚度。电容测量元件也很常见。使用微波是测量或检查纤维材料厚度较新的方法。用耦合结构将微波发生器发出的微波与微波空腔谐振器的谐振腔连接,需要测量的纤维材料持续通过。根据纤维类型、纤维材料厚度及其湿度,在典型的微波频率下会出现谐振信号,可以在与计算机断开后计算纤维材料厚度和/或纤维湿 ...
【技术保护点】
微波空腔谐振器(8),用于检查在纺织制备机器(1)中借助微波空腔谐振器(8)移动的束状纤维材料(3、15)的厚度和/或湿度;其中微波空腔谐振器(8)具有内置谐振腔(7),借助于微波空腔谐振器(8)的至少一个耦合结构(9)产生电场;‑微波空腔谐振器(8)至少具有一个纤维材料(3、15)流入谐振腔(7)的入口(10),通过该入口,运输方向上的纤维材料(3、15)能够进入谐振腔(7);‑微波空腔谐振器(8)至少具有一个纤维材料(3、15)的出口(11),通过该出口,纤维材料(3、15)经过谐振腔(7)后在运输方向(T)上能够重新从谐振腔(7)排出;‑微波空腔谐振器(8)具有在运输方向(T)上连接入口(10)和出口(11)、且通过谐振腔(7)的用于纤维材料(3、15)的通行通道(13),其特征在于:‑谐振腔(7)内轮廓的结构为:在与运输方向(T)平行地延伸的微波空腔谐振器(8)的截面中,具有相同电场强度的点排列成线条(14),通行通道(13)中的这种形状能够获得运输方向(T)上延伸的最大空间延伸(A1),但仍小于其在垂直方向上延伸的最大空间延伸(A2)。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
2014.07.10 DE 102014109651.71.微波空腔谐振器(8),用于检查在纺织制备机器(1)中借助微波空腔谐振器(8)移
动的束状纤维材料(3、15)的厚度和/或湿度;其中微波空腔谐振器(8)具有内置谐振腔(7),
借助于微波空腔谐振器(8)的至少一个耦合结构(9)产生电场;
-微波空腔谐振器(8)至少具有一个纤维材料(3、15)流入谐振腔(7)的入口(10),
通过该入口,运输方向上的纤维材料(3、15)能够进入谐振腔(7);
-微波空腔谐振器(8)至少具有一个纤维材料(3、15)的出口(11),通过该出口,纤
维材料(3、15)经过谐振腔(7)后在运输方向(T)上能够重新从谐振腔(7)排出;
-微波空腔谐振器(8)具有在运输方向(T)上连接入口(10)和出口(11)、且通过谐
振腔(7)的用于纤维材料(3、15)的通行通道(13),其特征在于:
-谐振腔(7)内轮廓的结构为:在与运输方向(T)平行地延伸的微波空腔谐振器(8)
的截面中,具有相同电场强度的点排列成线条(14),通行通道(13)中的这种形状能够获得
运输方向(T)上延伸的最大空间延伸(A1),但仍小于其在垂直方向上延伸的最大空间延伸
(A2)。
2.根据权利要求1所述的微波空腔谐振器(8),其特征在于:与线条(14)平行延伸的
截面中的谐振腔(7)两边分别包括与通行通道(13)相邻的区域(19),这些区域(19)每
段都受导电壁部分(20)限定,所述壁部分(20)内轮廓呈圆弧状偏转。
3.根据权利要求1或2所述的微波空腔谐振器(8),其特征在于:截面中导电壁部分(20)
的内轮廓至少应分段式地直线延伸。
4.根据权利要求2或3所述的微波空腔谐振器(8),其特征在于:截面的两个区域(19)
技术研发人员:M·于丁,奥特马尔·科瓦奇,T·赫尔曼,T·艾贝特,M·U·法斯,U·夏尔特,
申请(专利权)人:立达英格尔施塔特有限公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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