一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法技术

本发明专利技术属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法。包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上；(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；(3)将用于注胶的单螺旋管平行铺设在脱模布上，单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向；(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(5)采用抽气导管将成型模具的模腔与真空泵连接，采用引树脂导管将各单螺旋管与树脂桶连接；(6)启动真空泵，令成型模具的模腔内压强保持在0.5-0.6MPa；(7)树脂沿引树脂导管进入各单螺旋管中并均匀在玻璃纤维中浸润；(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢生产
，尤其涉及一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法。
技术介绍
传统风力发电机机舱罩玻璃钢部件真空袋压成型生产使用鱼骨形双螺旋管，且负压大于0.6MPa，部件成型后内表面有明显螺旋管印记，严重影响了产品的内表面质量。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法，改善玻璃钢部件内表面质量。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上；(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；(3)将用于注胶的单螺旋管平行铺设在脱模布上，单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向；(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(5)采用抽气导管将成型模具的模腔与真空泵连接，采用引树脂导管将各单螺旋管与树脂桶连接；(6)启动真空泵，令成型模具的模腔内的压强保持在0.5-0.6MPa；(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管进入各单螺旋管中并均匀地在玻璃纤维中浸润；(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的成型方法采用了单螺旋管、低负压注胶工艺，此方法操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本，减轻了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记，改善了玻璃钢部件内表面质量。优选地：成型模具为玻璃钢材质。优选地：各单螺旋管之间等间距排列，上述间距值为60cm。优选地：抽气导管的直径为10mm，引树脂导管的直径为20mm。附图说明图1是本专利技术中成型设备的结构示意图；图2是图1中成型模具部分的主视结构示意图。图中：1、真空泵；2、抽气导管；3、成型模具；4、支架；5、单旋螺管；6、引树脂导管；7、搅拌装置；8、树脂桶；9、真空袋膜；10、密封胶条。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1和图2，本专利技术的玻璃钢成型工艺包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具3上；本实施例中，成型模具3为玻璃钢材质，成型模具3设置在支架4上；(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；(3)将用于注胶的单螺旋管5平行铺设在脱模布上，单螺旋管5的轴向平行于成型模具3的长度方向；本实施例中，各单螺旋管5之间等间距排列，上述间距值为60cm；(4)将真空袋膜9完全覆盖在成型模具3上，并用密封胶条10将真空袋膜9的边缘与成型模具3粘贴密封；(5)采用抽气导管2将成型模具3的模腔与真空泵1连接，采用引树脂导管6将各单螺旋管5与树脂桶8连接；引树脂导管6由真空袋膜9穿入并采用密封胶条10密封粘接；树脂桶8设置有搅拌装置7；本实施例中，抽气导管2的直径为10mm，引树脂导管6的直径为20mm；(6)启动真空泵1，令成型模具3的模腔内的压强保持在0.5-0.6MPa；(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管6进入各单螺旋管5中并均匀在玻璃纤维中浸润；(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜9和脱模布得到玻璃钢产品。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上；(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；(3)将用于注胶的单螺旋管平行铺设在脱模布上，单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向；(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(5)采用抽气导管将成型模具的模腔与真空泵连接，采用引树脂导管将各单螺旋管与树脂桶连接；(6)启动真空泵，令成型模具的模腔内的压强保持在0.5‑0.6MPa；(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管进入各单螺旋管中并均匀地在玻璃纤维中浸润；(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。

【技术特征摘要】
1.一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上；
(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；
(3)将用于注胶的单螺旋管平行铺设在脱模布上，单螺旋管的轴向平行于成型模具
的长度方向；
(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模
具粘贴密封；
(5)采用抽气导管将成型模具的模腔与真空泵连接，采用引树脂导管将各单螺旋管
与树脂桶连接；
(6)启动真空泵，令成型模具的模腔内的压强保持在0.5-0.6MPa；
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【专利技术属性】
技术研发人员：盖秀春，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12