一种带式过滤机处理含钒物料的方法技术

本发明专利技术公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法，包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。该方法具有钒损失量少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带式过滤机处理含钒物料的方法
本专利技术涉及一种带式过滤机处理含钒物料的方法。
技术介绍
目前，在钒提取方面，主要通过将钒铁精矿破碎、磨料和筛分后，配入一定量的纯碱在焙烧炉中进行钠化焙烧，然后将焙烧后的钠化焙烧熟料置于浸出槽中，加水浸洗，然后通过真空抽滤的方式，将浸洗入溶液的钒，抽滤出来实现钒的提取。但是上述方法存在以下问题：1)槽式浸出在生产布置中，采取平铺方式，由于其处理区域分布为点式，故难以实现多层布置，浸出液罐与槽式浸出装置分开布置，增加了占地面积；2)作业时，只能一槽一槽进行，由于料层在槽中堆积较厚，浸洗时间相对较长，制约了产能的提高；3)自动化水平低，作业强度大，存在一定的安全隐患(例如卸料作业需要职工亲临，翻转浸出槽卸去滤饼时，易出现安全事故)；4)耗能大，成本高。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术的目的在于提供一种带式过滤机处理含钒物料的方法，该方法具有成本低、自动化高、连续性好、产能大以及钒损失量少的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供一种带式过滤机处理含钒物料的方法，其中，该方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。根据本专利技术的方法，通过带式过滤机处理含钒物料具有成本低、自动化高、连续性好、产能大的优点。此外，本专利技术采用洗水(水)由带滤机尾部补入，并向带滤机前部穿插补入滤液的方式，充分实现了滤液浓度累积，同时滤饼中的钒分多次浸洗，越向后浸洗液浓度越低，最大程度地降低了钒的损失量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术采用带式过滤机对含钒物料进行处理的示意图。附图标记说明1：带式过滤机2：布料区3：第一段抽干区4：第二段补水区5：第二段抽干区6：第三段补水区7：第三段抽干区8：第四段补水区9：抽干出料区10：滤带清洗区11：第一滤液罐12：第二滤液罐13：第三滤液罐14：第四滤液罐15、16、17：泵具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供的带式过滤机处理含钒物料的方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。根据本专利技术的方法，其为连续对含钒物料进行处理的方法。在本专利技术的方法初始进行时，所述第三滤液罐和第四滤液罐中不存在滤液，此时，所述第二段补水区和所述第三段补水区的补水可以为水。也就是说，在通过本专利技术的方法对含钒物料进行处理时，在初始阶段，第二段补水区和所述第三段补水区的补水使用水，在该方法稳定运行后，也即在所述第三滤液罐和第四滤液罐中储存的滤液能够满足补水的需要后，第二段补水区和所述第三段补水区的补水分别使用所述第三滤液罐和第四滤液罐中存储的滤液。此外，将所述第三滤液罐和第四滤液罐中存储的滤液分别加入到第二段补水区和所述第三段补水区的方法没有特别的限定，可以采用本领域常规的方法，例如可以通过泵将所述第三滤液罐和第四滤液罐中存储的滤液分别输送到所述第二段补水区和所述第三段补水区进行喷洒或者割区注水。根据本专利技术，为了便于收集含钒滤液，优选该方法还包括使存储于第二滤液罐中的含钒滤液通过连通第一滤液罐和第二滤液罐的连通管道进入第一滤液罐。根据本专利技术，所述含钒物料为钒铁精矿钠化焙烧后的熟料(以下简称为熟料)经研磨打浆后的浆料。所述钒铁精矿钠化焙烧的方法为本领域所公知。即，通过将钒铁精矿破碎、磨料和筛分后，配入一定量的钠盐(例如碳酸钠)在焙烧炉中进行钠化焙烧，得到熟料。在本专利技术中，所述含钒物料为将熟料经研磨打浆后的浆料。优选使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂(在本专利技术刚开始进行时，由于第二滤液罐中还未产生含钒滤液，此时，可以使用水作为溶剂进行研磨打浆)。所述研磨打浆可以通过本领域所公知的各种方法进行，例如可以通过湿球磨来进行研磨打浆。经研磨打浆后的浆料的固液重量比为1：2-3，优选为1：2-2.5。此外，所述浆料的温度优选为75-85℃，更优选为80-85℃。根据本专利技术，通过使用第二滤液罐中的含钒滤液，能够进一步提高得到的含钒滤液的钒浓度和纯度。通过使用上述范围内的浆料具有浸泡渗透好的优点，且有利于后续的钒浸洗提出。根据本专利技术，对所述布料的方法没有特别的限定，可以按照常规的方法进行。例如可以采用“鸭嘴式”布料器，以将料浆均匀的平铺在带式过滤机上的方式进行布料。根据本专利技术，优选所述布料的厚度为15-25mm，更优选为15-22mm。通过在上述厚度范围内进行布料，能够使浸洗水充分渗透，提高浸洗效果。根据本专利技术，所述带式过滤机的运行速度为1-4m/min；优选为2-3m/min。通过使所述带式过滤机的输送速度在上述范围内，能够使浸洗水与浆料具有足够的接触时间，提高浸洗效果。根据本专利技术，所述第四段补水区的补水为水。优选地，所述第四段补水区的补水速度为5-7m3/h；更优选地，所述第四段补水区的补水速度为6-7m3/h。根据本专利技术，优选的情况下，该方法还包括使通过抽干出料区的带式过滤机的滤带通过滤带清洗区，所述滤带清洗区的滤液进入第四滤液罐。所述滤带清洗区的补水为水。优选地，所述滤带清洗区的补水速度为5-7m3/h；更优选地，所述滤带清洗区的补水速度为5.5-6m3/h。根据本专利技术，为了进一步提供含钒物料中钒的浸出率，优选在各补水区，补水与含钒物料的运行方向相反。由此，通过采用逆向交叉的方法进行浸洗，来降低尾渣中的钒含量和提高最终钒溶液产品的钒浓度。根据本专利技术，优选的情况下，所述第二滤液罐收集滤液的速度为11-15m3/h，所述第三滤液罐收集滤液的速度为11-15m3/h，所述第四滤液罐收集滤液的速度为11-15m3/h；更优选的情况下，所述第二滤液罐收集滤液的速度为12-14m3/h，所述第三滤液罐收集滤液的速度为12-14m3/h，所述第四滤液罐收集滤液的速度为12-14m3/h。根据本专利技术，所述第二段补水区、所述第三段补水区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式过滤机处理含钒物料的方法，其特征在于，该方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种带式过滤机处理含钒物料的方法，其特征在于，该方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂；添加到第二段补水区、第三段补水区和第四段补水区的补水的温度为85-95℃。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述布料的厚度为15-25mm。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带式过滤机的运行速度为1-4m/min。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第四段补水区的补...

【专利技术属性】
技术研发人员：连忠华，邓孝伯，王永刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51