本发明专利技术涉及一种高强防火板，将聚乙烯醇30-40份和水100-140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入羟丙基甲基纤维素5-10份、硅酸镁铝3-6份、有机硅流平剂3-5份、硫铝酸盐水泥70-95份和胺醇类阻锈剂2-3份高速剪切搅拌，剪切速度6000-8000RPM，剪切时间5-10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5-2份，搅拌转速1000-1500r/min，搅拌时间10-15min，最后加入PVA短丝20-30份搅拌，搅拌转速800-1000r/min，搅拌时间5-10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强防火板及其制备方法。
技术介绍
传统的卤素发泡门芯防火性能差，易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，且在高温受热过程中会释放有害气体，严重影响其使用寿命、安全性能和稳定性能。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种轻质、高强，耐火性能优异，高温受热无有害气体，隔音抗震、性能稳定、使用安全、寿命长的高强防火板及其制备方法。本专利技术采用的技术方案是:一种高强防火板，其特征在于:按质量份数包括:聚乙烯醇30-40份、硫铝酸盐水泥70-95份、羟丙基甲基纤维素5-10份、硅酸镁铝3_6份、胺醇类阻锈剂2-3份、有机硅流平剂3-5份、PVA短丝20-30份、高铝水泥发泡剂0.5-2份、水100-140 份。，其特征在于:首先将聚乙烯醇30-40份和水100-140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入羟丙基甲基纤维素5-10份、硅酸镁铝3-6份、有机硅流平剂3-5份、硫铝酸盐水泥70-95份和胺醇类阻锈剂2-3份高速剪切搅拌，剪切速度6000-8000RPM，剪切时间5_10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5-2份，搅拌转速1000-1500r/min，搅拌时间10_15min，最后加入PVA短丝20-30份搅拌，搅拌转速800-1000r/min,搅拌时间5_10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。本专利技术客服了现有卤素防火门填充芯材防火性能差、易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，在高温受热过程中会释放有害气体的根本性缺点，具有轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中无有害产生，强度稳定，容重达340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1级不燃标准，以及GB/T20285-2006AQ1《材料产烟毒性危险分级》，性能明显优于卤素发泡防火门芯材料。且本专利技术的制备工艺具有材料浪费少、计量精确，发泡效率高、发泡稳定、效果好的优点，结合PVA短丝和钢丝笼，稳定发泡结构以及整体强度，结合羟丙基甲基纤维素进一步提高使用强度。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一 一种高强防火板，按质量份数包括:聚乙烯醇30份、硫铝酸盐水泥100份、羟丙基甲基纤维素5份、硅酸镁铝3份、胺醇类阻锈剂2份、有机硅流平剂3份、PVA短丝3份、高铝水泥发泡剂0.5份、水100份。，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入有机硅流平剂、硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度6000RPM，剪切时间5min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1000r/min，搅拌时间lOmin，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速800r/min，搅拌时间5min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。 实施例二 一种高强防火板，按质量份数包括:聚乙烯醇40份、硫铝酸盐水泥120份、羟丙基甲基纤维素10份、硅酸镁铝6份、胺醇类阻锈剂3份、有机硅流平剂5份、PVA短丝5份、高铝水泥发泡剂2份、水140份。—种高强防火板制备方法，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入有机硅流平剂、硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度8000RPM，剪切时间lOmin，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1500r/min，搅拌时间15min，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速1000r/min，搅拌时间lOmin，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。 实施例三 一种高强防火板，按质量份数包括:聚乙烯醇35份、硫铝酸盐水泥110份、羟丙基甲基纤维素8份、硅酸镁铝5份、胺醇类阻锈剂2份、有机硅流平剂4份、PVA短丝4份、高铝水泥发泡剂1.5份、水130份。，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入有机硅流平剂、硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度7000RPM，剪切时间8min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1200r/min，搅拌时间12min，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速900r/min，搅拌时间8min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。【主权项】1.，其特征在于:首先将聚乙烯醇30-40份和水100-140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入羟丙基甲基纤维素5-10份、硅酸镁铝3-6份、有机硅流平剂3-5份、硫铝酸盐水泥70-95份和胺醇类阻锈剂2-3份高速剪切搅拌，剪切速度6000-8000RPM，剪切时间5_10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5-2份，搅拌转速1000-1500r/min，搅拌时间10_15min，最后加入PVA短丝20-30份搅拌，搅拌转速800-1000r/min,搅拌时间5_10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。【专利摘要】本专利技术涉及一种高强防火板，将聚乙烯醇30-40份和水100-140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入羟丙基甲基纤维素5-10份、硅酸镁铝3-6份、有机硅流平剂3-5份、硫铝酸盐水泥70-95份和胺醇类阻锈剂2-3份高速剪切搅拌，剪切速度6000-8000RPM，剪切时间5-10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5-2份，搅拌转速1000-1500r/min，搅拌时间10-15min，最后加入PVA短丝20-30份搅拌，搅拌转速800-1000r/min，搅拌时间5-10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。【IPC分类】C04B111/28, C04B38/02, C04B28/06【公开号】CN105254259【申请号】CN201510802532【专利技术人】张斌 【申请人】泰兴市和庆机械配件厂【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强防火板制备方法，其特征在于：首先将聚乙烯醇30‑40份和水100‑140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入羟丙基甲基纤维素5‑10份、硅酸镁铝3‑6份、有机硅流平剂3‑5份、硫铝酸盐水泥70‑95份和胺醇类阻锈剂2‑3份高速剪切搅拌，剪切速度6000‑8000RPM，剪切时间5‑10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5‑2份，搅拌转速1000‑1500r/min，搅拌时间10‑15min，最后加入PVA短丝20‑30份搅拌，搅拌转速800‑1000r/min，搅拌时间5‑10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：泰兴市和庆机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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