【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承衬体，尤其涉及磨机主轴承部的轴承衬体，属于机械
技术介绍
轴承衬是磨机的滑动轴承，由铅基或锡基合金浇注在轴承衬体上而成，在磨机高速、重载的运转过程中，120°弧面能自动调心，在启动和停止时采用高压润滑，以静压形式在其合金面与端盖轴颈之间形成极薄的油膜，将轴承顶起，防止滑动面干摩擦，保护金属表面，减少磨损。所以，轴承衬决不允许浇注合金出现脱壳、裂纹、气孔、缩松等缺陷，轻者允许修补，重者需要重新浇注。如果存在缺陷，合金面与端盖轴颈之间不能形成很好的油膜，加速金属面磨损，很容易出现烧瓦等质量问题。轴承衬体结构和浇注工艺是影响轴承衬质量的两大因素，现有设计的轴承衬体轴向两侧为宽燕尾槽6 (如图4和图5所示)，浇注后轴向两侧宽燕尾槽6处的合金极易出现小面积脱壳，需要剔开进行焊补，由于燕尾槽太宽，合金往往扩大为大面积脱壳，需要重新浇注，费时费力，而且增加了制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轴承衬体结构，减少合金脱壳面积，提高轴承衬的质量。为解决这一技术问题，本技术提供了一种轴承衬体，包括120°衬体内弧面，在衬体内弧面上设有轴向槽、燕尾槽、弧形槽及径向槽，多条轴向槽均匀分布在衬体内弧面上，数个轴向槽之间通过弧形槽连接；数个燕尾槽分布在衬体内弧面的两端处；所述径向槽分布在衬体内弧面的两侧适当位置。所述数个轴向槽的两端通过弧形槽两两交叉连接。有益效果:本技术减少合金脱壳面积甚至避免合金脱壳，提高了轴承衬的质量，而且减少了焊补和重复浇注工作，节约了大量合金，降低了产品成本。【附图说明】图...
【技术保护点】
一种轴承衬体，包括120°衬体内弧面(1)，其特征在于：在衬体内弧面(1)上设有轴向槽(5)、燕尾槽(3)、弧形槽(4)及径向槽(2)，多条轴向槽(5)均匀分布在衬体内弧面(1)上，数个轴向槽(5)之间通过弧形槽(4)连接；数个燕尾槽(3)分布在衬体内弧面(1)的两端处；所述径向槽(2)分布在衬体内弧面(1)的两侧适当位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽敏，李爱东，陈巧云，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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