一种PVC双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC双壁波纹管，包括内层直管和外层波纹管，外层波纹管呈螺旋状设置于内层直管外，外层波纹管内设置有与之配合的螺旋状钢带，钢带的截面呈M形，相邻两钢带间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带的副边的宽度；外层波纹管外设置有耐磨层，耐磨层外设置有防晒层；内层直管的右端外侧设有两个以上的U形卡槽，内层直管的右端内侧设有环形凹槽，内层直管左端设有与U形卡槽配合的三角形卡扣，内层直管的左端内侧设有与环形凹槽配合的凸环。本新型结构设计合理，连接方便，省时少力，且能起到密封防止水的作用；刚度和强度高，能进行适当的弯曲施工；具有防晒、防腐及耐磨功能，不易损坏，抗老化，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种波纹管
，具体是一种PVC双壁波纹管。
技术介绍
双壁波纹管不光应用在埋地排水、下水管道方面，在其他不同的领域应用也越来越广泛，如电缆保护用双壁波纹管，农田灌溉或排涝用双壁波纹管，旧城区煤气管网改造用的双壁波纹管以及地铁通风、矿井通风用双壁波纹管等，但是现在用的双壁波纹管结构刚度差，韧性差，连接难度大，连接成本高，易老化，易被腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC双壁波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种PVC双壁波纹管，包括内层直管和外层波纹管，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层直管外，所述外层波纹管内设置有与之配合的螺旋状钢带，所述钢带的截面呈Μ形，相邻两钢带间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带的副边的宽度；所述外层波纹管外设置有耐磨层，所述耐磨层外设置有防晒层；所述内层直管的右端外侧设有两个以上的U形卡槽，所述U形卡槽的开口处设有向内的倾斜的的卡尖，所述内层直管的右端内侧设有环形凹槽，所述内层直管左端设有与u形卡槽配合的三角形卡扣，所述内层直管的左端内侧设有与环形凹槽配合的凸环；所述内层直管的内壁上设有防腐层。作为本技术进一步的方案:所述钢带的顶部采用圆弧过渡结构，所述副边的边缘具有倒圆结构。作为本技术再进一步的方案:所述耐磨层为聚氨酯弹性体制成。作为本技术再进一步的方案:所述防晒层为反光纤维制成，所述防晒层通过粘胶剂黏贴的方式附着于耐磨层上。作为本技术再进一步的方案:所述防腐层为硅胶质润滑脂制成。作为本技术再进一步的方案:所述环形凹槽内设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置υ形卡槽及三角形卡扣，方便管体之间的连接，省时少力，并且环形凹槽与凸环的配合，所述凹槽内设有密封圈，因此可以起到密封，防止漏水的作用；钢带的横截面采用Μ型，与传统方案采用的U型设计相比，刚度和强度更高；相邻两钢带间空有间隙，并且间隙距离小于钢带的副边宽度，这种结构不影响外层波纹管的整体强度，同时可以根据特定应用场合的需要进行适当的弯曲施工；另外，钢带的副边采用倒圆结构，能够防止管体在弯曲过程中由于钢带副边带有的锋利边缘损坏外层波纹管，延长使用寿命；防晒层能防止阳光直射外层波纹管，有效延缓外层波纹管的老化，延长使用寿命；设置防腐层，利用硅胶质脂隔绝内层直管的内侧，防止内层直管的内侧与输送水或空气直接接触，避免内层直管被腐蚀，提高使用寿命；设置耐磨层来增加外层波纹管的耐磨性。综上所述，本新型结构设计合理，连接方便，省时少力，且能起到密封防止漏水的作用；刚度和强度高，能进行适当的弯曲施工；具有防晒、防腐及耐磨功能，不易损坏，抗老化，使用寿命长。【附图说明】图1为PVC双壁波纹管的结构示意图。图2为PVC双壁波纹管中A处的局部放大图。图中:1-内层直管，2-外层波纹管，21-钢带，22-副边，23-耐磨层，24-防晒层，3-三角形卡扣，4-U形卡槽，5-卡尖，6-凸环，7-凹槽，8-防腐层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种PVC双壁波纹管，包括内层直管1和外层波纹管2，所述外层波纹管2呈螺旋状设置于内层直管1外，所述外层波纹管2内设置有与之配合的螺旋状钢带21，所述钢带21的截面呈Μ形，相邻两钢带21间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带21的副边22的宽度；所述外层波纹管2外设置有耐磨层23，所述耐磨层23外设置有防晒层24 ;所述内层直管1的右端外侧设有两个以上的U形卡槽4，所述U形卡槽4的开口处设有向内的倾斜的的卡尖5，所述内层直管1的右端内侧设有环形凹槽7，所述内层直管1左端设有与U形卡槽4配合的三角形卡扣3，所述内层直管1的左端内侧设有与环形凹槽7配合的凸环6 ;所述内层直管1的内壁上设有防腐层8。本技术的工作原理是:设置U形卡槽4及三角形卡扣3，方便管体之间的连接，省时少力，并且环形凹槽7与凸环6的配合，所述凹槽7内设有密封圈，因此可以起到密封，防止漏水的作用；钢带21的横截面采用Μ型，与传统方案采用的U型设计相比，刚度和强度更高；相邻两钢带21间空有间隙，并且间隙距离小于钢带21的副边22宽度，这种结构不影响外层波纹管2的整体强度，同时可以根据特定应用场合的需要进行适当的弯曲施工；另外，钢带21的副边22采用倒圆结构，能够防止管体在弯曲过程中由于钢带21的副边22带有的锋利边缘损坏外层波纹管2，延长使用寿命；防晒层24能防止阳光直射外层波纹管2，有效延缓外层波纹管2的老化，延长使用寿命；设置防腐层8，利用硅胶质脂隔绝内层直管1的内侧，防止内层直管1的内侧与输送水或空气直接接触，避免内层直管1被腐蚀，提高使用寿命；设置耐磨层23来增加外层波纹管2的耐磨性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种PVC双壁波纹管，包括内层直管和外层波纹管，其特征在于，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层直管外，所述外层波纹管内设置有与之配合的螺旋状钢带，所述钢带的截面呈Μ形，相邻两钢带间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带的副边的宽度；所述外层波纹管外设置有耐磨层，所述耐磨层外设置有防晒层；所述内层直管的右端外侧设有两个以上的U形卡槽，所述U形卡槽的开口处设有向内的倾斜的的卡尖，所述内层直管的右端内侧设有环形凹槽，所述内层直管左端设有与U形卡槽配合的三角形卡扣，所述内层直管的左端内侧设有与环形凹槽配合的凸环；所述内层直管的内壁上设有防腐层。2.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管，其特征在于，所述钢带的顶部采用圆弧过渡结构，所述副边的边缘具有倒圆结构。3.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管，其特征在于，所述耐磨层为聚氨酯弹性体制成。4.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管，其特征在于，所述防晒层为反光纤维制成，所述防晒层通过粘胶剂黏贴的方式附着于耐磨层上。5.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管，其特征在于，所述防腐层为硅胶质润滑脂制成。6.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管，其特征在于，所述环形凹槽内设有密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种PVC双壁波纹管，包括内层直管和外层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC双壁波纹管，包括内层直管和外层波纹管，其特征在于，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层直管外，所述外层波纹管内设置有与之配合的螺旋状钢带，所述钢带的截面呈M形，相邻两钢带间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带的副边的宽度；所述外层波纹管外设置有耐磨层，所述耐磨层外设置有防晒层；所述内层直管的右端外侧设有两个以上的U形卡槽，所述U形卡槽的开口处设有向内的倾斜的的卡尖，所述内层直管的右端内侧设有环形凹槽，所述内层直管左端设有与U形卡槽配合的三角形卡扣，所述内层直管的左端内侧设有与环形凹槽配合的凸环；所述内层直管的内壁上设有防腐层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡守友，
申请(专利权)人：江西金阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36