一种新型GW9隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型GW9隔离开关，涉及电力设备领域，由设置于同一个底座上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，将动触头、静触头分别与对应的接线座一体结构设计，增加了设备的机械强度和稳定性；动触头上部设置为横向梯形并做导向设计，增加了第一刀闸与第二刀闸之间的间距，增大了散热面积，有利于降低温升；刀闸与动触头啮合更加严密，提高了触刀的机械强度，开关的动稳定性提高；设计了倒装自锁机构，倒装闭锁性能更加可靠，不脱扣。本实用新型专利技术结构稳定，散热能力强，整个装置导电性能良好，质量优良，倒装闭锁性能更加可靠，不易脱扣，工作状态更加安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统应用设备，特别涉及一种新型GW9隔离开关。
技术介绍
隔离开关(英文名disconnector，俗称“刀闸”)，一般指的是高压隔离开关，主要用于户外交流10-40.5kv, 50HZ电力系统中，进行负载带电高压线路的换接及隔离带电高压线路与被检修的高压母线或断路器等电气设备的电气隔离。隔离开关主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。产品广泛适用电力、铁路、矿山、油田等领域。它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。现有高压隔离开关包括:两根垂直固定于安装板上的绝缘支柱，绝缘支柱上有直径相同的伞群，在绝缘支柱上分别固定有动、静触头，两绝缘支柱上还设置有与动、静触头对应的接线端子，其中，与动触头连接的为第一接线端子，与静触头连接的为第二接线端子，两触头间并列连接两刀闸，两刀闸的一端铰接于静触头，另一端可以与动触头闭合或分离。现有的高压隔离开关结构存在以下不足:1、现有市场开关90°倒装安装闭锁性能不可靠，容易出现脱扣，同时45°倾斜安装时容易出现无法操作解锁脱扣情况；2、动、静触头和对应接线端子的连接为非一体式成型，刀闸、触头再与端子电连接形成回路，由于部件间连接的紧密性的影响，加大了回路损耗的风险，导致整个高压隔离开关的回路电阻比较大；同时，触头部和接线部这两个部分没有一个整体的质量稳定；3、现有开关，触刀间距窄，不利于散热，造成温升过高，影响开关稳定运行；4、现有隔离开关绝缘支柱外圆周上有直径相同的伞群，产品的环境适应能力和耐电压等级都不是很高。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型GW9隔离开关，结构稳定，散热能力强，整个装置导电性能良好，质量优良，倒装闭锁性能更加可靠，不易脱扣，工作状态更加安全。为了达到此目的，本技术通过如下技术方案实现:—种新型GW9隔离开关，由设置于同一个底座上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，所述导电机构包含有垂直设置在底座上的左支柱绝缘子和右支柱绝缘子，所述左支柱绝缘子、右支柱绝缘子上分别固定有左接线座和右接线座，所述左接线座上固定有动触头，所述右接线座上固定有静触头，所述动触头和静触头之间搭接有刀闸，所述刀闸一端与静触头活动连接、另一端与动触头啮合实现合闸，所述左接线座与动触头、右接线座与静触头均为一体结构，所述左接线座、右接线座上分别固定用于夹持刀闸的支架，所述动触头向上的部分为横向梯形，所述刀闸与静触头一端的支架采用枢接螺杆连接，所述螺杆两端分别设置弹簧并抵压于刀闸上，实现与静触头的可分连接。该隔离开关设置有倒装自锁机构，所述自锁机构包含有勾板、扭簧、卡板和限位板，所述限位板连接于静触头与右支柱绝缘子之间，所述勾板、卡板和限位板相互连接形成卡扣结构，所述扭簧固定于卡板与刀闸之间，采用绝缘勾棒拉动或者推送勾板实现分合闸操作。所述动触头向上的部分横向梯形周边设置有与刀闸延长线垂直的弧形导向结构。所述动触头整体外表面设置有石墨镀银层。所述刀闸由第一刀闸和第二刀闸通过两端销轴连接组成。所述左支柱绝缘子和右支柱绝缘子的外周设有直径不同的伞叶组成的伞群，所述伞群的直径沿由大到小交替出现。本技术将动触头、静触头分别与对应的接线座一体结构设计，增加了设备的机械强度和稳定性；动触头上部设置为横向梯形并做导向设计，增加了第一刀闸与第二刀闸之间的间距，增大了散热面积，有利于降低温升；刀闸与动触头啮合更加严密，提高了触刀的机械强度，开关的动稳定性提高；设计了倒装自锁机构，倒装闭锁性能更加可靠，不脱扣；通过螺栓安装在支架上，并且与静触头连接的一端为可分连接，并通过弹簧位置与静触头的接触压力，稳定性强，改变了以往触刀与触头的面接触不能很好的啮合，将触头横向放置，增加了触刀间距，增大散热面积，有利于降低温升；触刀与触头啮合更加严密，提高了触刀的机械强度，使开关的动稳定性提高；倒装闭锁性能更加可靠，不脱扣；触刀一端通过螺栓安装在支架上，其接触触刀的另一端与静触头系可分连接，触刀接触压力靠两端连接弹簧来维持，分合闸具有良好的限位功能；同时还提高了本技术的环境适应能力、耐电压等级、自洁能力和抗紫外线能力。【附图说明】图1是本技术的正视图；图2是本技术(隐藏一刀闸)的立体图；图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1-3所示的示意图可知，该新型GW9隔离开关，由设置于同一个底座3上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，所述导电机构包含有垂直设置在底座3上的左支柱绝缘子1和右支柱绝缘子2，所述左支柱绝缘子1、右支柱绝缘子2上分别固定有左接线座4和右接线座5，所述左接线座4上固定有动触头，所述右接线座5上固定有静触头，所述动触头和静触头之间搭接有刀闸6，所述刀闸6一端与静触头活动连接、另一端与动触头啮合实现合闸，所述左接线座4与动触头、右接线座5与静触头均为一体结构，所述左接线座4、右接线座5上分别固定用于夹持刀闸6的支架，所述动触头向上的部分为横向梯形，所述刀闸6与静触头一端的支架采用枢接螺杆连接，所述螺杆两端分别设置弹簧并抵压于刀闸6上并设置有防松螺帽，实现与静触头的可分连接，。作为优选的方式，所述动触头向上的部分横向梯形周边设置有与刀闸6延长线垂直的弧形导向结构。更具体的，所述动触头整体外表面设置有石墨镀银层，确保可靠导电。作为优选的方式，所述刀闸6由第一刀闸和第二刀闸通过两端销轴连接组成，销轴起开合限位作用。作为优选的方式，所述左支柱绝缘子1和右支柱绝缘子2的外周设有直径不同的伞叶组成的伞群，所述伞群的直径沿由大到小交替出现。作为优选的方式，该隔离开关设置有倒装自锁机构，所述自锁机构包含有勾板7、扭簧8、卡板9和限位板10，所述限位板10连接于静触头与右支柱绝缘子2之间，所述勾板7、卡板9和限位板10相互连接形成卡扣结构，所述扭簧8固定于卡板9与刀闸6之间，采用绝缘勾棒拉动或者推送勾板7实现分合闸操作。分闸时，绝缘勾棒拉动勾板7带动卡板9绕轴旋转，待卡板9旋转到极限位置，卡板9底部沟槽与限位板10脱离，绝缘勾棒继续拉动勾板7，刀闸6整体旋转，与右接线座5分离。当刀闸6与静触头分离后，刀闸6之间的销子12与静触头部分的支架接触，刀闸6无法继续向下旋动，分闸到位。合闸时，绝缘勾棒推动勾板7带动触刀6旋转，直到卡板9沟槽沿自身圆边旋转越过限位板10，并在复位扭簧8的作用下反向复位，使卡板9沟槽进入限位板下，实现自锁。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型GW9隔离开关，由设置于同一个底座(3)上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，所述导电机构包含有垂直设置在底座(3 )上的左支柱绝缘子(1)和右支柱绝缘子(2 )，所述左支柱绝缘子(1)、右支柱绝缘子(2)上分别固定有左接线座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型GW9隔离开关，由设置于同一个底座（3）上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，所述导电机构包含有垂直设置在底座（3）上的左支柱绝缘子（1）和右支柱绝缘子（2），所述左支柱绝缘子（1）、右支柱绝缘子（2）上分别固定有左接线座（4）和右接线座（5），所述左接线座（4）上固定有动触头，所述右接线座（5）上固定有静触头，所述动触头和静触头之间搭接有刀闸（6），所述刀闸（6）一端与静触头活动连接、另一端与动触头啮合实现合闸，其特征在于，所述左接线座（4）与动触头、右接线座（5）与静触头均为一体结构，所述左接线座（4）、右接线座（5）上分别固定用于夹持刀闸（6）的支架，所述动触头向上的部分为横向梯形，所述刀闸（6）与静触头一端的支架采用枢接螺杆连接，所述螺杆两端分别设置弹簧并抵压于刀闸（6）上，实现与静触头的可分连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓东，王健元，贾鹏，李健，郭正强，
申请(专利权)人：山东泰开智能配电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37