防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具制造技术

本实用新型专利技术提供的防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具，包括顶杆、台阶模和顶杆座，台阶模包括中轴线相同的外模和硬质合金内模，内模内设有直角台阶式模孔，模孔靠近顶杆座的部分的内径小于远离顶杆座部分的内径,内模内靠近顶杆座的模孔延伸到外模靠近顶杆座一端的端面，孔径大的模孔与现有的模具孔径相同；顶杆一端为圆柱体的头部，圆柱体与台阶模孔径大的部分间隙配合；顶杆的其余部分为细长杆，细长杆与台阶模孔径小的部分间隙配合；细长杆穿过台阶模的模孔与顶杆座过盈配合，顶杆的圆柱体头部与台阶模的台阶之间设有与台阶模模孔间隙配合的垫块。本实用新型专利技术顶杆不再容易弯曲或断裂，最终使得超长细杆高硬度产品的镦制进程能够顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷镦设备领域，尤其涉及一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具。
技术介绍
冷镦机是一种生产效率很高的、少切削或无切削的常用设备，其内部的模具结构是保证镦制质量的关键。其中顶杆的作用是顶出在凹模内成形的产品。冷镦成形过程中，对于细长杆类的冷镦产品，尤其是既有细长杆又有高硬度的冷镦产品，由于台阶模顶杆露在台阶模外边部分的长径比非常大，成形头部的力量很大，顶杆会受到产品传递来的很大的挠曲力矩，很容易导致顶杆发生塑性弯曲或者脆性断裂，导致镦制无法进行。
技术实现思路
本技术方案要解决的问题是提供一种避免顶杆弯曲或断裂的防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具。为解决上述问题，本技术采用的技术方案:—种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具，包括顶杆、台阶模和顶杆座，所述台阶模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内模内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆座的部分的内径小于远离顶杆座部分的内径，所述内模内靠近所述顶杆座的模孔延伸到所述外模靠近所述顶杆座一端的端面，孔径大的模孔与现有的模具孔径相同；所述顶杆一端为圆柱体的头部，所述圆柱体与台阶模孔径大的部分间隙配合；所述顶杆的其余部分为细长杆，所述细长杆与台阶模孔径小的部分间隙配合；所述细长杆穿过所述台阶模的模孔与所述顶杆座过盈配合，所述顶杆的圆柱体头部与所述台阶模的台阶之间设有垫块，所述垫块与所述台阶模模孔间隙配合。所述台阶模为一体式结构。所述台阶模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。所述内模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。所述垫块具有多种厚度规格。所述垫块与所述顶杆为一体式结构。本技术具有的优点和积极效果是:(1)由于采用台阶式模孔结构及顶杆和垫块，在镦制过程中，顶杆不受到或受到很小的轴向压力，顶杆不再容易弯曲或断裂，最终使得超长细杆高硬度产品的镦制进程能够顺利进行；同时，通过改变垫块厚度或者数量，使用一块台阶模就可以镦制出不同长度的产品Ο(2)台阶模为一体式结构，避免被冷镦产品在台阶处出现飞边而阻碍顶杆顶出被冷镦产品，同时结构稳定性好；(3)台阶模为在台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构，减小模具加工的难度；(4)内模为在台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构，减小模具加工难度，同时结构稳定性较好；(5)垫块与顶杆为一体式结构，减少组件数量，方便装配。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具的一种示意图；图2是使用本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具在产品成形时各部件所处位置示意图；图3是本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具的另一种示意图；图4是使用本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具在产品成形时各部件所处位置示意图；图5、图6是台阶模不同实施例的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图1所示，本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具结构包括四个部分:顶杆1、垫块2、台阶模3、顶杆座4。其中，台阶模的模孔做成了前后两个部分，模孔前部3-1的孔径大小与通常的下模孔径大小相等，模孔后部3-2的孔径大小小于模孔前部3-1的孔径大小，模孔前部3-1和模孔后部3-2之间制作成直角台阶3-3。顶杆1做成前后两个部分，顶杆前部1-1是圆柱体的头部，其圆柱直径与台阶模的模孔前部3-1间隙配合；顶杆后部1-2是细长的直杆，直杆的直径与台阶模的模孔后部3-2间隙配合。垫块2的形状是在圆柱体上贯通了轴向的中心圆孔，中心圆孔与顶杆后部1-2配合，垫块外径与台阶模模孔前部3-1间隙配合。顶杆座4的形状同垫块2的一样是在圆柱体上贯通了轴向的中心圆孔，不同的是各个顶杆座4的尺寸可以不一样，顶杆座4的中心圆孔与顶杆后部1-2过盈配入口 ο上述一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具结构的使用方法是:根据镦制产品的长度，选择相应数量和相应厚度的垫块2，并将其套在顶杆后部1-2上，将顶杆后部1-2从台阶模的模孔前部3-1塞入并在台阶模后边露出，将顶杆后部1-2进一步塞入顶杆座4中并使得顶杆后部1-2的端面与顶杆座4的端面齐平，然后将前述台阶模具结构安装在冷镦机上镦制产品；在成形产品头部时，必须使得顶杆后边的顶料机构退后到足够的位置，如图2所示，让后边的顶料机构5与顶杆之间存在间隙，在这样情况下，由产品传递到顶杆1上的轴向力，均通过垫块2传递到了台阶模的直角台阶3-3上，从而使得细长的顶杆后部1-2不会受到过大的轴向力而弯曲或破断。通过调节垫块2的数量和厚度可以使得该台阶模具能够用来镦制不同长度产品。实施例2如图3所示，本技术的一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具结构将实施例1中的顶杆和垫块合并，共包括三个部分:顶杆1、台阶模3、顶杆座4。其中，台阶模的模孔做成了前后两个部分，模孔前部3-1的孔径大小与通常的台阶模孔径大小相等，模孔后部3-2的孔径大小小于模孔前部3-1的孔径大小，模孔前部3-1和模孔后部3-2之间制作成直角台阶3-3。顶杆1做成前后两个部分，顶杆前部1-1是圆柱体的头部，其圆柱直径与台阶模的模孔前部3-1间隙配合；顶杆后部1-2是细长的直杆，直杆的直径与台阶模的模孔后部3-2间隙配合。顶杆座4的形状是在圆柱体上贯通了轴向的中心圆孔，中心圆孔与顶杆后部1-2过盈配合。上述一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具结构的使用方法是:根据镦制产品的长度，将顶杆前部1-1的轴向长度做成需要的长度(产品长度+顶杆前部的长度=模孔前部(大模孔)的长度)，将顶杆后部1-2从台阶模的模孔前部3-1塞入并在台阶模后边露出，将顶杆后部1-2进一步塞入顶杆座4中并使得顶杆后部1-2的端面与顶杆座4的端面齐平，然后将前述台阶模具结构安装在冷镦机上镦制产品；在成形产品头部时，必须使得顶杆后边的顶料机构退后到足够的位置，如图4所示，让后边的顶料机构5与顶杆之间存在间隙，在这样情况下，由产品传递到顶杆1上的轴向力，均通过顶杆前部1-1传递到了台阶模的直角台阶3-3上，从而使得细长的顶杆后部1-2不会受到过大的轴向力而弯曲或破断。通过采用顶杆前部1-1不同的轴向尺寸，可以使得该台阶模具能够用来镦制不同长度产品。除上述两种情况外，台阶模还可以做成图5、图6所示的结构。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具，其特征在于:包括顶杆、台阶模和顶杆座，所述台阶模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内模内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆座的部分的内径小于远离顶杆座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止顶杆损坏的冷镦机用台阶模具，其特征在于:包括顶杆、台阶模和顶杆座，所述台阶模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内模内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆座的部分的内径小于远离顶杆座部分的内径,所述内模内靠近所述顶杆座的模孔延伸到所述外模靠近所述顶杆座一端的端面，孔径大的模孔与现有的模具孔径相同；所述顶杆一端为圆柱体的头部，所述圆柱体与台阶模孔径大的部分间隙配合；所述顶杆的其余部分为细长杆，所述细长杆与台阶模孔径小的部分间隙配合；所述细长杆穿过所述台阶模的模孔与所述顶杆座过盈配合，所述顶杆的圆柱体头部与所述台阶模的台阶之间设有垫块，所述垫块与所述台阶模模孔间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭双双，马玲，郭云楼，张晓斌，贾晓娇，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12