罐式集装箱及其框架制造技术

本实用新型专利技术提出一种罐式集装箱及其框架，该罐式集装箱包括框架和设置在框架内的罐体。罐式集装箱框架包括前端框、后端框和连接在前端框和后端框底部两侧之间的底侧梁。本实用新型专利技术对原有的工字钢或方钢结构的底侧梁进行了改进，通过在底侧梁纵向中部设置的凹槽使罐箱侧面下部的空间增大，便于在该位置放置侧盒或加热制冷系统等。与此同时，在改进后的底侧梁结构中通过多个加强板材增强底侧梁的支撑强度，结构简单，制造方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐式集装箱领域，具体涉及一种罐式集装箱框架的底侧梁结构。
技术介绍
罐式集装箱是一种常用的运输设备，现有技术的罐式集装箱，通常包括有框架以及安装于该框架内的罐体，框架通常包括前端框20'、后端框20'以及连接在前后端框之间的顶侧梁和底侧梁10'，参见图1和图2。目前，罐式集装箱的底侧梁为一个通长的整体结构，其横向焊接在罐体的底部前后端框的角件上，起到底部支持防护的作用。常用的底侧梁有工字钢和方管两种结构，图1是底侧梁为工字钢结构的罐式集装箱结构示意图，图2是底侧梁为方钢结构的罐式集装箱结构示意图。随着罐式集装箱的发展，罐式集装箱的类型也越来越丰富，需要在下侧面位置安装侧盒或加热制冷系统的罐式集装箱越来越多，由于罐式集装箱下侧面的空间有限，所以需对现有的底侧梁结构进行改造以使有足够的空间安装侧盒或加热制冷系统等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐式集装箱及其框架，通过在底侧梁纵向中部设置的凹槽，以解决罐箱侧面空间不足不能方便放置侧盒或加热制冷系统等的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种罐式集装箱框架，包括前端框、后端框和连接在所述前端框和后端框底部两侧之间的底侧梁，所述底侧梁纵向中部的下表面为水平面，上表面向所述下表面凹入而形成凹槽。在一优选方案中，所述凹槽的深度在50mm以内。在一优选方案中，所述凹槽的长度占所述底侧梁总长度的45%以下。在一优选方案中，所述底侧梁的截面呈工字型，包括:上翼板、下翼板以及设置在上翼板和下翼板之间的腹板，所述上翼板和所述下翼板之间连接有侧面加强筋，所述侧面加强筋设置在所述凹槽的下方，所述侧面加强筋垂直于所述腹板并与其相连。在一优选方案中，所述上翼板、下翼板和腹板一体成型且所述上翼板平行于所述下翼板，所述上翼板的纵向中部断开而形成缺口，所述腹板于所述缺口位置下凹形成所述凹槽，所述腹板于下凹位置设置上部加强板，所述上部加强板包括:水平的底加强板和一体成型在所述底加强板两端并相对于所述底加强板上翘的腰板，所述上部加强板的两腰板的端部与所述上翼板焊接。在一优选方案中，所述上翼板的纵向中部下凹形成所述凹槽，所述腹板于所述凹槽的下方开设一容纳所述凹槽的缺口，所述腹板垂直焊接在所述上翼板和所述下翼板之间，且所述上翼板、所述腹板和所述下翼板分别为一体成型件。在一优选方案中，所述凹槽的深度为100mm以内。在一优选方案中，所述底侧梁包括:一截面为四方形的方钢基材，所述凹槽设置在所述方钢基材的纵向中部的顶面，并在该顶面形成一缺口，所述缺口处连接有封闭缺口的顶部加强板。在一优选方案中，所述凹槽的长度占所述底侧梁总长度的55%以下。在一优选方案中，所述底侧梁的底部设有底部加强板，所述底部加强板对应位于所述凹槽的下方。在一优选方案中，所述底部加强板的长度大于凹槽的长度，且所述底部加强板的任意一端均超出凹槽对应端的上开口位置5 0 mm~6 0 mm。本技术还提供一种罐式集装箱，包括框架和设置在所述框架内的罐体，所述框架为上述的框架。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于:本技术对原有的工字钢或方钢结构的底侧梁进行了改进，通过在底侧梁的纵向中部设置凹槽增加了罐式集装箱侧面下方位置的空间，由此可以在该位置放置侧盒或加热制冷系统等。与此同时，在改进后的底侧梁结构中通过多个加强板材增强底侧梁的支撑强度，结构简单，制造方便，且实用性强。【附图说明】图1是现有技术中底侧梁为工字钢结构的罐式集装箱结构示意图。图2是现有技术中底侧梁为方钢结构的罐式集装箱结构示意图。图3是本技术实施例一罐式集装箱结构示意图。图4是本技术实施例一的底侧梁结构示意图。图5是本技术实施例二罐式集装箱结构示意图。图6是本技术实施例二的底侧梁结构示意图。附图标记说明如下:10'、底侧梁；20'、前端框；20'、后端框；10、底侧梁；20、后端框；30、前端框；1、凹槽；2、上翼板；3、下翼板；4、腹板；5、侧面加强筋；6、上部加强板；61、底加强板；62、腰板；7、底部加强板；8、顶部加强板。【具体实施方式】以下结合一优选实施例对本技术的罐式集装箱及其框架的结构、功能和原理作出详细的说明。参见图3和图5，本技术的罐式集装箱，包括框架和设置在框架内的罐体。罐式集装箱框架包括前端框30、后端框20和连接在前端框30和后端框20底部两侧之间的底侧梁10，通过改进底侧梁10的结构使得罐箱侧面下部的空间增大，便于在该位置放置侧盒或加热制冷系统等。以下通过两个实施例对该底侧梁10的结构进行具体阐述。底侧梁实施例一参见图3和图4，底侧梁10纵向中部的下表面为水平面，上表面向下表面凹入而形成凹槽1。该底侧梁10的截面呈工字型，其包括:上翼板2、下翼板3以及设置在上翼板2和下翼板3之间的腹板4，上翼板2和下翼板3之间连接有侧面加强筋5，侧面加强筋5设置在凹槽1的下方，该侧面加强筋5垂直于腹板4并与其相连。需要说明的是，侧面加强筋5可以设置腹板4的两侧，也可以是任意一侧，其数量可根据凹槽1的长度决定。进一步地，底侧梁10的结构是通过对现有工字钢结构改进而来。该底侧梁10是由工字钢通过切割后在上表面上形成该凹槽1，上翼板2、下翼板3和腹板4 一体成型且上翼板2平行于下翼板3，上翼板2的纵向中部断开而形成缺口，腹板4于缺口位置下凹形成该凹槽1，腹板4于下凹位置设置上部加强板6，上部加强板6包括:水平的底加强板61和一体成型在底加强板61两端并相对于底加强板61上翘的腰板62，上部加强板6的两腰板6当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式集装箱框架，其特征在于，包括前端框、后端框和连接在所述前端框和后端框底部两侧之间的底侧梁，所述底侧梁纵向中部的下表面为水平面，上表面向所述下表面凹入而形成凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范兵，沙鹏，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32