一种多头焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头焊机，包括一机箱，在机箱内部设有焊接变压器，机箱的上部设有多组上夹座，机箱的下部设有下夹座，机箱的上部设有与上夹座数量一致的气缸座，每个气缸座分别连接有一个驱动气缸，一个上夹座与一个气缸座连接，在上夹座上设有与驱动气缸连接的上凸焊平台，在下夹座上设有可活动的下凸焊平台，上凸焊平台和下凸焊平台分别与焊接变压器电连接，每个驱动气缸的顶部分别设有电磁气阀，在机箱的另一侧设有控制器，在机箱的底部连接有脚踏开关和电源插座，驱动气缸、电磁气阀、脚踏开关和电源插座分别与控制器电连接；该焊机能够连续焊接，省时省力，结构简单，焊接效果好，能够同时对工件的多个点进行焊接，焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电焊设备
，具体涉及一种多头焊机。
技术介绍
焊机广泛应用于日用仪器、仪表等五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。目前的焊机存在每需要进行下一回工作前，都需要等候较长时间，费时又费力，且降低了焊机的工作效率。此外，现有的焊机结构复杂，焊接效果差，不能同时对工件的多个点进行焊接，焊接效率低，存在改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多头焊机。根据本技术的一方面，提供了一种多头焊机，包括一机箱，在所述机箱内部设有焊接变压器，所述机箱的上部设有多组上夹座，所述机箱的下部设有下夹座，所述机箱的上部设有与上夹座数量一致的气缸座，每个气缸座分别连接有一个驱动气缸，一个上夹座与一个气缸座连接，在上夹座上设有与驱动气缸连接的上凸焊平台，在所述下夹座上设有可活动的下凸焊平台，所述上凸焊平台和所述下凸焊平台分别与所述焊接变压器电连接，每个驱动气缸的顶部分别设有电磁气阀，在所述机箱的另一侧设有控制器，在机箱的底部连接有脚踏开关和电源插座，所述驱动气缸、所述电磁气阀、所述脚踏开关和所述电源插座分别与所述控制器电连接。其中，所述机箱的一侧还设有分别与每个驱动气缸连接的气动三联件。其中，在所述机箱的前侧设有一截面为“梯形”的燕尾导轨，所述上夹座设有与该燕尾导轨匹配的装配槽，所述上夹座通过装配槽与燕尾导轨的配合实现上夹座的悬挂式安装。其中，所述上凸焊平台通过导电铜带与焊接变压器电连接，所述下凸焊平台通过导电连接板与焊接变压器电连接。其中，在机箱的顶部设有与气动三联件连接的储气装置。 其中，在所述机箱的下端部还设有分水装置，所述分水装置连接有水冷管，所述下夹座与所述水冷管的外壁抵接。其中，所述下夹座上设有滑动导轨，在所述滑动导轨上设有至少一个截面呈“凸”字型的导槽。其中，在所述滑动导轨上设有两个导槽。其中，所述上夹座的数量为至少3个。其中，所述机箱表面设有触控屏，所述机箱内设有发电机，所述触控屏和所述发电机分别与所述控制器电连接。本技术的有益效果:该焊机在需要进行下一回工作前，无需等候，能够连续焊接，省时又省力，提高了焊机的工作效率。此外，该焊机结构简单，焊接效果好，能够同时对工件的多个点进行焊接，焊接效率高。【附图说明】图1为多头焊机的结构示意图。图2为多头焊机的另一结构不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本技术的一种多头焊机。如图1和图2所示，本实施例提供的多头焊机，包括一机箱001，在所述机箱001内部设有焊接变压器002，所述机箱001的上部设有多组上夹座003，所述机箱001的下部设有下夹座004，所述机箱001的上部设有与上夹座003数量一致的气缸座006，每个气缸座006分别连接有一个驱动气缸005，一个上夹座003与一个气缸座006连接，在上夹座003上设有与驱动气缸005连接的上凸焊平台011，在所述下夹座004上设有可活动的下凸焊平台012，所述上凸焊平台011和所述下凸焊平台012分别与所述焊接变压器002电连接，每个驱动气缸005的顶部分别设有电磁气阀，在所述机箱001的另一侧设有控制器015，在机箱001的底部连接有脚踏开关和电源插座，所述驱动气缸005、所述电磁气阀、所述脚踏开关和所述电源插座分别与所述控制器015电连接。本实施例的机箱001的一侧还设有分别与每个驱动气缸005连接的气动三联件007，气动三联件007能够净化进入驱动气缸005的气体。本实施例的所述机箱001的前侧设有一截面为“梯形”的燕尾导轨10，所述上夹座003设有与该燕尾导轨10匹配的装配槽，所述上夹座003通过装配槽与燕尾导轨10的配合实现上夹座003的悬挂式安装。本实施例的上凸焊平台011通过导电铜带017与焊接变压器002电连接，所述下凸焊平台012通过导电连接板016与焊接变压器002电连接，该结构连接稳定，导电效果好。本实施例的机箱001的顶部设有与气动三联件007连接的储气装置008，储气装置008分别与电磁气阀连接，储气装置008能够给每个驱动气缸005供气，从而提供动力源。本实施例的所述机箱001的下端部还设有分水装置009，所述分水装置009连接有水冷管，所述下夹座004与所述水冷管的外壁抵接，分水装置009与水冷管能够给下夹座004降温，从而给下凸焊平台012降温，延长其使用寿命。本实施例的下夹座004上设有滑动导轨013，在所述滑动导轨013上设有至少两个截面呈“凸”字型的导槽014，滑动导轨013与“凸”字型导槽014的组合能够便于下凸焊平台012的装配和活动。本实施例的上夹座003的数量为至少3个，3个上夹座003能够同时对工件的三个点进行焊接。当然，根据实际需要，也可以只是其中一个或两个上夹座003进行焊接，对工件的其中一个点或两个点进行焊接。本实施例的机箱001表面设有触控屏，所述机箱001内设有发电机，所述触控屏和所述发电机分别与所述控制器015电连接，触控屏便于设定和显示设备的参数。发电机则可以在停电的时候发电，从而使得在没有市电的时候，多头焊机仍然能正常工作。本技术可进行点焊，还可进行凸焊，采用直接式加压机构(驱动气缸005)，可随意调整加压速度，该机是针对多点排焊的需要而特别设计的，主要用于五金、家电、厨具、线网等行业金属工件多点焊接的批量高速生产，还能批量焊接低碳钢、合金钢、不锈钢等制成的五金金属制品(如电视机挂件、桌椅滑轨及线网、货架、护拦等)。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种多头焊机，其特征在于，包括一机箱，在所述机箱内部设有焊接变压器，所述机箱的上部设有多组上夹座，所述机箱的下部设有下夹座，所述机箱的上部设有与上夹座数量一致的气缸座，每个气缸座分别连接有一个驱动气缸，一个上夹座与一个气缸座连接，在上夹座上设有与驱动气缸连接的上凸焊平台，在所述下夹座上设有可活动的下凸焊平台，所述上凸焊平台和所述下凸焊平台分别与所述焊接变压器电连接，每个驱动气缸的顶部分别设有电磁气阀，在所述机箱的另一侧设有控制器，在机箱的底部连接有脚踏开关和电源插座，所述驱动气缸、所述电磁气阀、所述脚踏开关和所述电源插座分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的多头焊机，其特征在于，所述机箱的一侧还设有分别与每个驱动气缸连接的气动三联件。3.根据权利要求1所述的多头焊机，其特征在于，在所述机箱的前侧设有一截面为“梯形”的燕尾导轨，所述上夹座设有与该燕尾导轨匹配的装配槽，所述上夹座通过装配槽与燕尾导轨的配合实现上夹座的悬挂式安装。4.根据权利要求1所述的多头焊机，其特征在于，所述上凸焊平台通过导电铜带与焊接变压器电连接，所述下凸焊平台通过导电连接板与焊接变压器电连接。5.根据权利要求2所述的多头焊机，其特征在于，在机箱的顶部设有与气动三联件连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头焊机，其特征在于，包括一机箱，在所述机箱内部设有焊接变压器，所述机箱的上部设有多组上夹座，所述机箱的下部设有下夹座，所述机箱的上部设有与上夹座数量一致的气缸座，每个气缸座分别连接有一个驱动气缸，一个上夹座与一个气缸座连接，在上夹座上设有与驱动气缸连接的上凸焊平台，在所述下夹座上设有可活动的下凸焊平台，所述上凸焊平台和所述下凸焊平台分别与所述焊接变压器电连接，每个驱动气缸的顶部分别设有电磁气阀，在所述机箱的另一侧设有控制器，在机箱的底部连接有脚踏开关和电源插座，所述驱动气缸、所述电磁气阀、所述脚踏开关和所述电源插座分别与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓燕，李丽梅，杜战，
申请(专利权)人：佘晓燕，
类型：新型
国别省市：广东;44