板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材折弯机，包括一端角开有弧度的板材输送台，端角处设有冷却环。板材输送台上表面为板材运输通道，板材运输通道一端设有推杆；板材正上方设有伸缩压杆，板材输送台开有弧度的端角上方设有墩压杆，墩压杆下方设有冷却水槽。本实用新型专利技术将折弯和淬火过程通过同一个机器实现，对锻成后的板材迅速进行折弯和淬火，能够有效提高板材成品的质量，并且通过在折弯时对折弯处进行快冷的方法，降低折弯处的应力，避免折弯处的应力集中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备领域，具体是一种板材折弯机。
技术介绍
生产生活中，通常需要用到很多非直线型板材，需要对原板材进行折弯。常温下折弯板材容易导致折弯处应力集中，影响板材的使用寿命。目前的技术通常在板材锻造成型后，在未淬火前对高温下的板材进行折弯。但是，将锻成的板材送入折弯机进行折弯后再淬火，中间折弯机在空气中停留时间较久，板材在空气中空冷，影响奥氏体转化，容易产生冷脆现象。并且高温下板材折弯，折弯处依然会产生部分应力集中。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种板材折弯机，将折弯和淬火过程通过同一个机器实现，对锻成后的板材迅速进行折弯和淬火，能够有效提高板材成品的质量，并且通过在折弯时对折弯处进行快冷的方法，降低折弯处的应力，避免折弯处的应力集中。本技术包括一端角开有弧度的板材输送台，板材输送台上表面为板材运输通道，板材运输通道一端设有推杆；板材正上方设有伸缩压杆，板材输送台开有弧度的端角上方设有墩压杆，墩压杆下方设有冷却水槽。本技术将折弯和淬火过程通过同一个机器实现，对锻成后的板材迅速进行折弯和洋火，能够有效提尚板材成品的质量，进一步改进，所述的板材输送台开有弧度的端角处设有冷却环，冷却环与制冷设备相连，通过在折弯时对折弯处进行快冷的方法，降低折弯处的应力，避免折弯处的应力集中。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术结构如图1所示，包括一端角开有弧度的板材输送台1，板材输送台1上表面为板材运输通道3，板材运输通道3 —端设有推杆2 ;板材运输通道3正上方设有伸缩压杆4，板材输送台1开有弧度的端角上方设有墩压杆5，墩压杆5下方设有冷却水槽6。所述的板材输送台1开有弧度的端角处设有冷却环7，冷却环7与制冷设备相连。本技术工作过程为:1、刚锻成的板材通过板材运输通道置于板材输送台上方，推杆将板材推出，使板材一部分悬于板材输送台外；2、伸缩压杆下压压紧板材，墩压杆下压，使板材沿板材输送台端角的弧度折弯，同时冷却环进行制冷，使板材折弯处快速降温；3、伸缩压杆升起，折弯后的板材被推杆推入冷却水槽进行淬火；4、推杆复原，等待下一个板材。本技术具体应用途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种板材折弯机，其特征在于:包括一端角开有弧度的板材输送台(1)，板材输送台(1)上表面为板材运输通道(3 )，板材运输通道(3 ) —端设有推杆(2 );板材运输通道(3 )正上方设有伸缩压杆(4)，板材输送台(1)开有弧度的端角上方设有墩压杆(5)，墩压杆(5)下方设有冷却水槽(6 )。2.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于:所述的板材输送台(1)开有弧度的端角处设有冷却环(7)，冷却环(7)与制冷设备相连。【专利摘要】本技术提供了一种板材折弯机，包括一端角开有弧度的板材输送台，端角处设有冷却环。板材输送台上表面为板材运输通道，板材运输通道一端设有推杆；板材正上方设有伸缩压杆，板材输送台开有弧度的端角上方设有墩压杆，墩压杆下方设有冷却水槽。本技术将折弯和淬火过程通过同一个机器实现，对锻成后的板材迅速进行折弯和淬火，能够有效提高板材成品的质量，并且通过在折弯时对折弯处进行快冷的方法，降低折弯处的应力，避免折弯处的应力集中。【IPC分类】C21D9/46, B21C37/02, B21D5/04【公开号】CN204953562【申请号】CN201520352911【专利技术人】于灿其 【申请人】南京绿纹电气有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材折弯机，其特征在于：包括一端角开有弧度的板材输送台（1），板材输送台（1）上表面为板材运输通道（3），板材运输通道（3）一端设有推杆（2）；板材运输通道（3）正上方设有伸缩压杆（4），板材输送台（1）开有弧度的端角上方设有墩压杆（5），墩压杆（5）下方设有冷却水槽（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于灿其，
申请(专利权)人：南京绿纹电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32