线缆连接器夹层焊线结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种线缆连接器夹层焊线结构，其改良特征在于：至少一导电片，以架设在连接器内部电路板之上，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有一焊点以供焊接；一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；一芯线，以焊接在导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线；借此，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆连接器夹层焊线结构，尤指在连接器内电路板上架设有一导电片，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业的线缆连接器夹层焊线结构。
技术介绍
现代社会信息科技发达，人手一机平板计算机或智能型手机的情况相当普遍，已成为时尚的一项主流，其产品本身因具有多元好用的功能，诸如：照相、接收电子邮件、下载铃声、图片、游戏，还有各式各样的应用程序可供下载，让生活增添色彩带来实用便利，故产品需求量逐年大幅增加。由于巿场竞争激烈相关产品均朝向轻、薄、短、小型化发展。使得接孔与线缆连接器必须跟着相对缩小，让线缆连接器原来内部可用的空间更受局限，导致电路板接点成排分布间隔紧密狭小，加上线缆芯线分线多又细；加工制造须一一对位焊接到电路板的接点，造成焊接操作上的困难，稍微不小心导致短路，影响生产效率，同时耗费工时增加作业成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的，在提供一种线缆连接器夹层焊线结构，主要包括：一连接器主体，其前端设有插头，后端设有一电气连接的电路板，该电路板的一端设有接点，以供线缆的芯线焊接，且在主体的后段连同电路板及线缆的前段外表设有封装的壳体，其改良在于：至少一导电片，以架设在电路板上与壳体之间，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有一焊点以供焊接；一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；一芯线，以焊接在导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线；借此，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业。<br>其中，该绝缘层由一涂布在导电片表面的绝缘漆所构成。其中，该连接器为HDMI线缆连接器或USB线缆连接器。其中，该导电片为一矩形且四周呈圆角的金属片体，其两侧设有弯折的接脚，以插接架设在电路板的钻孔上，而其连接端由其中至少一接脚所构成。其中，该导电片的连接端由前述两个接脚所构成。其中，该导电片面积宽度界于电路板宽度的1/2~2/3。其中，该导电片设成双层，分别位于电路板间上下，该每一导电片靠设于电路板的不同对侧边，在电路板间上下呈相错配置。其中，该一导电片的焊点供接地芯线焊接，而另一导电片的焊点供电源芯线焊接。其中，HDMI所用线缆的电源及接地芯线介于24awg~40awg，USB是介于23awg~24awg。附图说明图1：本技术线缆连接器夹层焊接结构的组合平面图。图2：本技术核心部位的立体图。图3：本技术核心部位的另一视角立体图。图4：本技术核心部位的平面图。图5：本技术的局部放大示意图。图6：本技术绝缘层分开而设的局部放大示意图。图7：本技术另一实施例的平面图。附图标记说明1主体11插头2电路板20钻孔21接点3线缆31芯线4壳体5导电片50金属片体501接脚51连接端52焊点6绝缘层。具体实施方式为方便对本技术的目的、结构组成、应用功能特征及其功效，做更进一步的介绍与公开，现举实施例配合附图，详细说明如下：请参阅图1-5所示，其中，图1为本技术线缆连接器夹层焊接结构的组合平面图。图2-5分别为本技术核心部位的立体图、平面图及其局部放大图。本技术所提供的一种线缆连接器夹层焊线结构，基本上可通用于现有HDMI线缆连接器或USB线缆连接器，但实际制造应用并不只限于这两类连接器，其主要包括：一连接器主体1，其前端设有插头11，后端设有一电气连接的电路板2，该电路板2的一端设有接点21，以供线缆3的芯线31焊接，且在主体1的后段连同电路板2及线缆3的前段外表设有封装的壳体4，其改良特征在于：至少一导电片5，架设在电路板2上与壳体4之间，其作用为防止电磁干扰，该导电片5具有一连接端51，该连接端51与电路板2线路电气导通相连，且该导电片5上设有一焊点52以供焊接；如图2-4所示，更具体言之，该导电片5为一矩形且四周呈圆角的金属片体50，其两侧设有弯折的接脚501，以供插接架设在电路板2的钻孔20上，而该连接端51则由其中一接脚501所构成，或必要时该连接端51也可进一步共同由前述两个接脚501构成；一绝缘层6，设在导电片5下方与电路板2之间，作为防止短路之用，绝缘层6可由一涂布在导电片5表面的绝缘漆所构成(如图5)，或是以独立的绝缘层6如绝缘胶带等另外垫设在导电片5下方(如图6)，以防止导电片5与电路板2接触造成短路，以及；一芯线31，焊接在导电片5上的焊点52，该芯线31为线缆3中的接地线或电源线；借此，请参图2-4所示，线缆连接器夹层焊接结构可用导电片5夹层来分散焊接位置，错开线缆芯线31避免过于拥挤，相对也腾出空间以加大电路板3的接点31间距方便焊接。应用时，先将线缆3剥好的芯线31依配线位置区分，分线时，特别将线缆3中作为接地的芯线31独立分出，与其余多个芯线31错开，使多个芯线31对位焊接到电路板2间距加宽的接点21上；之后将该导电片5架设在电路板3之上，用连接端51与电路板2接地线路相焊连接电气导通，使导电片5形成一腾空扩大的接触面，再让独立牵出的接地芯线31焊接到导电片5上所设的焊点52，如此即可完成整个焊接作业，生产操作上较容易、效率高并可节省工时成本。以上为接地线单独焊接的实施例，电源线单独焊接与此类同，不再赘述。本技术有效的组合设计，可使芯线31焊接更为容易，方便线缆连接器的生产制造，充份满足连接器小型化的实用需求，而且进一步可用来提供芯线31单独接地，并能同时有效降低线材的线径，达到降低线缆3成本的实益。譬如，一般现有HDMI所用线缆3的电源及接地芯线31规格依美国线规标准介于24awg~40awg，USBCtype是介于23awg~24awg，当采用现有单一电路板的线缆连接器，其线缆3的电源及接地芯线31原本必须用到某一级线规尺寸Nawg(如24awg)，当改采用本技术导电片5夹层来分散焊接位置，且接地芯线31又可独立牵出焊接，故其接地芯线31的线规尺寸能相对有效降低到次一级，只要采用N+1awg(仅25awg)即可达成。请参图7所示，本技术较佳实施例，可将导电片5的面积宽度界于电路板宽度的1/2~2/3之间，如此使导电片5不但可以供单层使用(同参图4)，也可呈双层配置分设于电路板的上下。制造时，同样先将多个芯线31对位焊接到电路板2间距加宽的接点21上，之后再让每一导电片5分别靠设于电路板2不同的对侧边，让连接端51由上方点焊固定，使两层导电片5分设于电路板2上下间不同的对侧边呈相错配置，如此，其一导电片5的焊点52即可供独立牵出的接地芯线31焊接，而另一导电片5的焊点52则供独立牵出的电源芯线31焊接，而达到分线应用，实现更好的屏蔽效果。综上所述，本技术结构新颖、操作简单，确实能达到功效的增进，并具可供产业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：主要包括：一连接器，其主体前端设有插头，主体后端设有一电气连接的电路板，该电路板的一端设有接点，以供线缆的芯线焊接，且在主体的后段连同电路板及线缆的前段外表设有封装的壳体，其改良特征在于：至少一导电片，架设在电路板上与壳体之间，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有供焊接的一焊点；防止短路用的一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；一芯线，以焊接导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：主要包括：一连接器，其主体前端设有插头，主体后端设有一电气连接的电路板，该电路板的一端设有接点，以供线缆的芯线焊接，且在主体的后段连同电路板及线缆的前段外表设有封装的壳体，其改良特征在于：
至少一导电片，架设在电路板上与壳体之间，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有供焊接的一焊点；
防止短路用的一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；
一芯线，以焊接导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线。
2.如权利要求1所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该绝缘层由一涂布在导电片表面的绝缘漆所构成。
3.如权利要求2所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该连接器为HDMI线缆连接器或USB线缆连接器。
4.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该导电片为一矩形且四周呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞明，陈家杰，陈彦佟，
申请(专利权)人：益实实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71