提供一种液压切坯机，具有机架，机架上部前端设有切坯架，切坯架上设有切坯装置，机架上及切坯架一侧平行设有多个输送辊筒，输送辊筒后端的机架上设有推坯装置，推坯装置包括推坯架、滑座和液压油缸，滑座固定于机架上端面两侧，推坯架两侧通过轴承支撑在滑座内，液压油缸固定于机架上部中间，液压油缸活塞杆端头与推坯架前端连接，推坯架前端设有推头。本实用新型专利技术推坯架移动采用液压油缸驱动，动力稳定可靠，结构简单，维修方便，并采用轴承支撑推坯架移动，轴承与推坯架之间为滚动接触，其摩擦阻力小，磨损慢，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术属砖瓦制造设备
，具体涉及一种液压切坯机。
技术介绍
砖瓦生产过程中，泥浆首先经挤出机挤成连续的泥条，泥条通经切条机上切条后送入切坯机，在切坯机上将泥条粗坯切成砖坯。传统切坯机工作时，泥条是通过推坯架推动经过切坯装置切割成砖坯，推坯架的移动一般采用机械形式驱动，其结构复杂，使用时间短，不易维修，同时，推坯架一般采用与滑道结合并沿其移动，这种结构摩擦阻力大，磨损快，容易造成推偏等质量问题。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种液压切坯机，推坯架的移动采用液压油缸驱动，动力稳定可靠，结构简单，推坯架通过轴承支撑并沿滑座移动，轴承与推坯架滚动接触，其摩擦阻力小，磨损慢，延长使用寿命，本技术维修方便，制造成本低。本技术采用的技术方案:液压切坯机，具有机架，所述机架上部前端设有切坯架，所述切坯架上设有切坯装置，所述机架上及切坯架一侧平行设有多个输送辊筒，所述输送辊筒后端的机架上设有推坯装置，所述推坯装置包括推坯架、滑座和液压油缸，所述滑座固定于机架上端面两侧，所述推坯架两侧通过轴承支撑在滑座内，所述液压油缸固定于机架上部中间，所述液压油缸活塞杆端头与推坯架前端连接，所述推坯架前端设有推头。其中，所述滑座为U型结构，所述滑座的U型结构槽内部两端均设有轴承，所述推坯架两侧与轴承适配并可沿着轴承移动。进一步地，所述切坯装置包括悬杆固定杆，所述悬杆固定杆平行固定于切坯架上，所述悬杆固定杆下部的切坯架上平行设有张紧固定杆，所述悬杆固定杆上通过转筒转动连接有多个悬杆，所述悬杆中部均通过弹簧与切坯架顶部连接，所述张紧固定杆上设有张紧轮，所述切坯架下部设有多个与悬杆对应的挂钩，切坯钢丝一端固定于挂钩上，所述切坯钢丝绕过张紧轮且另一端固定于悬杆端头。进一步地，所述输送辊筒一端设有切条入口，所述输送辊筒另一端设有限位挡板，所述输送辊筒下部的机架上设有辊筒电机，所述辊筒电机通过传动机构与其中一个输送辊筒连接。进一步地，所述输送辊筒采用主动式不锈钢托辊。进一步地，所述推头下部设有接近开关，所述切坯架上设有光电开关，所述机架上设有停止接近开关。本技术与现有技术相比的优点:1、推坯架的移动采用液压油缸驱动，液压油缸动力稳定可靠，结构简单，维修方便；2、在滑座内设U型结构槽，并在U型结构槽内部两端均设有轴承，推坯架两侧通过轴承支撑在滑座上，并可沿滑座移动，由于轴承与推坯架之间为滚动接触，其摩擦阻力小，磨损慢，使用寿命长；3、输送辊筒采用主动式不锈钢托辊，达到节油目的，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构左视图。【具体实施方式】下面结合附图1-2描述本技术的实施例。液压切坯机，如图1和2所示，具有机架1，所述机架1上部前端设有切坯架2，所述切坯架2上设有切坯装置3，具体的，所述切坯装置3包括悬杆固定杆18，所述悬杆固定杆18平行固定于切坯架2上，所述悬杆固定杆18下部的切坯架2上平行设有张紧固定杆19，所述悬杆固定杆18上通过转筒20转动连接有多个悬杆21，所述悬杆21中部均通过弹簧22与切坯架2顶部连接，所述张紧固定杆19上设有张紧轮25，所述切坯架2下部设有多个与悬杆21对应的挂钩23，切坯钢丝24 —端固定于挂钩23上，所述切坯钢丝24绕过张紧轮25且另一端固定于悬杆21端头。所述机架1上及切坯架2 —侧平行设有多个输送辊筒4，所述输送辊筒4 一端设有切条入口 10，所述输送辊筒4另一端设有限位挡板11，所述输送辊筒4下部的机架1上设有辊筒电机12，所述辊筒电机12通过传动机构13与其中一个输送辊筒4连接，优选的，所述输送辊筒4采用主动式不锈钢托辊，其节油效果好，降低生产成本。所述输送辊筒4后端的机架1上设有推坯装置，具体的，所述推坯装置包括推坯架5、滑座7和液压油缸8，所述滑座7固定于机架1上端面两侧，所述推坯架5两侧通过轴承6支撑在滑座7内，其中，所述滑座7为U型结构，所述滑座7的U型结构槽内部两端均设有轴承6，所述推坯架5两侧与轴承6适配并可沿着轴承6移动，由于轴承6与推坯架5之间为滚动接触，具有摩擦阻力小，磨损慢，使用寿命长的优点；所述液压油缸8固定于机架1上部中间，所述液压油缸8活塞杆端头与推坯架5前端连接，所述推坯架5前端设有推头9，所述推头9下部设有接近开关16，所述切坯架2上设有光电开关15，所述机架1上设有停止接近开关17。工作时，辊筒电机12驱动输送辊筒4转动，从切条机送出的泥条粗坯通过输送辊筒4传输到切台，并通过限位挡板11限位，这时切坯架2上的光电开关15检测到泥条粗坯输送到位和输送辊筒4停转，将信号传送给液压站14，液压站14上的电磁溢流阀和电磁换向阀工作，驱动液压油缸8伸出，液压油缸8通过推坯架5推动推头9移动，推头9推动泥条粗坯经过切坯装置3，将泥条粗坯切成砖坯，当推头9前移到设定位置时，其下部接近开关16得到信号，液压站14上的电磁换向阀工作，液压油缸8驱动推坯架5并拉动推头9回缩，推坯架5回缩到设定位置时，停止接近开关17工作，液压油缸8复位停止，完成一次切坯。本技术采用液压油缸8驱动推坯架5的移动，动力稳定可靠，结构简单，维修方便。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【主权项】1.液压切坯机，具有机架(1)，所述机架(1)上部前端设有切坯架(2)，所述切坯架(2)上设有切坯装置(3)，所述机架(1)上及切坯架(2) —侧平行设有多个输送辊筒(4)，其特征在于:所述输送辊筒(4)后端的机架(1)上设有推坯装置，所述推坯装置包括推坯架(5)、滑座(7)和液压油缸(8)，所述滑座(7)固定于机架⑴上端面两侧，所述推坯架(5)两侧通过轴承(6)支撑在滑座(7)内，所述液压油缸(8)固定于机架(1)上部中间，所述液压油缸(8)活塞杆端头与推坯架(5)前端连接，所述推坯架(5)前端设有推头(9)。2.根据权利要求1所述的液压切坯机，其特征在于:所述滑座(7)为U型结构，所述滑座(7)的U型结构槽内部两端均设有轴承￠)，所述推坯架(5)两侧与轴承(6)适配并可沿着轴承(6)移动。3.根据权利要求1或2所述的液压切坯机，其特征在于:所述切坯装置(3)包括悬杆固定杆(18)，所述悬杆固定杆(18)平行固定于切坯架(2)上，所述悬杆固定杆(18)下部的切坯架(2)上平行设有张紧固定杆(19)，所述悬杆固定杆(18)上通过转筒(20)转动连接有多个悬杆(21)，所述悬杆(21)中部均通过弹簧(22)与切坯架(2)顶部连接，所述张紧固定杆(19)上设有张紧轮(25)，所述切坯架(2)下部设有多个与悬杆(21)对应的挂钩(23)，切坯钢丝(24) —端固定于挂钩(23)上，所述切坯钢丝(24)绕过张紧轮(25)且另一端固定于悬杆(21)端头。4.根据权利要求3所述的液压切坯机，其特征在于:所述输送辊筒(4)一端设有切条入口(10)，所述输送辊筒(4)另一端设有限位挡板(11)，所述输送辊筒(4)下部的机架(1)上设有辊筒电机(12)，所述辊筒电机(12)通过传动机构(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压切坯机，具有机架(1)，所述机架(1)上部前端设有切坯架(2)，所述切坯架(2)上设有切坯装置(3)，所述机架(1)上及切坯架(2)一侧平行设有多个输送辊筒(4)，其特征在于：所述输送辊筒(4)后端的机架(1)上设有推坯装置，所述推坯装置包括推坯架(5)、滑座(7)和液压油缸(8)，所述滑座(7)固定于机架(1)上端面两侧，所述推坯架(5)两侧通过轴承(6)支撑在滑座(7)内，所述液压油缸(8)固定于机架(1)上部中间，所述液压油缸(8)活塞杆端头与推坯架(5)前端连接，所述推坯架(5)前端设有推头(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海平，杜银生，
申请(专利权)人：陕西新兴建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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