一种立式板框过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式板框过滤机，它包括主机和板框过滤机架，主机的底座安装在板框过滤机架上方，主机分为位于上部的清液槽、位于中部的滤芯槽和底座槽，滤芯槽中设有过滤装置，底座槽中设有待滤液进口和反洗装置，清液槽出口处设有清液槽出口管接头，待滤液进口处前端设有预过滤器和待滤液进口管接头，待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。本实用新型专利技术结构合理，滤芯槽可以适应不同的过滤单元，预过滤器的设置，更加有利于适应在过滤机机体外对待滤液增压，底座槽中的反洗装置更有利于实现负压反洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离设备
，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种立式板框过滤机。
技术介绍
板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压栗、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料栗将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3?1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200?2000毫米，框厚为16?80毫米，过滤面积为1?1200 m2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，且大部分为卧式结构，占地面积大，单个工作循环间断式运行，效率低，清洗也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式板框过滤机。通过采用过滤单元，改变增压形式，更有利于实现负压反洗，从而更好地实现本技术的目的。本技术的技术方案为:一种立式板框过滤机，它包括主机和板框过滤机架，主机的底座安装在板框过滤机架上方，主机分为位于上部的清液槽、位于中部的滤芯槽和底座槽，滤芯槽中设有过滤装置，底座槽中设有待滤液进口和反洗装置，清液槽出口处设有清液槽出口管接头，待滤液进口处前端设有预过滤器和待滤液进口管接头，待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。 优选，滤芯槽和底座槽之间设有中间板，中间板上设有待滤液通孔，待滤液通孔与过滤装置的入口连接，中间板和底座槽形成活塞腔结构，活塞腔中设有反洗装置，反洗装置包括活塞、与活塞连接的液压装置和反洗出口，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入□ ο进一步优选，清液槽和滤芯槽为方形框体结构，底座槽为方形框体槽结构，中间板为方形结构，在滤芯槽底部的端口和底座槽的上端口之间设有中间板。进一步优选，液压装置包括动力活塞、中心活塞连接管、液压支架和动力活塞安装座；在底座槽两侧外侧壁上分别通过动力活塞安装座安装设有动力活塞，两侧的动力活塞的轴向与活塞的轴向平行；两侧的动力活塞分别与液压支架的两端连接，液压支架的中心位置上连接设有中心活塞连接管，中心活塞连接管与底座槽中的活塞连接，中心活塞连接管中设有废胶软管，废胶软管中设有反洗出口，废胶软管与活塞内的反洗入口连通。有益效果:1、本技术结构合理，滤芯槽可以适应不同的过滤单元，预过滤器的设置，更加有利于适应在过滤机机体外对待滤液增压，底座槽中的反洗装置更有利于实现负压反洗。2、使用过程中自动反洗，不用拆台清洗滤布；节省人力。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:主机100，清液槽出口管接头101，预过滤器102，待滤液进口管接头103，液压装置200，动力活塞201，中心活塞连接管202，废胶软管203，液压支架204，废胶软管接头205，位置传感器206，动力活塞安装座207，板框过滤机架300，油箱400，液压控制系统500，电机600，控制柜700，行程标尺800。【具体实施方式】以下通过实施例进一步说明本技术。实施例1如图1所示，一种立式板框过滤机，它包括主机100和板框过滤机架300，及液压装置200和控制装置，主机100的底座通过内六角螺栓安装在板框过滤机架300上方，主机100分为位于上部的清液槽、位于中部的滤芯槽和底座槽，滤芯槽中设有过滤装置，底座槽中设有待滤液进口和反洗装置，清液槽出口处设有清液槽出口管接头101，待滤液进口处前端设有预过滤器102和待滤液进口管接头103，待滤液进口管接头103通过预过滤器102与待滤液进口连接。滤芯槽和底座槽之间设有中间板，中间板上设有待滤液通孔，待滤液通孔与过滤装置的入口连接，中间板和底座槽形成活塞腔结构，活塞腔中设有反洗装置，反洗装置包括活塞、与活塞连接的液压装置200和反洗出口，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口。液压装置200的动力活塞201与活塞连接，控制装置的控制系统中设定过滤装置的后滤缝、前滤缝的进、出口压力范围及行程位置，进行行程过滤或反洗，当前过滤装置的滤缝压力大于后滤缝压力且压力差达到控制系统设定的数值时，控制系统控制液压装置200启动，通过液压装置200中的动力活塞201的带动，在位置传感器206的控制下，活塞的联通孔口与待滤液通孔连通，进行自动反洗。涉及动力活塞201、液压支架204、位置传感器206、行程标尺800等的连动。清液槽和滤芯槽为方形框体结构，底座槽为方形框体槽结构，中间板为方形结构，在滤芯槽底部的端口和底座槽的上端口之间设有中间板。液压装置200包括动力活塞201、中心活塞连接管202、液压支架204和动力活塞安装座207 ;在底座槽两侧外侧壁上分别通过动力活塞安装座207安装设有动力活塞201，两侧的动力活塞201的轴向与活塞的轴向平行；两侧的动力活塞201分别与液压支架204的两端连接，液压支架204的中心位置上连接设有中心活塞连接管202，中心活塞连接管202与底座槽中的活塞连接，中心活塞连接管202中设有废胶软管203，废胶软管203中设有反洗出口，废胶软管203与活塞内的反洗入口连通。废胶软管203的末端设有废胶软管接头205。控制装置包括液压控制系统500，电机600，控制柜700，行程标尺800 ;液压控制系统500和电机600通过油箱400设置在板框过滤机架300底部，在动力活塞201与液压支架204连接处设有行程标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式板框过滤机，它包括主机(100)和板框过滤机架(300)，主机(100)的底座安装在板框过滤机架(300)上方，其特征在于，主机(100)分为位于上部的清液槽、位于中部的滤芯槽和底座槽，滤芯槽中设有过滤装置，底座槽中设有待滤液进口和反洗装置，清液槽出口处设有清液槽出口管接头(101)，待滤液进口处前端设有预过滤器(102)和待滤液进口管接头(103)，待滤液进口管接头(103)通过预过滤器(102)与待滤液进口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军平，胡宏伟，
申请(专利权)人：九江恒生化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36