本实用新型专利技术公开了一种自动给料粉碎机，所述控制面板设置在进料箱左侧上部，所述进料箱左侧中间设有进料口，所述升降装置设置在进料箱内部，所述传送带设置在进料箱右侧，所述传送带内部设有重量感应装置，所述传送带右侧设有破碎箱，所述防溅装置设置在破碎箱左侧中间，所述破碎箱上端左侧设有电动机，所述破碎箱内部设有旋转刀片，所述破碎箱下部设有过滤网，所述粉碎盘设置在过滤网下部，所述粉碎盘内部设有切片杆，所述粉碎盘下部设有漏斗，所述储料箱设置在粉碎盘下侧，所述储料箱下部设有驱动涡轮。该自动给料粉碎机结构简单，操作方便，自动化程度高，而且安全高效，相比其他给料粉碎机造价低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，具体涉及一种自动给料粉碎机。
技术介绍
在日常生活生产中，粉碎机已经广泛运用，在目前存在的粉碎机中，不能粉碎彻底，无法控制粉碎颗粒大小，粉碎速度，而且在粉碎过程中不能很好实现给料运输，粉碎机的自动化程度不高容易造成人力资源的浪费，粉碎方式的方式过于原始不能很好地多次粉碎，无法真正实现高效安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动给料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动给料粉碎机，包括传送带、控制面板、进料箱、升降装置、防溅装置、粉碎盘、储料箱，所述控制面板设置在进料箱左侧上部，所述进料箱左侧中间设有进料口，所述升降装置设置在进料箱内部，所述传送带设置在进料箱右侧，所述传送带内部设有重量感应装置，所述传送带右侧设有破碎箱，所述防溅装置设置在破碎箱左侧中间，所述破碎箱上端左侧设有电动机，所述破碎箱内部设有旋转刀片，所述破碎箱下部设有过滤网，所述粉碎盘设置在过滤网下部，所述粉碎盘内部设有切片杆，所述粉碎盘下部设有漏斗，所述储料箱设置在粉碎盘下侧，所述储料箱下部设有驱动祸轮。优选的，所述重量感应装置与控制面板电性连接。优选的，所述传送带内部有大量微小弹簧。优选的，所述升降装置由滑轮、高度检测仪组成，所述滑轮设置在升降装置下端中间内部，所述高度检测仪安装在升降装置下端右侧。优选的，所述防溅装置是由大量细小铁丝网连接而成。本技术的技术效果和优点:该自动给料粉碎机结构简单，操作方便，自动化程度高；防溅装置的添加，可以防止粉碎过程成废料四处飞散；升降装置的添加，可以更加有效的、快速的进料；传送带的添加，使货料的运送速度和自动化程度增加；粉碎盘的添加使货料粉碎更加彻底，高效；驱动涡轮的添加，使粉碎后的货料可以及时，快速的送到目的地，使用便捷安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、重量感应装置；2、传送带；3、控制面板；4、进料口 ；5、进料箱；6、升降装置；7、电动机；8、旋转刀片；9、防溅装置；10、破碎箱；11、过滤网；12、切片杆；13、粉碎盘；14、底盘；15、漏斗；16、储料箱；17、驱动涡轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种技术方案:一种自动给料粉碎机，包括传送带2、控制面板3、进料箱5、升降装置6、防溅装置9、粉碎盘10、储料箱16，所述控制面板3设置在进料箱5左侧上部，所述进料箱5左侧中间设有进料口 4，所述升降装置6设置在进料箱5内部，所述升降装置6由滑轮、高度检测仪组成，所述滑轮设置在升降装置6下端中间内部，所述高度检测仪安装在升降装置6下端右侧，所述传送带2设置在进料箱5右侧，所述传送带2内部有大量微小弹簧，所述传送带2内部设有重量感应装置1，所述重量感应装置1与控制面板3电性连接，所述传送带2右侧设有破碎箱10，所述防溅装置9设置在破碎箱10左侧中间，所述防溅装置9是由大量细小铁丝网连接而成，所述破碎箱10上端左侧设有电动机7，所述破碎箱10内部设有旋转刀片8，所述破碎箱10下部设有过滤网11，所述粉碎盘13设置在过滤网11下部，所述粉碎盘13内部设有切片杆12，所述粉碎盘13下部设有漏斗15，所述储料箱16设置在粉碎盘13下侧，所述储料箱16下部设有驱动涡轮17。工作原理:该自动给料粉碎机启动时，先操作控制面板3设定传送带2的速率，货料通过进料口 4，进入进料箱5，通过升降装置6将货料向传送带2运输，直到升降装置6上的高度检测仪达到设定高度时，升降装置6停止工作，货料进入破碎箱10，进行初步的破碎，通过旋转刀片8的切割，将货料粉碎，穿过过滤网11，进入粉碎盘13，切片杆12进行再次粉碎，最后的货料经过漏斗15，进入储料箱16，最后运送到货料的目的地。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动给料粉碎机，包括传送带(2)、控制面板(3)、进料箱(5)、升降装置￠)、防溅装置(9)、粉碎盘(10)、储料箱(16)，其特征在于:所述控制面板(3)设置在进料箱(5)左侧上部，所述进料箱(5)左侧中间设有进料口(4)，所述升降装置(6)设置在进料箱(5)内部，所述传送带(2)设置在进料箱(5)右侧，所述传送带(2)内部设有重量感应装置(1)，所述传送带(2)右侧设有破碎箱(10)，所述防溅装置(9)设置在破碎箱(10)左侧中间，所述破碎箱(10)上端左侧设有电动机(7)，所述破碎箱(10)内部设有旋转刀片(8)，所述破碎箱(10)下部设有过滤网(11)，所述粉碎盘(13)设置在过滤网(11)下部，所述粉碎盘(13)内部设有切片杆(12)，所述粉碎盘(13)下部设有漏斗(15)，所述储料箱(16)设置在粉碎盘(13)下侧，所述储料箱(16)下部设有驱动涡轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动给料粉碎机，其特征在于:所述重量感应装置(1)与控制面板(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动给料粉碎机，其特征在于:所述传送带(2)内部有大量微小弹簧。4.根据权利要求1所述的一种自动给料粉碎机，其特征在于:所述升降装置￠)由滑轮、高度检测仪组成，所述滑轮设置在升降装置下端中间内部，所述高度检测仪安装在升降装置下端右侧。5.根据权利要求1所述的一种自动给料粉碎机，其特征在于:所述防溅装置(9)是由大量细小铁丝网连接而成。【专利摘要】本技术公开了一种自动给料粉碎机，所述控制面板设置在进料箱左侧上部，所述进料箱左侧中间设有进料口，所述升降装置设置在进料箱内部，所述传送带设置在进料箱右侧，所述传送带内部设有重量感应装置，所述传送带右侧设有破碎箱，所述防溅装置设置在破碎箱左侧中间，所述破碎箱上端左侧设有电动机，所述破碎箱内部设有旋转刀片，所述破碎箱下部设有过滤网，所述粉碎盘设置在过滤网下部，所述粉碎盘内部设有切片杆，所述粉碎盘下部设有漏斗，所述储料箱设置在粉碎盘下侧，所述储料箱下部设有驱动涡轮。该自动给料粉碎机结构简单，操作方便，自动化程度高，而且安全高效，相比其他给料粉碎机造价低。【IPC分类】B02C18/14, B02C18/22, B02C23/16, B02C18/16, B02C18/10【公开号】CN204953033【申请号】CN201520515140【专利技术人】陈幸 【申请人】陈幸【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动给料粉碎机，包括传送带(2)、控制面板(3)、进料箱(5)、升降装置(6)、防溅装置(9)、粉碎盘(10)、储料箱(16)，其特征在于：所述控制面板(3)设置在进料箱(5)左侧上部，所述进料箱(5)左侧中间设有进料口(4)，所述升降装置(6)设置在进料箱(5)内部，所述传送带(2)设置在进料箱(5)右侧，所述传送带(2)内部设有重量感应装置(1)，所述传送带(2)右侧设有破碎箱(10)，所述防溅装置(9)设置在破碎箱(10)左侧中间，所述破碎箱(10)上端左侧设有电动机(7)，所述破碎箱(10)内部设有旋转刀片(8)，所述破碎箱(10)下部设有过滤网(11)，所述粉碎盘(13)设置在过滤网(11)下部，所述粉碎盘(13)内部设有切片杆(12)，所述粉碎盘(13)下部设有漏斗(15)，所述储料箱(16)设置在粉碎盘(13)下侧，所述储料箱(16)下部设有驱动涡轮(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈幸，
申请(专利权)人：陈幸，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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