本实用新型专利技术公开了一种注塑机，包括机身、注塑头、注模箱和操作面板；所述机身的顶部安装有进料斗，所述机身的内腔中部连接有注塑头，所述注塑头的顶部连接有送料管，所述送料管的顶部安装有入料口，所述注模箱的内腔顶部安装有压模顶座，该注塑机的精度较高，能够严格精准地控制注模的流量，从而保证了注模的精度，也能提高了工作质量，同时注塑级内设有多个注塑头，大大的提高了注模的产量和工作效率，也能节省工作时间，进料斗的底部有流量监测器，流量监测器的右侧连接有调节阀，本注塑机的机动性强，工作效率高，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑
，具体为一种注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现如今市场上早已经出现了注塑机，但是现有的注塑机的注塑头较少，工作效率较低，不能满足工作产量的需求，同时该设备对于注塑料进料的流量无法控制，容易影响到工作质量，此外模具的注料口与注塑枪的喷嘴对接要求较为严格，需要完全对准才能进行主料，综上所述该设备的工作效率低，精度不高，不能满足工作的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种注塑机，包括机身、注塑头、注模箱和操作面板；所述机身的顶部安装有进料斗，所述机身的内腔中部连接有注塑头，所述注塑头的顶部安装有马达，所述注塑头的中部安装有调速盒，所述调速盒的底部连接有机筒，所述机筒的内腔安装有螺杆，所述螺杆的底部连接有止逆环，所述机筒的底部设有注射嘴，所述注塑头的顶部连接有送料管，所述送料管的顶部安装有入料口，所述机身的正面设有控制面板，所述注模箱的顶部安装有机架，所述注模箱的内腔顶部安装有压模顶座，所述压模顶座的内腔设置有压模槽，所述注模箱的内腔设有脱模机，所述脱模机的底部连接有活动架杆，所述机身的底部安装有机脚，所述机脚的顶部安装有机底座。优选的，所述马达的底部连接有带动连杆，且带动连杆呈十字形结构。优选的，所述进料斗的底部安装有流量监测器，所述流量监测器的右侧连接有调节阀。优选的，所述机筒的均表层设有加热块，且加热块在机筒表层均匀的覆盖。优选的，所述机底座的顶部安装有滑道。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该注塑机的精度较高，能够严格精准地控制注模的流量，从而保证了注模的精度，也能提高了工作质量，同时注塑级内设有多个注塑头，大大的提高了注模的产量和工作效率，也能节省工作时间，此外马达的底部连接有带动连杆，且带动连杆呈十字形结构，能提高注塑头内螺杆送料的速度，进料斗的底部安装有流量监测器，流量监测器的右侧连接有调节阀，这种设置能精准的控制原料的流量，同时也方便对机体的控制，机筒的均表层设有加热块，且加热块在机筒表层均匀的覆盖，该设置能均匀的给机筒加热，从而保证了注塑料的塑性，方便注型立体，本注塑机的机动性强，工作效率高，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术注塑头结构示意图。图中:1机身、2注塑头、201马达、202带动连杆、203调速盒、204螺杆、205加热块、206止逆环、207机筒、208注射嘴、3注模箱、4操作面板、5进料口、6流量监测器、7调节阀、8入料口、9送料管、10机架、11压膜顶座、12压模槽、13脱模机、14移动架杆、15液压缸、16滑道、17机底座、18机脚。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种注塑机，包括机身1、注塑头2、注模箱3和操作面板4 ;机身1的顶部安装有进料斗5，机身1的内腔中部连接有注塑头2，注塑头2的顶部安装有马达201，注塑头2的中部安装有调速盒203，调速盒203的底部连接有机筒207，机筒207的内腔安装有螺杆204，螺杆204的底部连接有止逆环206，机筒207的底部设有注射嘴208，注塑头2的顶部连接有送料管9，送料管9的顶部安装有入料口 8，机身1的正面设有控制面板4，注模箱3的顶部安装有机架10，注模箱10的内腔顶部安装有压模顶座11，压模顶座11的内腔设置有压模槽12，注模箱3的内腔设有脱模机13，脱模机13的底部连接有活动架杆14，机身1的底部安装有机脚18，机脚18的顶部安装有底座17，该注塑机的精度较高，能够严格精准地控制注模的流量，从而保证了注模的精度，也能提高了工作质量，同时注塑级内设有多个注塑头2，大大的提高了注模的产量和工作效率，也能节省工作时间，此外马达201的底部连接有带动连杆202，且带动连杆202呈十字形结构，能提高注塑头2内螺杆204送料的速度，进料斗5的底部安装有流量监测器6，流量监测器6的右侧连接有调节阀7，这种设置能精准的控制原料的流量，同时也方便对机身1的控制，机筒207的均表层设有加热块205，且加热块205在机筒207表层均匀的覆盖，该设置能均匀的给机筒207加热，从而保证了注塑料的塑性，方便注型立体，本新型注塑机使用时，接通电源后，在控制面板4上进行数据设置后，便可启动工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种注塑机，包括机身(1)、注塑头(2)、注模箱(3)和操作面板⑷；其特征在于:所述机身(1)的顶部安装有进料斗(5)，所述机身(1)的内腔中部连接有注塑头(2)，所述注塑头(2)的顶部安装有马达(201)，所述注塑头(2)的中部安装有调速盒(203)，所述调速盒(203)的底部连接有机筒(207)，所述机筒(207)的内腔安装有螺杆(204)，所述螺杆(204)的底部连接有止逆环(206)，所述机筒(207)的底部设有注射嘴(208)，所述注塑头(2)的顶部连接有送料管(9)，所述送料管(9)的顶部安装有入料口(8)，所述机身(1)的正面设有控制面板(4)，所述注模箱(3)的顶部安装有机架(10)，所述注模箱(10)的内腔顶部安装有压模顶座(11)，所述压模顶座(11)的内腔设置有压模槽(12)，所述注模箱(3)的内腔设有脱模机(13)，所述脱模机(13)的底部连接有活动架杆(14)，所述机身(1)的底部安装有机脚(18)，所述机脚(18)的顶部安装有机底座(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述马达(201)的底部连接有带动连杆(202)，且带动连杆(202)呈十字形结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述进料斗(5)的底部安装有流量监测器(6)，所述流量监测器(6)的右侧连接有调节阀(7)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述机筒(207)的均表层设有加热块(205)，且加热块(205)在机筒(207)表层均匀的覆盖。5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述机底座(17)的顶部安装有滑道(16)。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机，包括机身、注塑头、注模箱和操作面板；所述机身的顶部安装有进料斗，所述机身的内腔中部连接有注塑头，所述注塑头的顶部连接有送料管，所述送料管的顶部安装有入料口，所述注模箱的内腔顶部安装有压模顶座，该注塑机的精度较高，能够严格精准地控制注模的流量，从而保证了注模的精度，也能提高了工作质量，同时注塑级内设有多个注塑头，大大的提高了注模的产量和工作效率，也能节省工作时间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机，包括机身(1)、注塑头(2)、注模箱(3)和操作面板(4)；其特征在于：所述机身(1)的顶部安装有进料斗(5)，所述机身(1)的内腔中部连接有注塑头(2)，所述注塑头(2)的顶部安装有马达(201)，所述注塑头(2)的中部安装有调速盒(203)，所述调速盒(203)的底部连接有机筒(207)，所述机筒(207)的内腔安装有螺杆(204)，所述螺杆(204)的底部连接有止逆环(206)，所述机筒(207)的底部设有注射嘴(208)，所述注塑头(2)的顶部连接有送料管(9)，所述送料管(9)的顶部安装有入料口(8)，所述机身(1)的正面设有控制面板(4)，所述注模箱(3)的顶部安装有机架(10)，所述注模箱(10)的内腔顶部安装有压模顶座(11)，所述压模顶座(11)的内腔设置有压模槽(12)，所述注模箱(3)的内腔设有脱模机(13)，所述脱模机(13)的底部连接有活动架杆(14)，所述机身(1)的底部安装有机脚(18)，所述机脚(18)的顶部安装有机底座(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王开发，李志护，谢永宁，孙秋梅，乐美华，
申请(专利权)人：王开发，
类型：新型
国别省市：福建;35
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