锂电池涂油器制造技术

一种锂电池涂油器，工作台上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带，靠近传送带始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带上方设有油槽，油槽的底壁带有开口，该开口处连接有油布。工作台两个长边沿其长度方向分别固定连接有挡板，传送带位于两个挡板之间。油槽固定连接在两个挡板之间。油吹气管包括至少两根主气管，每根主气管至少密闭连通有两根支气管，支气管的出气口分别至少对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，支气管通过连杆固定连接在挡板或工作台上。油槽内设有喷油管，喷油管的喷口朝向油布。该能使防锈油均匀地擦涂在电池表面，保证电池的防锈效果，并且避免了以往那种在涂油过程中造成的电池碰撞而产生的不良影响，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种锂电池涂油器。
技术介绍
在锂离子电池制作过程中，清洗后的电池成堆的散落在工作台上，用压缩空气吹干后再使用喷壶喷油，然后再用棉布将电池兜起晃动，以便能使防锈油均匀的涂在电池上，但是这个过程存在两个问题:一是不能保证电池完全被吹干，仍有残留的酒精存在，电池涂油后起不到防锈的作用，二是不能保证涂油均匀，且在晃动的过程中，电池外壳容易受到损伤，造成在电池入库以后被发现部分壳体或者盖帽处有锈斑，造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂油均匀、防锈效果好的锂电池涂油器。为实现上述目的，本采用的技术方案为:—种锂电池涂油器，包括工作台，工作台上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带，其特征是，靠近传送带始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带上方设有油槽，油槽的底壁带有开口，该开口处连接有油布。根据所述的锂电池涂油器，其特征是，所述工作台两个长边沿其长度方向分别固定连接有挡板，所述传送带位于两个挡板之间。根据所述的锂电池涂油器，其特征是，所述油槽固定连接在所述两个挡板之间。根据所述的锂电池涂油器，其特征是，所述油吹气管包括至少两根主气管，每根主气管至少密闭连通有两根支气管，支气管的出气口分别至少对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，支气管通过连杆固定连接在所述挡板或所述工作台上。根据所述的锂电池涂油器，其特征是，所述油槽内设有喷油管，喷油管的喷口朝向所述油布。本技术用于锂电池清洗后的涂油，该设备结构简单、便于操作，能够保证清洗后的电池被完全吹干；能使防锈油均匀地擦涂在电池表面，保证电池的防锈效果，并且避免了以往那种在涂油过程中造成的电池碰撞而产生的不良影响，提高产品合格率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是图1的C-C剖视结构示意图。附图中:1、工作台；2、传送带；3、挡板；4、连杆；5、支气管；6、主气管；7、油槽；8、油布；9、喷油管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述:一种锂电池涂油器，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带2，靠近传送带2始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带2上方设有油槽7，油槽7的底壁带有开口，该开口处连接有油布8。所述工作台1两个长边沿其长度方向分别固定连接有挡板3，所述传送带2位于两个挡板3之间。在本实施例中，所述油槽7固定连接在所述两个挡板3之间。所述油吹气管包括至少两根主气管6，每根主气管6至少密闭连通有两根支气管5，支气管5的出气口分别至少对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，支气管5通过连杆4固定连接在所述挡板3或所述工作台1上。所述油槽7内设有喷油管9，喷油管9的喷口朝向所述油布8。本技术简单实用，能够保证电池的长期防锈，其中在工作台上安装有1.5m左右长的传送带，传送带的宽度在65.2cm左右(电池的高度在65cm左右);在距离传送带始端40cm和50cm处安装有吹气管(以压缩空气作为气源)，吹气管包括两个主气管和四个支气管这四个支气管的出气口分别对着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，电池随传送带经过吹气管的出气口处，这样可以保证电池表面残留的酒精被完全吹干。在距离传送带始端lm处的上方固定有一个长方形的油槽，油槽下端距传送带的高度为18mm，油槽宽10cm、长65.2cm，油槽底部无底，将一块棉布折叠几次后固定在油槽上作为油槽的底，然后往棉布上喷洒防锈油，使棉布变成一块油布，电池从棉布下面滚过的时候防锈油就可以均匀的涂在电池上。将已涂过防锈油的电池收进物料盒，再用其他的油布擦拭一下电池顶盖，电池就可以转入下一工序。本技术的具体使用方法如下:①将完成清洗工序、还带有酒精残留的电池放在设有油槽的传送带上，电池随传送带两次经过吹气管，并且四个出气口分别对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部的位置，可以保证电池被完全吹干。②电池吹干之后随传送带继续往前滚动，油布为沾满防锈油的棉布，棉布距传送带的高度为18_，电池经过油布时由于受摩擦会发生滚动，但在挡板的作用下电池又不会滚出传送带，这样防锈油会在电池滚动的同时均匀的涂在电池的表面。③电池发生滚动的同时会随传送带继续往前走，出了涂油区后，工人将电池收进物料盒即可，满盒后再用其他的油布将电池顶盖擦拭一遍，而后整齐摆放待转序。【主权项】1.一种锂电池涂油器，包括工作台(1)，工作台(1)上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带(2)，其特征是，靠近传送带(2)始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带(2)上方设有油槽(7 )，油槽(7 )的底壁带有开口，该开口处连接有油布(8 )。2.根据权利要求1所述的锂电池涂油器，其特征是，所述工作台(1)两个长边沿其长度方向分别固定连接有挡板(3)，所述传送带(2)位于两个挡板(3)之间。3.根据权利要求2所述的锂电池涂油器，其特征是，所述油槽(7)固定连接在所述两个挡板(3)之间。4.根据权利要求3所述的锂电池涂油器，其特征是，所述吹气管包括至少两根主气管(6)，每根主气管(6)至少密闭连通有两根支气管(5)，支气管(5)的出气口分别至少对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，支气管(5)通过连杆(4)固定连接在所述挡板(3)或所述工作台(1)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的锂电池涂油器，其特征是，所述油槽(7)内设有喷油管(9)，喷油管(9)的喷口朝向所述油布(8)。【专利摘要】一种锂电池涂油器，工作台上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带，靠近传送带始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带上方设有油槽，油槽的底壁带有开口，该开口处连接有油布。工作台两个长边沿其长度方向分别固定连接有挡板，传送带位于两个挡板之间。油槽固定连接在两个挡板之间。油吹气管包括至少两根主气管，每根主气管至少密闭连通有两根支气管，支气管的出气口分别至少对应着电池的盖帽、颈部、壳体和底部，支气管通过连杆固定连接在挡板或工作台上。油槽内设有喷油管，喷油管的喷口朝向油布。该能使防锈油均匀地擦涂在电池表面，保证电池的防锈效果，并且避免了以往那种在涂油过程中造成的电池碰撞而产生的不良影响，提高产品合格率。【IPC分类】H01M10/04, H01M10/058【公开号】CN204966614【申请号】CN201520576677【专利技术人】王在志, 袁云泉, 董业鹏 【申请人】山东鹏翔光电科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池涂油器，包括工作台（1），工作台（1）上面沿其长度方向相对旋转安装有传送带（2），其特征是，靠近传送带（2）始端的一侧设有吹气管，吹气管后侧的传送带（2）上方设有油槽（7），油槽（7）的底壁带有开口，该开口处连接有油布（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王在志，袁云泉，董业鹏，
申请(专利权)人：山东鹏翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37