【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具的浇注系统
技术介绍
塑料制品应用广泛,浇注系统是塑料制品生产时联结注射机与型腔的通道,从注射机喷嘴中高压喷出的料筒中的熔融塑料通过浇注系统充入并充满型腔,在充模及塑料固化过程中还将注射压力平衡地传递到型腔的各个部位,从而获得填充殷实、完整、质量优良的塑件。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口、冷料穴等部分组成。主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位,它与注射机喷嘴在同一轴心线上,一般应尽量短。分流道是主流道与浇口的连接部分,起分流和转换方向的作用,一般其截面积及长度应尽量小。浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分,它直接决定着塑件质量、注射效率和注射效果,塑件的缺陷,如缺料、缩孔、熔接痕、翘曲变形等往往是浇口设计不当造成的,浇口应选择在不影响塑件外观、不影响塑件使用性能的位置,它应使熔料流程最短,料流变向最少。冷料穴位于主流道或者分流道末端,主要是储存进入型腔前的冷料,从而保证塑件质量。在卧式注射机和立式注射机上,考虑到压力的平衡,防止模具承受偏载而产生溢料现象以及注射机上的模具安装要求,通常将主流道L布置于板面正中心,这样对于型腔S为多个的多型腔模具可采用图1~图3所示的侧浇口形式,而对于单型腔模具则只可采用图4所示点浇口形式,无法采用侧浇口形式。由于塑件外观要求,不允许采用点浇口形式时,则无较好的浇注系统满足要求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决传统浇注系统不能 ...
【技术保护点】
一种非对称单型腔用侧浇口浇注系统,其特征在于,该浇注系统设置于由上部定模板(1)、中间型腔板(8)和下部固定板(15)构成的注塑模中,包括有主流道(4)、横流道(6)、辅助流道(7)、冷料穴(10)、分流道(11)和浇口(12);在定模板(1)中装配有浇口套(3),浇口套外装有定位圈(2),在定模板(1)底部装配有横向的拉料板(5),在固定板(15)中设置有向上伸入型腔板(8)中的型芯(14),在固定板(15)内装配有直立的拉料杆(9),型芯(14)与型腔板(8)之间构成产品塑件(13);所述主流道(4)竖直位于浇口套(3)内,横流道(6)位于定模板(1)与型腔板(8)之间的第一分型面(18)上并与主流道(4)连接,辅助流道(7)直立位于型腔板(8)内并与横流道(6)连接,分流道(11)位于型腔板(8)与固定板(15)之间的第二分型面(17)上并与辅助流道(7)连接,分流道(11)与产品塑件(13)之间有浇口(12),冷料穴(10)位于辅助流道(7)底部;拉料板(5)与设置于型腔板(8)中的竖直拉料钉(16)联结,其位于定模板(1)与主流道(4)之间;拉料杆(9)从固定板(15)底部穿 ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种非对称单型腔用侧浇口浇注系统,其特征在于,该浇注系统设置于
由上部定模板(1)、中间型腔板(8)和下部固定板(15)构成的注塑模中,包
括有主流道(4)、横流道(6)、辅助流道(7)、冷料穴(10)、分流道(11)
和浇口(12);在定模板(1)中装配有浇口套(3),浇口套外装有定位圈(2),
在定模板(1)底部装配有横向的拉料板(5),在固定板(15)中设置有向上伸
入型腔板(8)中的型芯(14),在固定板(15)内装配有直立的拉料杆(9),
型芯(14)与型腔板(8)之间构成产品塑件(13);所述主流道(4)竖直位
技术研发人员:蒋杰,
申请(专利权)人:云南省机械研究设计院,
类型:新型
国别省市:云南;53
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