一种阻火型吸尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开一种阻火型吸尘罩，所述吸尘罩包括吸尘罩壳体，排气管，支架，阻火层，所述排气管连接于所述吸尘罩壳体顶部，所述支架连接所述吸尘罩壳体外壁，所述阻火层包括第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层均由若干角钢并列设置形成，所述阻火型吸尘罩能够防止高炉炉前出铁期间，炉前渣铁等高温物体或易燃物体随着除尘管道抽力进行除尘，导致管道堵塞或烧坏收尘布袋，因此降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种阻火型吸尘罩。
技术介绍
高炉作为钢铁企业的能耗大户，同时也是污染大户，炉前出铁场历来是高炉工作条件最差，自动化程度最低，同时也是环境污染最重的地方。据统计，每生产一吨铁水，出铁场平均产生约2Kg烟尘，而由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量，因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重中之重。高炉出铁时，出铁口烟气温度高，气量大，为保证烟尘的有效收集，在出铁口的前上方，一般会设置炉前收尘罩，通过布袋收集炉口排出的烟气。然而由于除尘管道入口处口径较大，易将炉前渣铁等高温物体抽入管道造成管道堵塞，甚至烧坏收尘布袋。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种阻火型吸尘罩，所述阻火型吸尘罩能够防止高炉炉前出铁期间，炉前渣铁等高温物体或易燃物体随着除尘管道抽力进行除尘，导致管道堵塞或烧坏收尘布袋，因此降低成本。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种阻火型吸尘罩，所述吸尘罩包括吸尘罩壳体，排气管，支架，阻火层，所述排气管连接于所述吸尘罩壳体顶部，所述支架连接所述吸尘罩壳体外壁，所述阻火层包括第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层均由若干角钢并列设置形成。进一步的，所述第一阻火层包括至少10个并列设置的角钢，所述角钢的顶角均朝下设置，所述角钢之间的间隙为10—30mm。更进一步的，所述第一阻火层的角钢设置有15个，所述角钢之间的间隙为10—20mm。进一步的，所述第二阻火层包括至少8个并列设置的角钢，所述角钢的顶角均朝上设置，所述角钢之间的间隙为10—25mm。更进一步的，所述第二阻火层的角钢设置有13个，所述角钢之间的间隙为10—18mm。进一步的，所述第三阻火层包括至少8个并列设置的角钢，所述角钢的顶角均朝下设置，所述角钢之间的间隙为10—20mm。更进一步的，所述第三阻火层的角钢设置有13个，所述角钢之间的间隙为10—15mm。进一步的，所述第一阻火层与所述第二阻火层之间的间隙为5—10mm，所述第二阻火层与所述第三阻火层之间的间隙为5—12mm。进一步的，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层的角钢的长边均位于同一方向，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层的角钢的短边交错设置，形成阻火网格。进一步的，所述角钢的短边长度为50—60mm，厚度为5—8mm，所述角钢的两端焊接于所述吸尘罩壳体内壁。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种阻火型吸尘罩，所述吸尘罩包括吸尘罩壳体，排气管，支架，阻火层，所述排气管连接于所述吸尘罩壳体顶部，所述支架连接所述吸尘罩壳体外壁，所述阻火层包括第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层均由若干角钢并列设置形成。所述装置通过阻火层形成的网格，能够防止高炉炉前出铁期间，炉前渣铁等高温物体或易燃物体随着除尘管道抽力进行除尘，导致管道堵塞或烧坏收尘布袋，因此降低成本，每年可降本40万元。附图说明图1是本申请所述阻火型吸尘罩的结构图；图2是图1的右视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种阻火型吸尘罩，所述吸尘罩包括吸尘罩壳体1，排气管2，支架3，阻火层4，所述排气管2连接于所述吸尘罩壳体1顶部，所述支架3连接所述吸尘罩壳体1外壁，所述阻火层4包括第一阻火层5，第二阻火层6，第三阻火层7，所述第一阻火层5，第二阻火层6，第三阻火层7均由若干角钢8并列设置形成。具体来说，所述第一阻火层5包括15个并列设置的角钢8，所述角钢8的顶角均朝下设置，所述角钢8之间的间隙为10—20mm；所述第二阻火层6包括13个并列设置的角钢8，所述角钢8的顶角均朝上设置，所述角钢8之间的间隙为10—18mm；所述第三阻火层7包括13个并列设置的角钢8，所述角钢8的顶角均朝下设置，所述角钢8之间的间隙为10—15mm；此外，所述第一阻火层5与所述第二阻火层6之间的间隙为5—10mm，所述第二阻火层6与所述第三阻火层7之间的间隙为5—12mm；所述第一阻火层5，第二阻火层6，第三阻火层7的角钢8的长边均位于同一方向，所述第一阻火层5，第二阻火层6，第三阻火层7的角钢8的短边交错设置，形成阻火网格。其中，本申请所述角钢8的短边长度为50—60mm，厚度为5—8mm，所述角钢8的两端焊接于所述吸尘罩壳体1内壁。所述装置通过阻火层4形成的网格，能够防止高炉炉前出铁期间，炉前渣铁等高温物体或易燃物体随着除尘管道抽力进行除尘，导致管道堵塞或烧坏收尘布袋。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述吸尘罩包括吸尘罩壳体，排气管，支架，阻火层，所述排气管连接于所述吸尘罩壳体顶部，所述支架连接所述吸尘罩壳体外壁，所述阻火层包括第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层，所述第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层均由若干角钢并列设置形成。

【技术特征摘要】
1.一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述吸尘罩包括吸尘罩壳体，排气管，支
架，阻火层，所述排气管连接于所述吸尘罩壳体顶部，所述支架连接所述吸尘罩壳
体外壁，所述阻火层包括第一阻火层，第二阻火层，第三阻火层，所述第一阻火层，
第二阻火层，第三阻火层均由若干角钢并列设置形成。
2.根据权利要求1所述的一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述第一阻火层包
括至少10个并列设置的角钢，所述角钢的顶角均朝下设置，所述角钢之间的间隙为
10—30mm。
3.根据权利要求2所述的一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述第一阻火层的
角钢设置有15个，所述角钢之间的间隙为10—20mm。
4.根据权利要求1所述的一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述第二阻火层包
括至少8个并列设置的角钢，所述角钢的顶角均朝上设置，所述角钢之间的间隙为
10—25mm。
5.根据权利要求4所述的一种阻火型吸尘罩，其特征在于：所述第二阻火层的
角钢设置有13个，所述角钢之间的间隙为10—...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒达，王远征，刘德安，江青芳，何益先，张秋林，张荣，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51