自动涂胶机制造技术

本发明专利技术属于将黏合剂或胶施加于要被接合的木材表面领域,具体公开了一种自动涂胶机，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、压辊、出料箱、滑轨、旋转编码器和控制器，所述固定机构与滑轨滑动连接，所述压辊、出料箱均位于固定机构的上方，所述压辊与木板接触，所述出料箱上设有电磁阀，所述电磁阀、位置传感器、旋转编码器、驱动机构均与控制器电连。本方案采用压辊将胶水推散开，以代替刷子，杜绝了掉毛的情况，确保了胶水的粘贴效果。并且，本方案的机械程度高，极大的降低了操作人员的劳动强度，从而增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于将黏合剂或胶施加于要被接合的木材表面领域，尤其涉及一种自动涂胶机。
技术介绍
套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。常规的套装门制作工艺为:下料一裁剪一粗打磨一压制成型一齐边精裁—铣门一印花一贴皮一打孔一试装一精打磨一喷漆一包装入库。贴皮操作时往往需要先在木板上涂上一层粘胶。现有的刷胶方法主要是人工涂胶，即人工通过刷子往木板上涂刷胶水，然而，现有的刷子均带有刷毛，刷毛易随着胶水掉入木板上，从而降低胶水的粘力，减少胶水的效果。所以，急需一种不会掉毛的涂胶设备，以确保胶水的粘贴效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种不会掉毛的自动涂胶机。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为:自动涂胶机，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、压辊、出料箱、滑轨、旋转编码器和控制器，所述固定机构与滑轨滑动连接，所述压辊、出料箱均位于固定机构的上方，所述压辊与木板接触，所述出料箱上设有电磁阀，所述电磁阀、位置传感器、旋转编码器、驱动机构均与控制器电连。本基础方案的原理在于:将木板固定在固定机构上，控制器控制驱动机构驱动固定机构，使木板移动。当木板移动至出料箱处时，位置传感器检测到木板的位置，将信号传递给控制器，控制器则控制出料箱的阀门打开，使出料箱中的胶水落在木板上，持续一段时间后关闭阀门。木板继续移动，当木板移动至压辊处时，压辊将胶水推散开，涂满木板的表面，即完成了木板涂胶的操作。将涂好胶水的木板取下，驱动机构促使固定机构恢复在初始位置，即可进行新一轮的木板涂胶操作。本基础方案的有益效果在于:与传统的手工涂胶的方式相比，本方案采用压辊将胶水推散开，以代替刷子，杜绝了掉毛的情况，确保了胶水的粘贴效果。并且，本方案的机械程度高，极大的降低了操作人员的劳动强度，从而增加了工作效率。方案二:此为基础方案的优选，还包括收集箱，所述收集箱设于滑轨之间。为了确保木板上均涂有胶水，通常情况出料箱中流出的胶水均为过量，收集箱则是主要收集多余的胶水，回收利用，减少浪费。方案三:此为方案二的优选，所述出料箱的外壁上设有加热机构。由于胶水容易凝固在一起，通过设置加热器可有效的避免胶水凝固在一起。方案四:此为方案三的优选，所述出料箱为铝合金出料箱。铝合金的具有良好的强度，且导热系数高，传递热量的效果好。方案五:此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述出料箱呈漏斗形。漏斗形的出料箱的出料口较小，不会出现打开阀门时，胶水大量流出的情况。并且，当出料箱内的胶水较少时，漏斗形的出料箱都会聚集在出料口处，减少胶水残留在出料箱内。方案六:此为方案五的优选，所述控制器为PLC。PLC即可编程逻辑控制器，其具有操作简单且可编辑性强的优点。【附图说明】图1是本专利技术自动涂胶机实施例的结构示意图； 图2是本专利技术自动涂胶机实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:滑轨10、固定机构20、压辊30、出料箱40、电磁阀401、位置传感器50、旋转编码器60、驱动机构70、第二腔室701、第一腔室702、第一连通管703、第二连通管704、主管705、木板80、收集箱90。如图1、图2所示，自动涂胶机，包括机架、用于固定木板80的固定机构20、用于驱动固定机构20移动的驱动机构70、用于检测木板80位置的位置传感器50、压辊30、出料箱40、滑轨10、旋转编码器60和控制器。该控制器为PLC，PLC即可编程逻辑控制器，其具有操作简单且可编辑性强的优点。固定机构20与滑轨10滑动连接。压辊30、出料箱40均位于固定机构20的上方，压辊30与木板80接触。出料箱40上设有电磁阀401。出料箱40为漏斗形，由铝合金制成，且其外壁上包覆有一层加热机构，该加热机构为水袋制成，由于水的温度不会超过100°C，所以，无需刻意控制温度，也不用担心胶水由于高温而变性。另外，滑轨10之间还设有收集箱90，可为了确保木板上均涂有胶水，通常情况出料箱中流出的胶水均为过量，收集箱则是主要收集多余的胶水，回收利用，减少浪费。驱动机构70包括由第一连通管703、第二连通管704和主管705组成的三通管、活塞缸，活塞缸被活塞分隔为第一腔室702和第二腔室701，第一腔室702与第一连通管703连通，第二腔室701与第二连通管704连通，第一连通管703、第二连通管704与主管705上均设有电磁阀401。位置传感器50、旋转编码器60、驱动机构70和各个电磁阀401均与控制器电连。主管705与高压气罐连通。当需要固定机构20向左移动时，关闭第一管道上的电磁阀401，打开第二管道和主管705道上的电磁阀401，高压气体则推动活塞缸向左移动。反正，则打开第一管道上的电磁阀401，关闭第二管道和主管705道上的电磁阀401，高压气体则推动活塞缸向右移动。具体工作时，将木板80固定在固定机构20上，控制器控制驱动机构70驱动固定机构20，使木板80向左移动。当木板80移动至出料箱40处时，位置传感器50检测到木板80的位置，将信号传递给控制器，控制器则控制出料箱40的阀门打开，使出料箱40中的胶水落在木板80上，持续一段时间后关闭阀门。木板80继续移动，当木板80移动至压辊30处时，压辊30将胶水推散开，涂满木板80的表面，即完成了木板80涂胶的操作。将涂好胶水的木板80取下，驱动机构70促使固定机构20恢复在初始位置，即可进行新一轮的木板80涂胶操作。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.自动涂胶机，其特征在于，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、压辊、出料箱、滑轨、旋转编码器和控制器，所述旋转编码器与压辊同轴连接，所述固定机构与滑轨滑动连接，所述压辊、出料箱均位于固定机构的上方，所述压辊与木板接触，所述出料箱上设有电磁阀，所述电磁阀、位置传感器、旋转编码器、驱动机构均与控制器电连。2.如权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于，还包括收集箱，所述收集箱设于滑轨之间。3.如权利要求2所述的自动涂胶机，其特征在于，所述出料箱的外壁上设有加热机构。4.如权利要求3所述的自动涂胶机，其特征在于，所述出料箱为铝合金箱。5.如权利要求1-4任一项所述的自动涂胶机，其特征在于，所述出料箱呈漏斗形。6.如权利要求5所述的自动涂胶机，其特征在于，所述控制器为PLC。【专利摘要】本专利技术属于将黏合剂或胶施加于要被接合的木材表面领域,具体公开了一种自动涂胶机，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动涂胶机，其特征在于，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、压辊、出料箱、滑轨、旋转编码器和控制器，所述旋转编码器与压辊同轴连接，所述固定机构与滑轨滑动连接，所述压辊、出料箱均位于固定机构的上方，所述压辊与木板接触，所述出料箱上设有电磁阀，所述电磁阀、位置传感器、旋转编码器、驱动机构均与控制器电连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任英，
申请(专利权)人：重庆尹氏天润套装门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85