本发明专利技术公开了一种编织预绞丝定型粘合机，其编织预绞丝定型输送装置包括夹持编织预绞丝向前输送的上、下传送机构，下传送机构包括自左向右布置的多条下传送带，上传送机构包括自左向右布置的多条上传送带，下传送带托在编织预绞丝的波峰，上传送带压在编织预绞丝的波谷；其编织预绞丝两端拍平装置包括于夹持输送路径上设置在下传送带左、右两侧的左、右拍平板，左、右拍平板分别设于左、右拍平气缸相对的活塞杆上；其编织预绞丝点胶装置包括自左向右布置在下传送带上方且与上传送带错位的多个胶水瓶，胶水瓶的出胶口对准拍平的编织预绞丝喷胶。本发明专利技术不需要绑扎带和剪绑扎带的工序，减少了人工，节省了生产时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆、电缆等预绞丝耐张金具的制造加工设备，具体为一种编织预绞丝定型粘合机，是将铝丝、铝包钢丝、热镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、铜包钢等成型螺旋状预绞丝编织成组后进行粘合定型。
技术介绍
目前在国内生产制造光缆、电缆等预绞丝耐张金具的过程是:第1步:将直的钢丝或者铝丝按产品要求用预绞丝绞丝设备生产出单根的螺旋状预绞丝。第2步:用设备将预绞丝磨头清洗。第3步:人工按要求编丝成组。第4步:人工把编织成组的预绞丝绑扎定型。第5步:人工将绑扎成组的预绞丝放入泡胶池里进行泡胶。第6步:泡完胶的丝放入烘箱进行烘干。第7步:预绞丝烘干后人工将原来绑扎在预绞丝上面的绑扎带去掉。第8步:用粘砂机设备给预绞丝粘砂。第9步:用弯扭设备将预绞丝弯扭成型。其中第4步是人工把编织成组的预绞丝绑扎定型，然后才能进行泡胶烘干。第4步预绞丝绑扎定型的具体工艺是:人工将编织成组的预绞丝两边拍齐，然后用3?5根绑扎带将其绑扎定型，然后进行泡胶烘干，完成后人工将原来绑扎在预绞丝上面的绑扎带去掉，然后再送到下一步工作区。该生产工艺主要表现为生产过程中预绞丝需要人工绑扎定型，然后还要去绑扎带，预绞丝需要来回转运，生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种对编织成组的预绞丝进行固定的编织预绞丝定型粘合机。能够解决上述技术问题的编织预绞丝定型粘合机，其技术方案包括编织预绞丝定型输送装置、编织预绞丝两端拍平装置和编织预绞丝点胶装置，所述编织预绞丝定型输送装置包括夹持左、右向编织预绞丝向前输送的上、下传送机构，所述下传送机构包括自左向右布置的多条下传送带，所述上传送机构包括自左向右布置的多条上传送带，所述下传送带托在编织预绞丝的波峰位置，所述上传送带压在编织预绞丝的波谷位置；所述编织预绞丝两端拍平装置包括于夹持输送路径上设置在下传送带左、右两侧拍平编织预绞丝左、右端的左、右拍平板，左、右拍平板分别设于左、右拍平气缸相对的活塞杆上；所述编织预绞丝点胶装置对应于编织预绞丝两端拍平装置设置，包括自左向右布置在下传送带上方且与上传送带错位的多个胶水瓶，所述胶水瓶的出胶口对准拍平后的编织预绞丝喷胶。所述上传送带的一种结构采用上前主动链轮和上后从动链轮带动的上链条，所述下传送带的一种结构采用下前主动链轮和下后从动链轮带动的下链条，所述上前主动链轮和下前主动链轮的传动机构包括一对传动比为1: 1的上、下齿轮和上、下传动轴，所述上、下齿轮分别与上、下传动轴的轴端同轴安装，所述上前主动链轮和下前主动链轮分别与上、下传动轴同轴安装。为适应不同直径大小的编织预绞丝的输送，所述上传送带设于可上、下调节压丝高度的平行四边形连杆机构上。进一步的设计为设有感应编织预绞丝经过左、右拍平板并控制左、右拍平气缸动作的拍平传感器。设有感应编织预绞丝经过并控制胶水瓶喷胶的喷胶传感器。为保持编织预绞丝一定的空程，所述下传送带的后端长于上传送带的后端。本专利技术的有益效果:1、本专利技术编织预绞丝定型粘合机可以轻松实现编织预绞丝的自动粘合定型过程。2、本专利技术操作简单，开机后工人只需在机器前面将编织好的预绞丝直接放进入下传送带上即可。3、使用本专利技术后，编织预绞丝不需要绑扎带和剪绑扎带的工序，减少了人工，节省了生产时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图号标识:1、编织预绞丝；2、下链条；3、上链条；4、左拍平板；5、胶水瓶；6、上前主动链轮；7、上后从动链轮；8、下前主动链轮；9、下后从动链轮；10、上齿轮；11、下齿轮；12、上传动轴；13、下传动轴；14、左拍平气缸；15、右拍平气缸；16、右拍平板；17、前摇杆；18、后摇杆；19、下联动杆；20、上联动轮架；21、驱动器；22、机架；23、导向槽；24、下固定轮架；25、上摆轴；26、下销轴。【具体实施方式】下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术编织预绞丝定型粘合机主要包括编织预绞丝定型输送装置、编织预绞丝两端拍平装置和编织预绞丝点胶装置三大部分。所述编织预绞丝定型输送装置包括夹持左、右向编织预绞丝1向前水平输送的上、下传送机构，所述下传送机构包括自左向右布置的三组共六条下链条2，所述上传送机构包括自左向右布置的三条上链条3，所述上链条3的后端短于下链条2，上链条3对位于所对应组的两条下链条2中间；所述下链条2由下前主动链轮8和下后从动链轮9带动，所述下前主动链轮8和下后从动链轮9于下固定轮架24的前、后端通过轴承安装，六个下前主动链轮8于左、右向的下传动轴13上通过花键套(带有锁紧螺钉)滑动配合安装，所述下固定轮架24的中部由左、右向的下销轴26穿设支撑，所述上链条3由上前主动链轮6和上后从动链轮7带动，所述上前主动链轮6和上后从动链轮7于上联动轮架20的前、后端通过轴承安装，三个上前主动链轮6于左、右向的上传动轴12上通过花键套(带有锁紧螺钉)滑动配合安装，所述上联动轮架20的前部由左、右向的上摆轴25穿设支撑，所述下传动轴13的两端通过轴承于机架22的左、右侧板上安装，上传动轴12和下传动轴13的左、右轴端上分别安装一对传动比为1: 1的上齿轮10和下齿轮11，下传动轴13的右轴端连接驱动器21，如图1、图2所示。所述上链条3设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
编织预绞丝定型粘合机，其特征在于：包括编织预绞丝定型输送装置、编织预绞丝两端拍平装置和编织预绞丝点胶装置，所述编织预绞丝定型输送装置包括夹持左、右向编织预绞丝(1)向前输送的上、下传送机构，所述下传送机构包括自左向右布置的多条下传送带，所述上传送机构包括自左向右布置的多条上传送带，所述下传送带托在编织预绞丝(1)的波峰位置，所述上传送带压在编织预绞丝(1)的波谷位置；所述编织预绞丝两端拍平装置包括于夹持输送路径上设置在下传送带左、右两侧拍平编织预绞丝(1)左、右端的左、右拍平板(4、16)，左、右拍平板(4、16)分别设于左、右拍平气缸(14、15)相对的活塞杆上；所述编织预绞丝点胶装置对应于编织预绞丝两端拍平装置设置，包括自左向右布置在下传送带上方且与上传送带错位的多个胶水瓶(5)，所述胶水瓶(5)的出胶口对准拍平后的编织预绞丝(1)喷胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继东，苏炜，
申请(专利权)人：桂林师慧信息产业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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