一种蓄电池包板机用除尘机构制造技术

技术编号:12705533 阅读:162 留言:0更新日期:2016-01-14 01:57
本发明专利技术涉及一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳,机壳包括进料通道和集尘箱,进料通道包括顶板、底板和侧板,侧板上设有若干通风口,侧板内设有若干鼓风机,集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,集尘箱内设有抽风机和若干插槽组,插槽组内设有第一插板和第二插板,第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,第一插板的实心板与第二插板滤板位置对应设置,第一插板的滤板与第二插板实心板位置对应设置;本发明专利技术装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池包板机用除尘机构,属于蓄电池生产设备

技术介绍
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群,蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时,铅等化学品对人体的伤害,同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。蓄电池包板机需安装除尘机构,将加工过程中铅板表面的粉尘除去,避免作业人员长期吸入,造成身体健康危害,以及造成生产质量和安全隐患的问题;人工除尘效率低、粉尘不易集中,而现有技术中蓄电池包板机所使用的除尘机构存在体积大、除尘效果差、现有的除尘设备改装不适用等问题,不利于规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种蓄电池包板机用除尘机构,装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的: 一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳,所述机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,所述侧板分别与顶板和底板一端相连,所述顶板和底板另一端与集尘箱相连,所述进料通道的侧板上设有若干通风口,所述若干通风口均匀间隔设置,所述侧板内设有若干鼓风机,所述鼓风机具有通风管,所述通风管位置与通风口位置对应,所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置,所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组,所述若干插槽组均匀间隔设置,所述插槽组包括顶插槽和底插槽,所述插槽组内设有第一插板和第二插板,所述第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置,所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置。上述一种蓄电池包板机用除尘机构,其中,所述抽风面板具有若干抽风孔,所述抽风孔呈密致型排布,形成网状结构。上述一种蓄电池包板机用除尘机构,其中,所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成,所述第一门板和第二门板上均设有拉环。上述一种蓄电池包板机用除尘机构,其中,所述实心板的宽度为dl,所述滤板的宽度为 d2,所述 0.6dl < d2 < dl。本专利技术的有益效果为: 当需要除尘的极群通过进料通道时,进料通道侧板内的鼓风机通过通风口集中吹尘,此时集尘箱内的抽风机由抽风面板将铅尘等吸入,含尘的空气在第一插板和第二插板之间不断折曲,在转向过程中铅尘在滤板处被过滤,达到较好地除尘效果。本专利技术粉尘防护门防止粉尘飞散,同时方便打开,第一插板和第二插板均可从集尘箱内拆卸,便于清理和集中处理尘污;实心板与滤板的宽度比例适宜,保证了含尘的空气折曲力度和速度,提高除尘效果。综上,本专利技术装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖面示意图。图3为本专利技术第一插板和第二插板的结构不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明: 一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳12,所述机壳12包括进料通道I和集尘箱5,所述进料通道I包括顶板2、底板4和侧板3,所述侧板3分别与顶板I和底板4 一端相连,所述顶板I和底板4另一端与集尘箱5相连,所述进料通道I的侧板3上设有若干通风口19,所述若干通风口 19均匀间隔设置,所述侧板3内设有若干鼓风机20,所述鼓风机20具有通风管21,所述通风管21位置与通风口位置20对应,所述集尘箱5具有抽风面板10和粉尘防护门9,所述抽风面板10与进料通道I的侧板3相对设置,所述抽风面板10具有若干抽风孔11,所述抽风孔11呈密致型排布,形成网状结构,所述粉尘防护门9由第一门板6和第二门板7组成,所述第一门板6和第二门板7上均设有拉环8,所述集尘箱5内部向抽风面板10方向依次设有设有抽风机16和若干插槽组13,所述若干插槽组13均匀间隔设置,所述插槽组13包括顶插槽14和底插槽15,所述插槽组13内设有第一插板17和第二插板18,所述第一插板17和第二插板18相邻设置,且均由实心板22和滤板23组成,所述实心板22的宽度为dl,所述滤板23的宽度为d2,所述0.6dl ^ d2 ^ dl,所述第一插板17的实心板22与第二插板18的滤板23位置对应设置,所述第一插板17的滤板23与第二插板18的实心板22位置对应设置。当需要除尘的极群通过进料通道I时,进料通道I侧板3内的鼓风机20通过通风口 19集中吹尘,此时集尘箱5内的抽风机16由抽风面板10将铅尘等吸入,含尘的空气在第一插板17和第二插板18之间不断折曲,在转向过程中铅尘在滤板23处被过滤,达到较好地除尘效果。上述仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳,其特征为,所述机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,所述侧板分别与顶板和底板一端相连,所述顶板和底板另一端与集尘箱相连,所述进料通道的侧板上设有若干通风口,所述若干通风口均匀间隔设置,所述侧板内设有若干鼓风机,所述鼓风机具有通风管,所述通风管位置与通风口位置对应,所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置,所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组,所述若干插槽组均匀间隔设置,所述插槽组包括顶插槽和底插槽,所述插槽组内设有第一插板和第二插板,所述第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,所述第一插板的实心板与第二插的板滤板位置对应设置,所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置。2.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用除尘机构,其特征为,所述抽风面板具有若干抽风孔,所述抽风孔呈密致型排布,形成网状结构。3.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用除尘机构,其特征为,所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成,所述第一门板和第二门板上均设有拉环。4.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用除尘机构,其特征为,所述实心板的宽度为dl,所述滤板的宽度为d2,所述0.6dl < d2 < dl。【专利摘要】本专利技术涉及一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳,机壳包括进料通道和集尘箱,进料通道包括顶板、底板和侧板,侧板上设有若干通风口,侧板内设有若干鼓风机,集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,集尘箱内设有抽风机和若干插槽组,插槽组内设有第一插板和第二插板,第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,第一插板的实心板与第二插板滤板位置对应设置,第一插板的滤板与第二插板实心板位置对应设置;本专利技术装置简单,结构精密,除尘效果好,提高生产效率,减少铅污染,避免作业人员吸入而危害身体健康。【IPC分类】B08B15/00, H01M10/04, B08B15/04【公开号】CN105244528【申请号】CN201510668990【专利技术人】严学根 【申请人】江苏荣威环保科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月1本文档来自技高网
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一种蓄电池包板机用除尘机构

【技术保护点】
一种蓄电池包板机用除尘机构,包括机壳,其特征为,所述机壳包括进料通道和集尘箱,所述进料通道包括顶板、底板和侧板,所述侧板分别与顶板和底板一端相连,所述顶板和底板另一端与集尘箱相连,所述进料通道的侧板上设有若干通风口,所述若干通风口均匀间隔设置,所述侧板内设有若干鼓风机,所述鼓风机具有通风管,所述通风管位置与通风口位置对应,所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门,所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置,所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组,所述若干插槽组均匀间隔设置,所述插槽组包括顶插槽和底插槽,所述插槽组内设有第一插板和第二插板,所述第一插板和第二插板相邻设置,且均由实心板和滤板组成,所述第一插板的实心板与第二插的板滤板位置对应设置,所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:严学根
申请(专利权)人:江苏荣威环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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