一种对置盘式无尘粉碎器制造技术

本发明专利技术涉及一种对置盘式无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通；粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在进料口上设置有密封盖；鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的排风口设置在鼓风空腔的周围，外部风道的进风口位于粉碎空腔的顶部；在所述驱动轴上固定有一个转动盘，在所述转动盘内密布有台形齿；本发明专利技术通过一个鼓风机构，使得感光原材料在粉碎空腔内在循环，使得原料不断的被抛弃，落下，实现粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于感光原料粉碎的设备，属于一种对置盘式无尘粉碎器。
技术介绍
传统的粉碎机构一般通过旋转的粉碎刃或者粉碎棍机构实现对原料的击打，从而进行粉碎，噪音大，而且对原料的破碎也不够均匀，同时此种粉碎机构对转动轴的硬度要求较高，如果转动轴硬度低，会使得设备产生较大的振动，影响设备的稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中的光感原料粉碎器设备噪音大，粉碎效果差的问题，提供一种对置盘式无尘粉碎器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种对置盘式无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通； 在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通； 粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在所述进料口上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的排风口设置在鼓风空腔的周围，外部风道的进风口位于粉碎空腔的顶部； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干祸轮叶片； 在所述驱动轴上固定有一个转动盘，在所述转动盘内密布有台形齿，所述转动盘的外边缘朝向粉碎空腔顶部翘起； 在所述粉碎空腔对应转动盘位置的上部还设置有一个环形的遮盖板，所述遮盖板的宽度大于转动盘与粉碎空腔内壁之间间隙的宽度； 在所述粉碎空腔顶部设置有一个固定盘，所述固定盘的中部设置有与进料口连通的开口，所述固定盘边缘朝向粉碎空腔底部翻折，在所述固定盘上同样密布有台形齿，在所述固定盘上还密布有若干排气孔； 在所述外部风道的底部设置有一个排污管。作为本专利技术的进一步创新，所述过滤网B包括一个设置在粉碎空腔顶部的环形金属网，其中过滤网B的截面与粉碎空腔内壁之间相倾斜。作为本专利技术的进一步创新，所述排风口上设置有环形的过滤网C。作为本专利技术的进一步创新，所述过滤网C的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过一个鼓风机构，使得感光原材料在粉碎空腔内在循环，使得原料不断的被抛起，落下，实现粉碎。2、将感光原料的板材从置物间隙内放入，通过旋转的转动盘对感光原料进行粉碎，同时通过遮盖板防止粉碎产生的颗粒进入到过滤网B对转动盘的转动造成影响，粉碎后的粉尘状颗粒从置物间隙排出。3、倾斜设置的过滤网A使得过滤网A整体为渐缩式，不仅保证了过滤网A的过滤面积，同时也使得粉碎后的大颗粒光感颗粒可以沿粉碎空腔内壁落下，与内壁的粉碎机构接触，进一步保证粉碎效率。4、弧形的过滤网C保证了过滤面积，同时可以有效防止过滤网C的堵塞。5、排污管可以对外部风道进行清理，防止杂质对外部风道发生堵塞。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术为一种对置盘式无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳1，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳1内部空间顶部和底部的外部风道2，外部风道2通过过滤网A8与粉碎器外壳1内部空腔连通；斜； 在所述粉碎器外壳1内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B4连通； 粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在所述进料口上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴9，在所述驱动轴9上阵列设置有若干涡轮叶片7 ; 其中外部风道2的排风口 6设置在鼓风空腔的周围，外部风道2的进风口 3位于粉碎空腔的顶部； 在所述驱动轴上固定有一个转动盘11，在所述转动盘11内密布有台形齿，所述转动盘11的外边缘朝向粉碎空腔顶部翘起； 在所述粉碎空腔对应转动盘位置的上部还设置有一个环形的遮盖板12，所述遮盖板12的宽度大于转动盘与粉碎空腔内壁之间间隙的宽度； 在所述粉碎空腔顶部设置有一个固定盘13，所述固定盘13的中部设置有与进料口连通的开口，所述固定盘13边缘朝向粉碎空腔底部翻折，在所述固定盘13上同样密布有台形齿，在所述固定盘13上还密布有若干排气孔； 在所述外部风道的底部设置有一个排污管10 ; 所述过滤网B4包括一个设置在粉碎空腔顶部的环形金属网，其中过滤网B4的截面与粉碎空腔内壁之间相倾斜； 所述排风口 6上设置有环形的过滤网C5，所述过滤网C5的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形； 原料从进料口进入到粉碎空腔内，在鼓风机构的驱动下，原料颗粒被台形齿撞击破碎并被抛起，与顶部的固定盘上的台形齿发生再次撞击，和粉碎空腔内壁以及分离导板侧部发生撞击，同时也互相进行撞击，从而实现对原料的粉碎。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种对置盘式无尘粉碎器，其特征是:包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通； 在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通； 粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在所述进料口上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的排风口设置在鼓风空腔的周围，外部风道的进风口位于粉碎空腔的顶部； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干祸轮叶片； 在所述驱动轴上固定有一个转动盘，在所述转动盘内密布有台形齿，所述转动盘的外边缘朝向粉碎空腔顶部翘起； 在所述粉碎空腔对应转动盘位置的上部还设置有一个环形的遮盖板，所述遮盖板的宽度大于转动盘与粉碎空腔内壁之间间隙的宽度； 在所述粉碎空腔顶部设置有一个固定盘，所述固定盘的中部设置有与进料口连通的开口，所述固定盘边缘朝向粉碎空腔底部翻折，在所述固定盘上同样密布有台形齿，在所述固定盘上还密布有若干排气孔； 在所述外部风道的底部设置有一个排污管。2.如权利要求1所述的一种对置盘式无尘粉碎器，其特征是:所述过滤网A包括一个设置在粉碎空腔顶部的环形金属网，其中过滤网A的截面与粉碎空腔内壁之间相倾斜。3.如权利要求1所述的一种对置盘式无尘粉碎器，其特征是:所述排风口上设置有环形的过滤网C。4.如权利要求4所述的一种对置盘式无尘粉碎器，其特征是:所述过滤网C的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形。【专利摘要】本专利技术涉及一种对置盘式无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通；粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在进料口上设置有密封盖；鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对置盘式无尘粉碎器，其特征是：包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和一个鼓风空腔，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通；粉碎空腔的顶部设置有一个进料口，在所述进料口上设置有密封盖；所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的排风口设置在鼓风空腔的周围，外部风道的进风口位于粉碎空腔的顶部；所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干涡轮叶片；在所述驱动轴上固定有一个转动盘，在所述转动盘内密布有台形齿，所述转动盘的外边缘朝向粉碎空腔顶部翘起；在所述粉碎空腔对应转动盘位置的上部还设置有一个环形的遮盖板，所述遮盖板的宽度大于转动盘与粉碎空腔内壁之间间隙的宽度；在所述粉碎空腔顶部设置有一个固定盘，所述固定盘的中部设置有与进料口连通的开口，所述固定盘边缘朝向粉碎空腔底部翻折，在所述固定盘上同样密布有台形齿，在所述固定盘上还密布有若干排气孔；在所述外部风道的底部设置有一个排污管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤红，
申请(专利权)人：无锡德贝尔光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32