一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备，通过开式循环与汽轮机抽汽回热系统相连，实现回收的烟气余热与加热进炉风需要的热量自动平衡，避免烟气结露，防止烟气低温腐蚀，确保在各种工况都能抵消环境温度变化和机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响，实现电除尘进口烟气温度和进炉风温度的自动控制。本发明专利技术能够自动平衡低温省煤器的烟气余热回收功率和暖风器加热进炉风的功率，实现了各种工况下都能自动控制电除尘烟气进口温度，自动控制暖风器出风温度，自动控制烟囱排放温度，在实现烟气排放环保要求的同时具有节煤、节水、减少烟气排放量的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火电厂超低排放MGGH(中间热媒体烟气换热器:Media Gas-GasHeater)节能环保设备及方法，属于火电厂超低排放MGGH

技术介绍
燃煤电厂锅炉排烟的超低排放问题目前已经得到国家重视，在经济发达地区例如长三角、珠江三角等地方对烟囱冒白烟已经相当重视。由于以前采用的GGH系统的泄露导致无法达到超低排放，所以MGGH的应用越来越普遍。烟气脱硫(Flue gas desulfurizat1n，简称FGD)。燃煤烟气的石灰-石膏石湿法烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。烟气脱硫主要有干式烟气脱硫和湿法烟气脱硫两种。其中湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的S02。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%?98% )，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。也正是湿法脱硫工艺，使得脱硫后烟气含湿量大增，这些以饱和湿烟气状态从脱硫塔排出进入烟囱排向大气的烟气，造成了壮观的烟囱冒白烟现象。既然饱和湿烟气状态从烟囱排出会冒白烟，那么加热净烟气使其脱离饱和状态再排放就能减轻冒白烟现象，由此利用脱硫塔前的烟气热量加热脱硫塔后的净烟气，MGGH技术的广泛应用应运而生。解决了烟气低温腐蚀的关键技术问题后，MGGH系统的经济性显得比较重要，如何在达到净烟气排放要求的前提下，尽可能提高节煤效益便成为广大电力技术工作者追求的目标。图1所示是早期普遍采用最简单的MGGH技术。图2是为了使MGGH系统得到一定的节煤效益而采取的将锅炉进风温度加热到50?90°C的技术方案，但系统设计不完善，可能达不到预期的效果。原因是锅炉排烟温度受环境温度变化和机组负荷变化的影响很大，这些影响可能导致图2所示系统达不到预期的运行参数。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供了一种节煤、节水、减少烟气排放量的火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，解决了如何在达到净烟气排放要求的前提下，尽可能提高节煤效益的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备，包括暖风器，暖风器位于锅炉风机进口到锅炉空气预热器进口之间的风道上，锅炉空气预热器通过管道依次与原烟气高温放热器(有的叫做高温烟冷器、烟气余热回收装置等)、电气除尘器、引风机、脱硫塔、净烟气再热器、烟囱连接，锅炉空气预热器出口至脱硫塔进口之间的管道上设有低温省煤器(有的叫做低温烟冷器、烟气余热回收装置等)，还包括第七级低加，第七级低加(有的用户称其为第二级低加，在空冷机组中又称其为第一级低加)通过管道与第六级低加(有的用户称其为第三级低加，在空冷机组中又称其为第二级低加)连接，其特征在于，所述第七级低加通过管道还与第八级低加(有的用户称其为第一级低加)连接，第七级低加与第六级低加之间的管道上接出去两条管道，一条管道依次经过原烟气高温放热器、净烟气再热器后回到第七级低加与第六级低加之间的管道上，另一条管道与第七级低加、第八级低加之间的管道接出来的一条管道合流后经过低温省煤器，随后经过暖风器后与第七级低加、第八级低加之间的管道连接。优选地，所述的低温省煤器设于引风机与脱硫塔之间的管道上。优选地，所述的锅炉风机包括一次风机、送风机，暖风器包括一次风暖风器、二次风暖风器，一次风机、送风机与锅炉空气预热器连接的风道上分别设有一次风暖风器、二次风暖风器。优选地，从所述的低温省煤器出口出来的管道分成两路分别经过一次风暖风器、二次风暖风器后合流，再与第七级低加、第八级低加之间的管道连接。优选地，与所述的第七级低加、第六级低加之间的管道连接的管道上均设有阀门。优选地，与所述的第七级低加、第八级低加之间的管道连接的管道上均设有阀门。优选地，所述的第七级低加、第六级低加之间的管道上设有阀门。优选地，所述的阀门的后端设有一条经过净烟气再热器的管道，阀门的前端设有两条分别经过原烟气高温放热器、低温省煤器的管道。—种采用火电厂超低排放MGGH节能环保设备的节能环保方法，其特征在于，包括如下步骤:a)根据煤种和烟气成分计算烟气露点温度，设定低温省煤器最低金属壁温，以此温度作为低温省煤器的进水温度自动控制设定温度，防止烟气结露，避免发生烟气低温腐蚀现象，保证低温省煤器的安全运行；b)设定暖风器出风温度；c)设定电气除尘器进口烟温，实现低温电除尘；d)设定烟囱排烟温度，消除冒白烟现象；e)通过低温省煤器的高效烟气余热回收，加热进炉风，提高进入锅炉空气预热器的进风温度，降低机组供电煤耗；f)提高进炉风温度，保证冬季工况的排烟温度，实现净烟气加热热量和烟气放热器放热热量的平衡。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果:本专利技术提供了一种超低排放MGGH节能环保技术，通过开式循环与汽轮机抽汽回热系统相连，实现回收的烟气余热与加热进炉风需要的热量自动平衡，避免烟气结露，防止烟气低温腐蚀，确保在各种工况都能抵消环境温度变化和机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响，不论环境温度如何变化，不论机组负荷如何变化，都能在各种工况下实现自动控制电气除尘器进口烟气温度，自动控制锅炉空气预热器进口风温。本专利技术能够自动平衡低温省煤器的烟气余热回收功率和暖风器加热进炉风的功率，实现了各种工况下都能自动控制电除尘烟气进口温度，自动控制暖风器出风温度，自动控制烟囱排放温度，在实现烟气排放环保要求的同时具有节煤、节水、减少烟气排放量的社会效益和经济效益。【附图说明】图1是早期普遍采用最简单的MGGH技术的示意图；图2是将锅炉进风温度加热到50°C的技术方案的示意图；图3是一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备的示意图。其中:1为第六级低加；2为第七级低加；3为第八级低加；4为锅炉空气预热器；5为原烟气高温放热器；6为电气除尘器；7为引风机；8为低温省煤器；9为脱硫塔；10为净烟气再热器；11为烟囱；12为一次风暖风器；13为一次风机；14为二次风暖风器；15为送风机；3-1为热媒水升压栗。【具体实施方式】为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本专利技术的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备，如图3所示，其包括:第六级低加1、第七级低加2、第八级低加3、锅炉空气预热器4、原烟气高温放热器5、电气除尘器6、引风机7、一个将锅炉烟气热量安全回收的烟水换热低温省煤器8、脱硫塔9、一个将净烟气加热到80°C的净烟气再热器10、烟囱11、一次风暖风器12、一次风机13、二次风暖风器14、送风机15。低温省煤器8安装于锅炉空气预热器4出口至烟气脱硫塔9进口之间的烟道上，可以分级设置，视现场位置布置确定；暖风器位于锅炉风机进口到锅炉空气预热器4进口之间的风道上，视现场位置布置确定；低温省煤器8的出水流向暖风器加热进炉风；从暖风器流出的凝结水流回到第七级低加2的凝结水进口。一次风机13、送风机15与锅炉空气预热器4连接的管道上分别有一次风暖风器12、二次风暖风器14，锅炉空气预热器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备，包括暖风器，暖风器位于锅炉风机进口到锅炉空气预热器(4)进口之间的风道上，锅炉空气预热器(4)通过管道依次与原烟气高温放热器(5)、电气除尘器(6)、引风机(7)、脱硫塔(9)、净烟气再热器(10)、烟囱(11)连接，锅炉空气预热器(4)出口至脱硫塔(9)进口之间的管道上设有低温省煤器(8)，还包括第七级低加(2)，第七级低加(2)通过管道与第六级低加(1)连接，其特征在于，所述第七级低加(2)通过管道还与第八级低加(3)连接，第七级低加(2)与第六级低加(1)之间的管道上接出去两条管道，一条管道依次经过原烟气高温放热器(5)、净烟气再热器(10)后回到第七级低加(2)与第六级低加(1)之间的管道上，另一条管道与第七级低加(2)、第八级低加(3)之间的管道接出来的一条管道合流后经过低温省煤器(8)，随后经过暖风器后与第七级低加(2)、第八级低加(3)之间的管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贤立，
申请(专利权)人：上海羲蓝节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31