软硬结合板感光膜保护软板的制作方法技术

技术编号:12700913 阅读:81 留言:0更新日期:2016-01-13 20:31
本发明专利技术涉及一种软硬结合板感光膜保护软板的制作方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一、在软板上压合覆盖膜,覆盖膜上开窗露出铜面;步骤二、在软板的上下板面覆盖感光膜,感光膜经过压膜、曝光、显影后保留软板上开窗位置处上下表面的感光膜,形成局部感光膜;步骤三、根据局部感光膜的位置和大小,在半固化片上进行成型开窗;步骤四、将半固化片对称定位叠合于软板的上下表面,再在半固化片上依次对称叠合铜箔、压垫胶和压垫纸;步骤五、将板材进行固化压合,压合后拆除压垫胶和压垫纸;在板材上按照需要进行钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜。本发明专利技术能够降低制作成本,增加设计灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,尤其是一种印刷电路板中的,属于电子

技术介绍
现有技术中,软硬结合板软板有开窗露出铜面,并且介质层厚度要求<3mil的软硬结合板基本难以使用前开盖工艺和后开盖工艺制作。因为软板有开窗露出铜面,前开盖无法制作,蚀刻药水会攻击开窗露出的铜面,并且介质层厚度<3mil,难以在满足介质层厚度的要求下增加基板制作后开盖设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种,降低制作成本,增加设计灵活性。按照本专利技术提供的技术方案,一种,其特征是,包括以下步骤: 步骤一、在软板上压合覆盖膜,覆盖膜上开窗露出铜面; 步骤二、在压合覆盖膜的软板的上下板面对称覆盖第一感光膜和第二感光膜,第一感光膜和第二感光膜经过压膜、曝光、显影后保留软板上开窗位置处上下表面的感光膜,形成第一局部感光膜和第二局部感光膜; 步骤三、根据第一局部感光膜和第二局部感光膜的位置和大小,在半固化片上进行成型开窗; 步骤四、将已开窗的半固化片对称定位叠合于步骤二处理后得到的软板的上下表面,再在上下面的半固化片上对称叠合第一铜箔和第二铜箔,在第一铜箔和第二铜箔上对称叠合第一压垫胶和第二压垫胶,在第一压垫胶和第二压垫胶上对称叠合第一压垫纸和第二压垫纸; 步骤五、将步骤四得到的板材进行固化压合,压合后拆除第一压垫胶、第二压垫胶、第一压垫纸和第二压垫纸;在板材上按照需要进行钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜。进一步的,所述步骤三中开窗的尺寸比第一局部感光膜和第二局部感光膜大5milo进一步的,所述步骤二中,压膜的压力为0.4±0.1MPa,曝光的能量为90mj,显影采用的为质量百分浓度为1.0±0.2%的Na2CO3,显影速度为2m/min。本专利技术所述,在蚀刻表面线路的同时,感光膜可以保护覆盖膜开窗处的铜面在铜箔被蚀刻掉的同时,不被蚀刻药水攻击;且蚀刻线正常自带的剥膜段剥膜药水同时会将感光膜去除,露出覆盖膜开窗口的铜面,即完成前开盖流程ο【附图说明】图1?图6为本专利技术所述制作方法的制作过程示意图。其中, 图1为压合覆盖膜的软板的示意图。图2为在软板上下板面覆盖感光膜的示意图。图3为感光膜经曝光显影形成局部感光膜的示意图。图4为在半固化片上成型开窗后的示意图。图5为在软板上叠合半固化片、铜箔、压垫胶和压垫纸后的示意图。图6为完成前开盖流程后的示意图。图中标号:覆盖膜1、软板2、铜面3、第一感光膜4、第二感光膜5、第一局部感光膜4-1、第二局部感光膜5-1、半固化片6、开窗7、第一铜箔8、第二铜箔9、第一压垫胶10、第二压垫胶11、第一压垫纸12、第二压垫纸13。【具体实施方式】下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术所述,包括以下步骤: 步骤一、如图1所示,在软板2上采用常规工艺压合软臂开窗的覆盖膜1,覆盖膜I上开窗露出铜面3 ; 步骤二、如图2所示,在压合覆盖膜I的软板2的上下板面对称覆盖第一感光膜4和第二感光膜5,第一感光膜4和第二感光膜5经过压膜、曝光、显影后保留软板2上开窗位置处上下表面的感光膜,形成第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜5-1 (如图3所示);所述压膜的压力为0.4±0.1MPa,曝光的能量为90mj,显影采用的为质量百分浓度为1.0±0.2%的Na2CO3,显影速度为2m/min ;步骤三、如图4所示,根据第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜5-1的位置和大小,在半固化片6上进行成型开窗7,开窗7的尺寸比第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜5-1大 5mil ; 步骤四、如图5所示,将已开窗的半固化片6对称定位叠合于步骤二处理后得到的软板的上下表面,再在上下面的半固化片6上对称叠合第一铜箔8和第二铜箔9,在第一铜箔8和第二铜箔9上对称叠合第一压垫胶10和第二压垫胶11,在第一压垫胶10和第二压垫胶11上对称叠合第一压垫纸12和第二压垫纸13 ; 步骤五、如图6所示,将步骤四得到的板材进行固化压合,压合后拆除第一压垫胶10、第二压垫胶11、第一压垫纸12和第二压垫纸13 ;在板材上按照需要进行常规的钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜。在蚀刻表面线路的同时,感光膜可以保护覆盖膜开窗处的铜面在铜箔被蚀刻掉的同时,不被蚀刻药水攻击;且蚀刻线正常自带的剥膜段剥膜药水同时会将感光膜去除,露出覆盖膜开窗口的铜面,即完成前开盖流程。【主权项】1.一种,其特征是,包括以下步骤: 步骤一、在软板(2 )上压合覆盖膜(1),覆盖膜(1)上开窗露出铜面(3 ); 步骤二、在压合覆盖膜(1)的软板(2)的上下板面对称覆盖第一感光膜(4)和第二感光膜(5),第一感光膜(4)和第二感光膜(5)经过压膜、曝光、显影后保留软板(2)上开窗位置处上下表面的感光膜,形成第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1); 步骤三、根据第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1)的位置和大小,在半固化片(6)上进行成型开窗(7); 步骤四、将已开窗的半固化片(6)对称定位叠合于步骤二处理后得到的软板的上下表面,再在上下面的半固化片(6)上对称叠合第一铜箔(8)和第二铜箔(9),在第一铜箔(8)和第二铜箔(9)上对称叠合第一压垫胶(10)和第二压垫胶(11),在第一压垫胶(10)和第二压垫胶(11)上对称叠合第一压垫纸(12 )和第二压垫纸(13 ); 步骤五、将步骤四得到的板材进行固化压合,压合后拆除第一压垫胶(10)、第二压垫胶(11)、第一压垫纸(12)和第二压垫纸(13);在板材上按照需要进行钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜。2.如权利要求1所述的,其特征是:所述步骤三中开窗(7)的尺寸比第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1)大5mil。3.如权利要求1所述的,其特征是:所述步骤二中,压膜的压力为0.4±0.1MPa,曝光的能量为90mj,显影采用的为质量百分浓度为.1.0±0.2% 的 Na2C03,显影速度为 2m/min。【专利摘要】本专利技术涉及一种,其特征是,包括以下步骤:步骤一、在软板上压合覆盖膜,覆盖膜上开窗露出铜面;步骤二、在软板的上下板面覆盖感光膜,感光膜经过压膜、曝光、显影后保留软板上开窗位置处上下表面的感光膜,形成局部感光膜;步骤三、根据局部感光膜的位置和大小,在半固化片上进行成型开窗;步骤四、将半固化片对称定位叠合于软板的上下表面,再在半固化片上依次对称叠合铜箔、压垫胶和压垫纸;步骤五、将板材进行固化压合,压合后拆除压垫胶和压垫纸;在板材上按照需要进行钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜。本专利技术能够降低制作成本,增加设计灵活性。【IPC分类】H05K3/28【公开号】CN105246265【申请号】CN201510753415【专利技术人】郑方荣, 张志敏 【申请人】高德(江苏)电子科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年11月6日本文档来自技高网...
<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/61/CN105246265.html" title="软硬结合板感光膜保护软板的制作方法原文来自X技术">软硬结合板感光膜保护软板的制作方法</a>

【技术保护点】
一种软硬结合板感光膜保护软板的制作方法,其特征是,包括以下步骤:步骤一、在软板(2)上压合覆盖膜(1),覆盖膜(1)上开窗露出铜面(3);步骤二、在压合覆盖膜(1)的软板(2)的上下板面对称覆盖第一感光膜(4)和第二感光膜(5),第一感光膜(4)和第二感光膜(5)经过压膜、曝光、显影后保留软板(2)上开窗位置处上下表面的感光膜,形成第一局部感光膜(4‑1)和第二局部感光膜(5‑1); 步骤三、根据第一局部感光膜(4‑1)和第二局部感光膜(5‑1)的位置和大小,在半固化片(6)上进行成型开窗(7);步骤四、将已开窗的半固化片(6)对称定位叠合于步骤二处理后得到的软板的上下表面,再在上下面的半固化片(6)上对称叠合第一铜箔(8)和第二铜箔(9),在第一铜箔(8)和第二铜箔(9)上对称叠合第一压垫胶(10)和第二压垫胶(11),在第一压垫胶(10)和第二压垫胶(11)上对称叠合第一压垫纸(12)和第二压垫纸(13);步骤五、将步骤四得到的板材进行固化压合,压合后拆除第一压垫胶(10)、第二压垫胶(11)、第一压垫纸(12)和第二压垫纸(13);在板材上按照需要进行钻孔、镀铜、压膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑方荣张志敏
申请(专利权)人:高德江苏电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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