一种轴承压入机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承压入机，包括底板，底板上设有通孔，通孔内设有支撑杆，支撑杆的底部上固定有支撑座，底板与支撑座之间支撑杆上套有弹簧，支撑杆的顶部穿过并伸出通孔后固定有固定头，底板上设有固定孔，底板的下表面设有受力座，底板的上表面上设有芯轴座，受力座的顶部和芯轴座的底部均插在固定孔中，受力座与芯轴座固定连接，受力座与底板的底面之间设有弹性垫圈，芯轴座上设有芯轴，芯轴上套有压头。在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机安装工具，尤其涉及一种轴承压入机。
技术介绍
目前，各发动机生产厂家在装配曲轴箱的时候，都是依靠人工将轴承装到曲轴箱的轴承孔中，在将轴承压入曲轴箱时要求压装贴底时，一般有以下方式:1.采用液态氮冷却轴承后放入曲轴箱轴承孔中，以达到贴底的要求，但这样易冻伤操作工人，存在安全隐患；2.直接定位毛坯面压装方式，但这样可能因过定位导致不能贴底或将曲轴箱压裂；3.间隙定位毛坯面压装方式，这样又可能因塑性变形不均导致不能贴底或将曲轴箱压裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的就在于提供一种轴承压入机，能有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，更加安全可靠。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种轴承压入机，包括底板，所述底板上设有通孔，所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆的底部上固定有支撑座，所述底板与所述支撑座之间的所述支撑杆上套有弹簧，所述支撑杆的顶部穿过并伸出所述通孔后固定有固定头，所述底板上设有固定孔，所述底板的下表面设有受力座，所述底板的上表面上设有芯轴座，所述受力座的顶部和所述芯轴座的底部均插在所述固定孔中，所述受力座与所述芯轴座固定连接，所述受力座与所述底板的底面之间设有弹性垫圈，所述芯轴座上设有芯轴，所述芯轴上套有压头。本专利技术的有益效果是:在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述底板的上表面上设有若干曲轴箱定位销。采用上述进一步的有益效果是:曲轴箱定位销的设置方便了在安装过程中曲轴箱的固定。进一步，所述底板的两侧上设有移动把手。采用上述进一步的有益效果是:移动把手的设置方便了底板的移动。进一步，所述受力座与所述芯轴座通过螺栓固定连接。采用上述进一步的有益效果是:受力座与芯轴座通过螺栓固定连接，安装拆卸方便。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图，附图中安装有轴承；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、底板，2、通孔，3、支撑杆，4、支撑座，5、弹簧，6、固定头，7、固定孔，8、受力座，9、芯轴座，10、弹性垫圈，11、芯轴，12、压头，13、曲轴箱定位销，14、移动把手，15、螺栓，16、轴承。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术包括底板1，所述底板1上设有通孔2，所述通孔2内设有支撑杆3，所述支撑杆3的底部上固定有支撑座4，所述底板1与所述支撑座4之间的所述支撑杆3上套有弹簧5，所述支撑杆3的顶部穿过并伸出所述通孔2后固定有固定头6，所述底板1上设有固定孔7，所述底板1的下表面设有受力座8，所述底板1的上表面上设有芯轴座9，所述受力座8的顶部和所述芯轴座9的底部均插在所述固定孔7中，所述受力座8与所述芯轴座9固定连接，所述受力座8与所述底板1的底面之间设有弹性垫圈10，所述芯轴座9上设有芯轴11，所述芯轴11上套有压头12。在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承16安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。所述底板1的上表面上设有若干曲轴箱定位销13，曲轴箱定位销13的设置方便了在安装过程中曲轴箱的固定。所述底板1的两侧上设有移动把手14，移动把手14的设置方便了底板1的移动。所述受力座8与所述芯轴座9通过螺栓15固定连接，受力座8与芯轴座9通过螺栓15固定连接，安装拆卸方便。在安装轴承16时，先将本装置放于工作台面上，取下压头12，然后将曲轴箱置于工作台面上，并使芯轴11穿过曲轴箱上的轴承16孔，同时利用限位销将轴承16箱的位置限定；再将轴承16套在芯轴11上，并将压头12压在轴承16上；启动压力机，使压力机的压头12与本装置的压头12接触，并进行下压，这时，压力先后传递给压头12、轴承16、曲轴箱、底板1后向下移动，当受力座8接触压力机工作面时，受力座8将反作用力传递给弹性垫圈10，弹性垫圈10压缩导致芯轴11向上移动直到与曲轴箱该的毛坯面接触，此时压力机的压头12继续向下移动，轴承16开始压装，直至轴承16贴底，完成压装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轴承压入机，其特征在于，包括底板(I)，所述底板(I)上设有通孔(2)，所述通孔(2)内设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部上固定有支撑座(4)，所述底板(I)与所述支撑座(4)之间的所述支撑杆(3)上套有弹簧(5)，所述支撑杆(3)的顶部穿过并伸出所述通孔(2)后固定有固定头￠)，所述底板(I)上设有固定孔(7)，所述底板(I)的下表面设有受力座(8)，所述底板(I)的上表面上设有芯轴座(9)，所述受力座(8)的顶部和所述芯轴座(9)的底部均插在所述固定孔(7)中，所述受力座(8)与所述芯轴座(9)固定连接，所述受力座(8)与所述底板(I)的底面之间设有弹性垫圈(10)，所述芯轴座(9)上设有芯轴(11)，所述芯轴(11)上套有压头(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承压入机，其特征在于，所述底板(I)的上表面上设有若干曲轴箱定位销(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承压入机，其特征在于，所述底板(I)的两侧上设有移动把手(14)。4.根据权利要求1或2所述的一种轴承压入机，其特征在于，所述受力座(8)与所述芯轴座(9)通过螺栓(15)固定连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种轴承压入机，包括底板，底板上设有通孔，通孔内设有支撑杆，支撑杆的底部上固定有支撑座，底板与支撑座之间支撑杆上套有弹簧，支撑杆的顶部穿过并伸出通孔后固定有固定头，底板上设有固定孔，底板的下表面设有受力座，底板的上表面上设有芯轴座，受力座的顶部和芯轴座的底部均插在固定孔中，受力座与芯轴座固定连接，受力座与底板的底面之间设有弹性垫圈，芯轴座上设有芯轴，芯轴上套有压头。在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。【IPC分类】B23P19/02【公开号】CN105234655【申请号】CN201510716422【专利技术人】吴敏泽, 王月华 【申请人】桂林华森电力科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承压入机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有通孔(2)，所述通孔(2)内设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部上固定有支撑座(4)，所述底板(1)与所述支撑座(4)之间的所述支撑杆(3)上套有弹簧(5)，所述支撑杆(3)的顶部穿过并伸出所述通孔(2)后固定有固定头(6)，所述底板(1)上设有固定孔(7)，所述底板(1)的下表面设有受力座(8)，所述底板(1)的上表面上设有芯轴座(9)，所述受力座(8)的顶部和所述芯轴座(9)的底部均插在所述固定孔(7)中，所述受力座(8)与所述芯轴座(9)固定连接，所述受力座(8)与所述底板(1)的底面之间设有弹性垫圈(10)，所述芯轴座(9)上设有芯轴(11)，所述芯轴(11)上套有压头(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏泽，王月华，
申请(专利权)人：桂林华森电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45