锥粒香自动生产设备制造技术

本发明专利技术涉及锥粒香自动生产设备，包括机架，所述机架上设有下承板，所述下承板上方设有通过四根导柱支撑的上承板，所述上承板上设有切刀成型装置，所述下承板上的两侧设有对称设置的取料升降装置，上承板上设有用于控制整个设备工作的控制电箱，在所述机架底部设有万向轮，可方便整个设备移动，本发明专利技术由原料放入模具内，经过上下模具挤压成型，一次挤压复数个塔香，规格一致，工作效率高，由于由模具统一制成，制成的塔香粒粗细均匀、表面光洁、不掉粉，且没有接隙，操作简单，快捷。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种制香设备，具体涉及一种锥粒香自动生产设备。【
技术介绍
】香薰具有美容、祛痛、消除疲劳、排解抑郁等多种功效，古往今来深受文人雅士的喜爱，塔香是香薰中常用的一种，焚这种香的时候，香是从顶部往下烧，香的燃烧在空气中形成了烟，其中香外的烟消散在空气中，香内产生的烟气无法直接上升至大气中，而是聚集在塔香的空腔内，再加上点燃的香温度越来越高，从而使香内的温度升高，此时香内的压强比外界的压强大，达到一定程度之后，烟气即从塔香底部的孔排出。传统的锥粒香生产方法是完全依靠人工操作，工作效率低，并且不稳定。于是后来出现为一种塔香机，专利号为CN200920182809，该塔香机虽然能够解决人工操作，但是该设备结构复杂，维修不方便，而且不能对塔香针孔成型及不能同时生产若干粒塔香，所以该设备还不能完善解决塔香的制造。【
技术实现思路
】为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种锥粒香自动生产设备。为了达到上述之目的，本专利技术采用如下具体技术方案:锥粒香自动生产设备，包括机架，所述机架上设有下承板，所述下承板上方设有通过四根导柱支撑的上承板，所述上承板上设有切刀成型装置，所述下承板上的两侧设有对称设置的取料升降装置；所述切刀成型装置包括通过两根模具伸缩杆连接在上承板下端的上模具，所述上模具下方设有安装在下承板上的下模具，上模具与下模具施压后形成一套成型模具，其中上模具的中部通过销轴连接于油压缸的活塞杆，所述油压缸安装在上承板上，所述上模具的两端设有驱动上模具下压的压模气缸，所述压模气缸固定在刀片安装板与上模具之间，所述刀片安装板上设有位于上模具两侧的刀片，所述刀片安装板上设有支撑板，所述支撑板与上承板之间通过刀片伸缩杆活动连接；所述取料升降装置包括通过固定座安装在上承板的两块矩形面板，两块矩形面板之间的两端设有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆连接有插针板，所述插针板上设有若干个插针，所述插针的端部设有与其滑动配合的插针挡板，两块矩形面板之间的中部设有升降气缸板，所述升降气缸板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸两侧设有导杆，所述导杆两端分别通过导杆座连接在上承板与下承板之间，所述导杆上套有导杆滑块，所述导杆滑块安装在一矩形面板内侧。进一步地，本专利技术所要机架一侧设有液压站，所述液压站包括液压油箱及电机。进一步地，本专利技术所述下承板中间设能穿透机架底部的矩形孔，所述下模具安装在矩形孔两端。进一步地，本专利技术所述上承板上设有用于控制整个设备工作的控制电箱。进一步地，本专利技术所述上模具与下模具上设有与塔香形状相同的模型槽。进一步地，本专利技术所述机架底部设有万向轮，可方便整个设备移动。本专利技术与现有技术相比的优点是:本专利技术由原料放入模具内，经过上下模具挤压成型，一次挤压复数个塔香，规格一致，工作效率高，由于由模具统一制成，制成的塔香粒粗细均匀、表面光洁、不掉粉，且没有接隙，操作简单，快捷。【【附图说明】】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术立体的结构示意图；下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。【【具体实施方式】】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。请参阅说明书附图1及图2所示，本专利技术为锥粒香自动生产设备，包括机架1，所述机架1上设有下承板2，所述下承板2上方设有通过四根导柱3支撑的上承板4，所述上承板4上设有切刀成型装置，所述下承板2上的两侧设有对称设置的取料升降装置。所述切刀成型装置包括通过两根模具伸缩杆50连接在上承板4下端的上模具51，所述上模具51下方设有安装在下承板2上的下模具52，上模具51与下模具52上设有与塔香形状相同的模型槽53，上模具51与下模具52施压后形成一套成型模具，其中上模具51的中部通过销轴连接于油压缸53的活塞杆，所述油压缸53安装在上承板4上，所述上模具51的两端设有驱动上模具51下压的压模气缸55，所述压模气缸55固定在刀片安装板56与上模具51之间，所述刀片安装板56上设有位于上模具两侧的刀片57，所述刀片57安装板上设有支撑板58，所述支撑板58与上承板4之间通过刀具伸缩杆54活动连接。所述取料升降装置包括通过固定座9安装在上承板4的两块矩形面板60，固定座9底部通过螺栓与上承板4连接，两块矩形面板60之间的两端设有取料气缸61，所述取料气缸61的活塞杆连接有插针板62，所述插针板62上设有若干个插针63，所述插针63的端部设有与其滑动配合的插针挡板64，两块矩形面板60之间的中部设有升降气缸板65，所述升降气缸板65与升降气缸66的活塞杆连接，所述升降气缸66两侧设有导杆67，所述导杆67两端分别通过导杆座68连接在上承板4与下承板2之间，所述导杆67上套有导杆滑块69，所述导杆滑块69安装在一矩形面板60内侧。为了使原料成型后被刀具所切掉的余料进行回收，在所述下承板2中间设能穿透机架底部的矩形孔20，由于下模具52安装在矩形孔20两端，模具成型被切割后的余料，刚好从模具两侧往矩形孔20下落到收料筒内，收料筒可设置在矩形孔20下方处。上述油压缸53通过液压油箱提供能源，由电机提供动力驱动，其中液压油箱与电机构成一个液压站，将液压站7设置在机架1 一侧。为了使整个生产设备移动方便及省力，本专利技术在上述机架1底部设有万向轮8，万向轮8可自由调整方向移动。本专利技术通过控制电箱控制切刀成型装置、取料升降装置及液压站工作，控制电箱安装在所述上承板上，操作方便。但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。【主权项】1.锥粒香自动生产设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设有下承板，所述下承板上方设有通过四根导柱支撑的上承板，所述上承板上设有切刀成型装置，所述下承板上的两侧设有对称设置的取料升降装置； 所述切刀成型装置包括通过两根模具伸缩杆连接在上承板下端的上模具，所述上模具下方设有安装在下承板上的下模具，上模具与下模具施压后形成一套成型模具，其中上模具的中部通过销轴连接于油压缸的活塞杆，所述油压缸安装在上承板上，所述上模具的两端设有驱动上模具下压的压模气缸，所述压模气缸固定在刀片安装板与上模具之间，所述刀片安装板上设有位于上模具两侧的刀片，所述刀片安装板上设有支撑板，所述支撑板与上承板之间通过刀片伸缩杆活动连接； 所述取料升降装置包括通过固定座安装在上承板的两块矩形面板，两块矩形面板之间的两端设有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆连接有插针板，所述插针板上设有若干个插针，所述插针的端部设有与其滑动配合的插针挡板，两块矩形面板之间的中部设有升降气缸板，所述升降气缸板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸两侧设有导杆，所述导杆两端分别通过导杆座连接在上承板与下承板之间，所述导杆上套有导杆滑块，所述导杆滑块安装在一矩形面板内侧。2.如权利要求1所述的锥粒香自动生产设备，其特征在于:所要机架一侧设有液压站，所述液压站包括液压油箱及电机。3.如权利要求1所述的锥粒香自动生产设备，其特征在于:所述下承板中间设能穿透机架底部的矩形孔，所述下模具安装在矩形孔两端。4.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥粒香自动生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有下承板，所述下承板上方设有通过四根导柱支撑的上承板，所述上承板上设有切刀成型装置，所述下承板上的两侧设有对称设置的取料升降装置；所述切刀成型装置包括通过两根模具伸缩杆连接在上承板下端的上模具，所述上模具下方设有安装在下承板上的下模具，上模具与下模具施压后形成一套成型模具，其中上模具的中部通过销轴连接于油压缸的活塞杆，所述油压缸安装在上承板上，所述上模具的两端设有驱动上模具下压的压模气缸，所述压模气缸固定在刀片安装板与上模具之间，所述刀片安装板上设有位于上模具两侧的刀片，所述刀片安装板上设有支撑板，所述支撑板与上承板之间通过刀片伸缩杆活动连接；所述取料升降装置包括通过固定座安装在上承板的两块矩形面板，两块矩形面板之间的两端设有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆连接有插针板，所述插针板上设有若干个插针，所述插针的端部设有与其滑动配合的插针挡板，两块矩形面板之间的中部设有升降气缸板，所述升降气缸板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸两侧设有导杆，所述导杆两端分别通过导杆座连接在上承板与下承板之间，所述导杆上套有导杆滑块，所述导杆滑块安装在一矩形面板内侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清洁，
申请(专利权)人：福建达盛香业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35