一种海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，铜基合金新材料的成分包含纳米级碳化硅(SiC)和铜合金(ZCuSn3Zn8Pb6Ni1)，其中，铜基合金新材料的各成分组成按体积百分比分别为：纳米级碳化硅(SiC)：1-3％，铜合金(ZCuSn3Zn8Pb6Ni1)：97-99％。本发明专利技术的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，将纳米碳化硅(SiC)材料通过一定的技术手段均匀分布在现有的铜合金(ZCuSn3Zn8Pb6Ni1)材料中，因此具有比现有的铜合金(ZCuSn3Zn8Pb6Ni1)材料更高的强度﹑硬度﹑耐磨性以及耐腐蚀性，从而拓展原有铜合金(ZCuSn3Zn8Pb6Ni1)材料在海洋工程机械零部件中的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜基合金材料，特别是涉及一种海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料。
技术介绍
纳米碳化娃(SiC)是一种通过一定的技术条件，在普通碳化娃(SiC)材料的基础上制备出的一种纳米材料。纳米碳化娃(SiC)具有纯度高、粒径小、分布均勾、比表面积大、高表面活性、松装密度低，极好的力学、热学、电学和化学性能，即具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑、高热传导率、低热膨胀系数及高温强度大等特点。国标铜合金(ZCuSr^Zr^PbfjNii)是一种多组分铸造青铜材料，它具有耐磨性较好、易加工、铸造性能好、气密性好、耐腐蚀、可在流动海水中工作的特性。因此，主要应用于制造在各种液体燃料及海水、淡水和蒸汽(<225°C )中工作的零部件，以及压力< 2.5MPa的阀门和管配件。但是，由于铜合金(ZCuSr^ZnfbeNii)材料自身的原因，在海洋工程中的应用受到较大限制。只有在保证铜合金(ZCuSr^Zr^PbeNii)原有特性的前提下进一步提升该材料的强度才能拓展该材料在海洋工程中应用的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种提高强度的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:—种海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，铜基合金新材料的成分包含纳米级碳化娃(SiC)和铜合金(ZCuSr^Zr^PbeNii)，其中，铜基合金新材料的各成分组成按体积百分比分别为:纳米级碳化硅(SiC):1_3%，铜合金(ZCuSr^Zr^PbeNiJ:97_99%。进一步地，铜基合金新材料的各成分组成按体积百分比分别为:纳米级碳化娃(SiC):1.2-2.8%，铜合金(ZCuS^ZngPbgNii):97.2-98.8%。进一步地，纳米级碳化娃(SiC)的粒径在30 μ m-100 μ m范围内。进一步地，铜合金(ZCuSr^Zr^PbfjNiJ的铸造是按照国标GB/T1176-2013的标准。一种上述海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料的制备方法，包含以下步骤:步骤1:将电解铜、锡、锌、铅、及镍按照重量比例放入电炉中熔炼；步骤2:采用斯派克直读光谱仪对熔炼完成的铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)液体进行成分检测；步骤3:将纳米级碳化娃(SiC)粉体放入检验合格的铜合金(ZCuSr^ZngPbfjNii)液体的表面，开启工频电炉的震动装置并用石墨棒进行搅拌以均匀混合，然后进一步升高温度到保持温度并在保持温度下保持；步骤4:保温与铸造，将熔炼完成的铜基合金新材料保温，采用连续铸造的方式将铜基合金新材料铸造成铜基合金新材料棒材；步骤5:将铸造完成的铜基合金新材料棒材进行表面车加工处理，并按照出厂标准包装。进一步地，步骤1中的熔炼温度为1000°C -1100°C，熔炼时间为5-6小时。进一步地，步骤3中的保持温度为1400°C -1500°C，保持时间为30-40分钟。进一步地，步骤4中的保温时间为10-20分钟，铸造温度1050°C _1150°C。本专利技术的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，将纳米碳化硅(SiC)材料通过一定的技术手段均匀分布在现有的铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)材料中，利用纳米级碳化硅(SiC)高硬度、高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，实现铜合金(ZCuSr^ZnfbeNii)材料的性能的进一步提升。本专利技术的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料具有更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，从而拓展原有铜合金(ZCuS^Z^PbeNi!)材料在海洋工程机械零部件中的应用范围。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，铜基合金新材料的成分包含纳米级碳化娃(SiC)和铜合金(ZCuSr^Zr^PbeNii)，其中，铜基合金新材料的各成分组成按体积百分比分别为:纳米级碳化娃(SiC):1_3%，铜合金(ZCuSr^ZngPbeNii):97-99%。纳米级碳化娃(SiC)是通过已知的方法制得，纳米级碳化娃(SiC)的粒径在30μπι-100μπι范围内。铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)的铸造是按照国标GB/T 1176-2013的标准。本专利技术提供的海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料的制备方法，包含以下步骤:步骤1:按照国标GB/T 1176-2013的标准及铜合金(ZCuSn3ZnsPb6Ni J的化学成分要求将电解铜、锡、锌、铅、及镍按照重量比例放入电炉中熔炼，熔炼期间根据熔炉的体积大小控制铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)液体体积在熔炉体积的99%以下，熔炼温度为1000°C -1100°C，熔炼时间为5-6小时。步骤2:采用斯派克直读光谱仪对熔炼完成的铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)液体进行成分检测，以确定铜合金(ZCuSr^ZngPbeNii)液体的化学成分在国标要求范围之内。步骤3:将纳米级碳化娃(SiC)粉体放入检验合格的铜合金(ZCuSr^Zr^PbfjNii)液体的表面，开启工频电炉的震动装置并用石墨棒进行搅拌以均匀混合，进一步升高温度到1400 °C -1500 °C 并保持 30-40 分钟。步骤4:保温与铸造，将熔炼完成的铜基合金新材料保温10-20分钟，采用连续铸造的方式将铜基合金新材料铸造成铜基合金新材料棒材，铸造温度为1050°C -1150°C ；步骤5:将铸造完成的铜基合金新材料棒材进行表面车加工处理，并按照出厂标准包装。实施例一:按体积百分比为:纳米级碳化娃(SiC):1%，铜合金(ZCuSr^ZngPbfjNii):99%准备原料。其中纳米级碳化硅(SiC)是通过已知的方法制得，纳米级碳化硅(SiC)的粒径为30 μ m。铜合金(ZCuSr^Zr^PbfjNiJ的铸造是按照国标GB/T 1176-2013的标准。首先，按照国标GB/T 1176-2013的标准及铜合金(ZCuSr^Zr^PbeNiJ的化学成分要求将电解铜、锡、锌、铅、及镍按照重量比例放入电炉中熔炼，熔炼期间根据熔炉的体积大小控制铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)液体体积在熔炉体积的99 %以下，熔炼温度为1100°C，熔炼时间为6小时。接着，采用斯派克直读光谱仪对熔炼完成的铜合金(ZCuSnJr^PbeNii)液体进行成分检测，以确定铜合金(ZCuSr^ZnfbeNii)液体的化学成分在国标要求范围之内。接着，将纳米级碳化娃(SiC)粉体放入检验合格的铜合金(ZCuSr^Zr^PbfjNii)液体的表面，开启工频电炉的震动装置并用石墨棒进行搅拌以均匀混合，进一步升高温度到1500°C并保持40分钟。接着，保温与铸造，将熔炼完成的铜基合金新材料保温20分钟，采用连续铸造的方式将铜基合金新材料铸造成铜基合金新材料棒材，铸造温度为1150°C ；最后，将铸造完成的铜基合金新材料棒材进行表面车加工处理，并按照出厂标准包装。制备的海洋工程用高强度纳米本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料，其特征在于，所述铜基合金新材料的成分包含纳米级碳化硅和铜合金ZCuSn3Zn8Pb6Ni1，其中，所述铜基合金新材料的各成分组成按体积百分比分别为：所述纳米级碳化硅：1‑3％，所述铜合金ZCuSn3Zn8Pb6Ni1：97‑99％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，赵勇，埃里克斯·高登，
申请(专利权)人：苏州金仓合金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。