显示装置的制造方法、显示装置以及膜器件制造方法及图纸

准备配置有第1热可塑性膜(141)、器件层(110)(聚酰亚胺膜和器件主体的层叠体)、第2热可塑性膜(142)的膜器件(FD)，将其按压到加工模具(150)，通过用比聚酰亚胺膜的耐热温度低的温度加热，从而使第1热可塑性膜以沿着加工模具的形状的方式变形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及显示装置的制造方法，特别是涉及显示面板的形状能与多样的设计对应的制造方法。
技术介绍
近年，多样的设计的显示装置的要求提高。对显示面板的形状要求多样的设计，例如，显示面呈曲面的显示装置、具备多个面并且该多个面一体化的设计的显示装置等。例如，在专利文献I中公开了具有期望的曲率的发光装置的制造方法。在该制作方法中，记载了如下:首先，在原来具有曲率和弹性的支撑体上施加外力，将其粘接到在基板上制作的被剥离层。然后将基板剥离，于是支撑体由于复原力返回到最初的形状，并且被剥离层也沿着支撑体的形状弯曲。最后，将原来具有曲率的转印体粘接到被剥离层，得到具有期望的曲率的装置。_4] 现有技术文献_5] 专利文献专利文献1:特开2010 - 135802号公报
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题但是，在专利文献I所记载的显示装置的制造方法中，仅仅是形成于平面上的柔性的显示面板弯曲成支撑体的形状，所以难以将显示面板设置于具有2轴以上的弯曲轴的曲面。另外，在显示装置的箱体上按每个面一个地设有多个显示面板的情况下，因为在相邻的显示面板间形成拼接部分，所以难以说是精湛的外观。因此，有显示装置的显示面的设计性依然有很多限制的问题。本专利技术的目的在于提供:即使显示面板的形状是复杂的设计也能对应的显示装置的制造方法。用于解决问题的方案解决上述问题的本专利技术的显示装置的制造方法的特征在于，具备:准备工序，准备膜器件，上述膜器件是在第I热可塑性膜上配置作为聚酰亚胺膜和器件主体的层叠体的器件层而形成的，该聚酰亚胺膜介于器件主体和第I热可塑性膜之间；加热工序，将上述膜器件的第I热可塑性膜按压到加工模具进行加热，从而使该第I热可塑性膜以沿着该加工模具的形状的方式变形；以及拆卸工序，从上述膜器件的第I热可塑性膜拆卸上述加工模具，在上述加热工序中，用比上述聚酰亚胺膜的耐热温度低的温度进行加热。在本专利技术的显示装置的制造方法中，优选准备工序包含:在支撑基板上依次层叠形成牺牲膜、聚酰亚胺膜以及器件主体的步骤；向上述牺牲膜照射激光而从上述器件层除去上述支撑基板和牺牲膜的步骤；以及在上述器件层的聚酰亚胺膜侧贴附第I热可塑性膜的步骤。在本专利技术的显示装置的制造方法中，优选膜器件进一步包含第2热可塑性膜，上述第2热可塑性膜以与上述第I热可塑性膜夹着上述器件层的方式设置。在本专利技术的显示装置的制造方法中，优选上述加热工序中的加热温度为80?250。。。在本专利技术的显示装置的制造方法中，优选上述第I热可塑性膜是包含例如聚乙烯(PE、EVA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚体(AS)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸-苯乙烯聚合物(MS)、醋酸纤维素(CA)、聚乙烯醇(PVA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)以及聚碳酸酯(PC)中的任一种的膜。在本专利技术的显示装置的制造方法中，上述器件层可以设于与上述加工模具的相互相邻的2个面分别对应的上述第I热可塑性膜的2个区域，也可以设于与上述加工模具的相互相邻的2个面都对应的上述第I热可塑性膜的I个区域，也可以设于与上述加工模具的棱线部对应的上述第I热可塑性膜的区域，还可以设于与上述加工模具的顶点部对应的上述第I热可塑性膜的区域。在本专利技术的显示装置的制造方法中，上述器件层可以是液晶显示面板，也可以是有机EL显不面板，也可以是触摸面板，还可以是LED。本专利技术的显示装置是利用上述的本专利技术的显示装置的制造方法制作的。本专利技术的膜器件的特征在于，具备:第I热可塑性膜；以及设于上述第I热可塑性膜上的作为聚酰亚胺膜和器件主体的层叠体的器件层，上述器件层以该聚酰亚胺膜介于该器件主体和上述第I热可塑性膜间的方式配置。专利技术效果根据本专利技术，即使是以往难以制作的形状，例如将在2轴方向弯曲的曲面、平面和曲面组合的形状的显示装置也能容易制作，能得到多样的设计的显示装置。另外，根据本专利技术，即使是在多个面具有显示面或者输入面的显示装置，也能形成为没有接缝的精湛的设计的显示装置。【附图说明】图1是实施方式I的显示装置的立体图。图2是实施方式I的膜器件的概略截面图。图3(a)?(C)是实施方式I的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图4(a)和(b)是实施方式I的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图5(a)和(b)是实施方式I的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图6(a)和(b)是实施方式I的显示装置的制造方法中加热工序的说明图，(C)?(e)是拆卸工序的说明图。图7表示实施方式I的变形例的显示装置的制造方法中加工前的热可塑性膜。图8是实施方式2的显示装置的立体图。图9(a)和(b)是实施方式2的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图10是实施方式2的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图11 (a)和(b)是实施方式2的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图12(a)是实施方式2的显示装置的制造方法中加热工序的说明图，(b)是拆卸工序的说明图。图13是实施方式3的显示装置的立体图。图14(a)和(b)是实施方式3的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图15是实施方式3的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图16(a)和(b)是实施方式3的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图17(a)是实施方式3的显示装置的制造方法中加热工序的说明图，(b)是拆卸工序的说明图。图18是实施方式4的显示装置的立体图。图19(a)和(b)是实施方式4的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图20是实施方式4的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图21 (a)和(b)是实施方式4的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图22(a)是实施方式4的显示装置的制造方法中加热工序的说明图，(b)是拆卸工序的说明图。图23是实施方式5的显示装置的立体图。图24(a)和(b)是实施方式5的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图25是实施方式5的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图26(a)和(b)是实施方式5的显示装置的制造方法中准备工序的说明图。图27(a)是实施方式5的显示装置的制造方法中加热工序的说明图，(b)是拆卸工序的说明图。图28是实施方式6的显示装置的立体图。图29是实施方式7的显示装置的立体图。【具体实施方式】以下参照附图对本专利技术的实施方式详细说明。<实施方式1 >图1表示实施方式1的显示装置100。该显示装置用于例如智能手机、平板PC、便携式游戏机等。显示装置100呈大致长方体形状。在显示装置100用于例如5英寸全HD的智能手机的情况下，显示装置100的长方体形状的纵向长度为138?144mm，横向长度为67?72mm，以及高度为7?11mm。另外，在显示装置100用于例如便携式游戏机的情况下，显示装置100的长方体形状的纵向长度为67?75mm，横向长度为165?175mm，以及高度为16?21mm。另外，在显示装置100用于例如7英寸级的平板PC的情况下，显示装置100的长方体形状的纵向长度为189?210mm，横向长度为106?138mm，以及高度为7?13mm。此外，显示装置100的大小不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置的制造方法，其特征在于，具备：准备工序，准备膜器件，上述膜器件是在第1热可塑性膜上配置作为聚酰亚胺膜和器件主体的层叠体的器件层而形成的，该聚酰亚胺膜介于器件主体和第1热可塑性膜之间；加热工序，将上述膜器件的第1热可塑性膜按压到加工模具进行加热，从而使该第1热可塑性膜以沿着该加工模具的形状的方式变形；以及拆卸工序，从上述膜器件的第1热可塑性膜拆卸上述加工模具，在上述加热工序中，用比上述聚酰亚胺膜的耐热温度低的温度进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：御园健司，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP