一种安装铝基散热片的电机控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装铝基散热片的电机控制器，包括散热外壳和功率电路板，所述功率电路板上设置有铝基散热片，所述铝基散热片上设置有若干功率管；且所述铝基散热片朝向所述功率电路板的一侧为内侧面，背向所述功率电路板的一侧为外侧面，若干所述功率管设置于所述铝基散热片的内侧面，所述铝基散热片的外侧面紧贴所述散热外壳的内侧壁，所述散热外壳用于贴合所述铝基散热片的内侧壁为平面结构，所述铝基散热片为弧形结构，且所述铝基散热片朝向内侧面弯曲，所述铝基散热片的两端均设置有安装孔，每个所述安装孔内均设置有压铆螺母，所述压铆螺母通过螺栓与散热外壳紧固连接。本实用新型专利技术能提高铝基散热片和散热外壳之间的导热散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装铝基散热片的电机控制器，属于电机控制器

技术介绍
随着石油资源的日益减少、大气环境的污染严重，符合国家节能环保趋势的电动车越来越受到关注，电动车大大方便了短途交通，通过对能源的节省和环境的保护在国民经济中起着重要的作用；2014年国内电动车市场的销售额达到五百多亿元。电动车用电机控制器是电动车电机正常工作运行并实现各种调速等功能的指挥中心，完成对各种输入信号进行逻辑综合、为驱动电路提供各种控制信号、产生PWM脉宽调制信号、对电动车电机进行速度环和电流环调节、使系统具有较好的动态和静态性能、实现短路、过流、欠压故障保护等。现有技术中常见的电动车用电机控制器的结构主要包括:外壳，其包括两端开口的中空本体、以及盖合中空本体的两端的前面板与后面板；逻辑控制电路板，安装在后面板上并收容在中空本体内；功率电路板，整体收容在中空本体内并与高压控制电路板电性连接；若干散热铝片，其安装在中空本体的内壁上而收容在中空本体内；五个电流金属连接条，其均与功率电路板电性连接，其包括三相线金属条以及正、负线金属条。现有技术中的电动车用电机控制器铝基散热片主要通过在铝基散热片和散热外壳之间填充导热硅胶，从而将铝基散热片上的热量传导至散热外壳上，从而实现热量的向外散发，其存在的不足在于由于铝基散热片在组装式导热硅胶难以均匀地涂布在铝基散热片和散热外壳之间，因此使得铝基散热片和散热外壳之间的导热硅胶填充不密实，导致散热效果不佳，影响了电动车用电机控制器的使用寿命。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种安装铝基散热片的电机控制器，提高铝基散热片和散热外壳之间的导热散热性能，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种安装铝基散热片的电机控制器，包括:管状且两端开口的散热外壳，和设置于所述散热外壳内的功率电路板，所述功率电路板上设置有用于起散热且同时起导电作用的铝基散热片，所述铝基散热片上均匀排布设置有若干功率管；所述铝基散热片垂直设置于所述功率电路板的边缘处，且所述铝基散热片朝向所述功率电路板的一侧为内侧面，所述铝基散热片背向所述功率电路板的一侧为外侧面，若干所述功率管设置于所述铝基散热片的内侧面，所述铝基散热片的外侧面紧贴所述散热外壳的内侧壁，所述散热外壳用于贴合所述铝基散热片的内侧壁为平面结构，所述铝基散热片为弧形结构，且所述铝基散热片朝向内侧面弯曲，所述铝基散热片的两端均设置有安装孔，每个所述安装孔内均设置有压铆螺母，所述压铆螺母通过螺栓与散热外壳紧固连接。作为上述技术方案的改进，所述铝基散热片和所述散热外壳之间填充有导热硅胶。作为上述技术方案的改进，所述压铆螺母包括轴向限位段和旋转限位段，且所述轴向限位段和所述旋转限位段分别位于所述压铆螺母轴向的两端，所述轴向限位段朝向所述铝基散热片的外侧面，所述轴向限位段的外侧壁为圆锥形结构且外径较小的一端与所述旋转限位段连接，所述旋转限位段的外侧壁上设置于若干围绕轴线中心对称排布且平行于所述压铆螺母轴向的限位凸棱。作为上述技术方案的改进，所述旋转限位段垂直于所述压铆螺母轴向的外侧壁截面形状为锯齿状。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种安装铝基散热片的电机控制器，将所述铝基散热片朝向内侧面弯曲且外侧面紧贴所述散热外壳的内侧壁，并在所述铝基散热片两端的安装孔内设置所述压铆螺母，所述压铆螺母通过螺栓与散热外壳紧固连接，从而使所述铝基散热片和所述散热外壳之间贴合更紧密，使填充的导热硅胶在挤压作用下均匀地分布于所述铝基散热片和所述散热外壳之间，能够提高铝基散热片和散热外壳之间的导热散热性能。【附图说明】图1为本技术所述的一种安装铝基散热片的电机控制器结构示意图；图2为本技术所述的铝基散热片的剖面结构示意图；图3为本技术所述的压铆螺母旋转限位段的端面结构示意图；图4为本技术所述的压铆螺母的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图4所示，为本技术所述的一种安装铝基散热片的电机控制器结构示意图。本技术所述一种安装铝基散热片的电机控制器，包括:管状且两端开口的散热外壳1，和设置于散热外壳I内的功率电路板2，功率电路板2上设置有用于起散热且同时起导电作用的铝基散热片3，铝基散热片3上均匀排布设置有若干功率管4 ;铝基散热片3垂直设置于功率电路板2的边缘处，且铝基散热片3朝向功率电路板2的一侧为内侧面，铝基散热片3背向功率电路板2的一侧为外侧面，若干功率管4设置于铝基散热片3的内侧面，铝基散热片3的外侧面紧贴散热外壳I的内侧壁，散热外壳I用于贴合铝基散热片3的内侧壁为平面结构，铝基散热片3为弧形结构，且铝基散热片3朝向内侧面弯曲，铝基散热片3的两端均设置有安装孔31，每个安装孔31内均设置有压铆螺母5，压铆螺母5通过螺栓与散热外壳I紧固连接；铝基散热片3和散热外壳I之间填充有导热硅胶6。具体优选地，压铆螺母5包括轴向限位段51和旋转限位段52，且轴向限位段51和旋转限位段52分别位于压铆螺母5轴向的两端，轴向限位段51朝向铝基散热片3的外侧面，轴向限位段51的外侧壁为圆锥形结构且外径较小的一端与旋转限位段52连接，旋转限位段52的外侧壁上设置于若干围绕轴线中心对称排布且平行于压铆螺母5轴向的限位凸棱53。具体地，限位凸棱53可以为三棱柱形结构，使旋转限位段52垂直于压铆螺母5轴向的外侧壁截面形状为锯齿状。组装所述的一种安装铝基散热片的电机控制器时，首先在铝基散热片3的两端的安装孔31内压装压铆螺母5:将铝基散热片3的内侧面朝下放置于顶面具有弧度的模具上，将压铆螺母5从铝基散热片3的外侧面压装，从而使压铆螺母5的压装和铝基散热片3的弯曲成形加工一步完成；然后将功率电路板2、铝基散热片3和若干功率管4组装完毕后，在铝基散热片3的外侧面上涂布一定量的导热硅胶6，然后将组装有铝基散热片3和若干功率管4的功率电路板2装配到散热外壳I内，通过螺栓将压铆螺母5与散热外壳I紧固连接。常规的压铆螺母5其压花齿沿轴向的长度较短，旋转限位效果较差，容易滑牙；其导向槽为径向凹槽结构，对于流动性较差的材料难以使材料流入到导向槽内，容易发生锁紧不牢靠的情况；而本技术优化的压铆螺母5结构，其旋转限位段52的限位凸棱53旋转限位效果好，且轴向限位段51的结构易于实现材料的流动，锁紧牢靠。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种安装铝基散热片的电机控制器，其特征是，包括:管状且两端开口的散热外壳(I )，和设置于所述散热外壳(I)内的功率电路板(2 )，所述功率电路板(2 )上设置有用于起散热且同时起导电作用的铝基散热片(3)，所述铝基散热片(3)上均匀排布设置有若干功率管(4);所述铝基散热片(3)垂直设置于所述功率电路板(2)的边缘处，且所述铝基散热片(3)朝向所述功率电路板(2)的一侧为内侧面，所述铝基散热片(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装铝基散热片的电机控制器，其特征是，包括：管状且两端开口的散热外壳（1），和设置于所述散热外壳（1）内的功率电路板（2），所述功率电路板（2）上设置有用于起散热且同时起导电作用的铝基散热片（3），所述铝基散热片（3）上均匀排布设置有若干功率管（4）；所述铝基散热片（3）垂直设置于所述功率电路板（2）的边缘处，且所述铝基散热片（3）朝向所述功率电路板（2）的一侧为内侧面，所述铝基散热片（3）背向所述功率电路板（2）的一侧为外侧面，若干所述功率管（4）设置于所述铝基散热片（3）的内侧面，所述铝基散热片（3）的外侧面紧贴所述散热外壳（1）的内侧壁，所述散热外壳（1）用于贴合所述铝基散热片（3）的内侧壁为平面结构，所述铝基散热片（3）为弧形结构，且所述铝基散热片（3）朝向内侧面弯曲，所述铝基散热片（3）的两端均设置有安装孔（31），每个所述安装孔（31）内均设置有压铆螺母（5），所述压铆螺母（5）通过螺栓与散热外壳（1）紧固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：肥东凯利电子科技有限公司，合肥凯利科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34