一种高效散热的LED灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效散热的LED灯，包括灯头、灯体、LED灯板和灯罩，所述LED灯板安装在灯体内，灯罩位于LED灯板下方，其还包括有上盖、下盖和穿线管，所述穿线管为圆筒状且位于灯体中央，上盖位于穿线管上方，下盖位于穿线管下方，灯体、上盖、通线管、下盖围合成一个密封的散热腔，所述散热腔中盛有超导液；所述LED灯板固定在下盖下方，LED灯板的导线通过穿线管与灯头连接。本实用新型专利技术的LED灯采用在灯体内设置一个密封的散热腔，采用超导液散热，提高了散热效果，同时降低了生产成本；在超导液中分散有复合荧光剂微孔材料，可以及时检测散热腔的泄露状况，保证了散热腔的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED灯，具体是一种高效散热的LED灯。
技术介绍
随着LED的发展，LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点，因此LED的广泛应用已经成为一种发展趋势。现有的高效散热的LED灯一般包括灯头、灯体、LED灯板和灯罩，所述LED灯板安装在灯体内，灯罩位于LED灯板下方。LED灯板与灯体之间是通过实体的一层或多层塑料壳或金属壳来导热，这样存在的问题是:一是散热效果不佳，二是生产成果较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种散热效果高、生产成本较低的高效散热的LED灯。—种高效散热的LED灯，包括灯头、灯体、LED灯板和灯罩，所述LED灯板安装在灯体内，灯罩位于LED灯板下方，其特征在于:其还包括有上盖、下盖和穿线管，所述穿线管为圆筒状且位于灯体中央，上盖位于穿线管上方，下盖位于穿线管下方，灯体、上盖、通线管、下盖围合成一个密封的散热腔，所述散热腔中盛有超导液；所述LED灯板固定在下盖下方，LED灯板的导线通过穿线管与灯头连接。优选地，所述的上盖和下盖为圆环状。优选地，所述的超导液体积占散热腔空间的0.5?30%。优选地，所述的超导液中分散有复合荧光剂微孔材料，所述的复合荧光剂微孔材料中，紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，微孔载体的孔径为10?500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5?5:100。散热腔是一个密封空间，为防止密封不严导致超导液泄露，故在超导液中设置复合荧光剂微孔材料(荧光剂遇到紫外线光源照射会发出荧光的原理)。如果超导液泄露出来，则复合荧光剂微孔材料也会随之泄露出去。之所以采用微孔材料，是为了使复合荧光剂微孔材料可以在超导液中悬浮均匀分布。在灯体周围采用紫外光源照射，如果灯体周围显示有彩色荧光，则判断有超导液泄漏，否则无超导液泄漏。优选地，所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1:0.5?2配制成混合溶剂；(2)向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5?2%，搅拌均匀；(3)向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20?200倍；(4)采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10?500nm ；(5)将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50_80MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。优选地，所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将活性碳均质粉碎，粒径控制在300目以下；(2)将活性碳与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性碳的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的0.5?5wt% ；(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到活性碳微孔材料。优选地，所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；(2)将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占活性碳的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的0.5?5wt% ；(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。优选地，所述的上盖、穿线管、下盖为一体式结构。一体式结构既可以降低生产成本，又可以提高散热腔的密封性。优选地，所述的上盖、穿线管、下盖、LED灯板为一体式结构。一体式结构既可以降低生产成本，又可以提高散热腔的密封性。优选地，所述的一体式结构由钢材和铝材采用冷挤压工艺复合制备而得。这样既兼顾了较高的导热性能，又降低了生产成本。本技术的高效散热的LED灯采用在灯体内设置一个密封的散热腔，采用超导液散热，提高了散热效果，同时降低了生产成本；在超导液中分散有复合荧光剂微孔材料，可以及时检测散热腔的泄露状况，保证了散热腔的密封性。【附图说明】图1是本技术高效散热的LED灯的外形图；图2是本技术高效散热的LED灯的装配爆炸图；图3是图2高效散热的LED灯的A - A截面图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术进一步说明，但不作为对本技术的保护范围的限定。实施例1参照图1-3，一种高效散热的LED灯，包括灯头1、灯体2、LED灯板6和灯罩3，所述LED灯板6安装在灯体2内，灯罩3位于LED灯板6下方，其还包括有上盖4、下盖5和穿线管7，所述穿线管7为圆筒状且位于灯体2中央，上盖4位于穿线管7上方，下盖5位于穿线管7下方，灯体2、上盖4、通线管7、下盖5围合成一个密封的散热腔8，所述散热腔8中盛有超导液；所述LED灯板6固定在下盖5下方，LED灯板6的导线9通过穿线管7与灯头I连接。所述的上盖4为圆环状，下盖5为圆环状。所述的超导液体积占散热腔空间的0.5?30%。所述的上盖4、穿线管7、下盖5、LED灯板6既可以做成分体式的，也可以做成一体式结构。所述的超导液中分散有复合荧光剂微孔材料，所述的复合荧光剂微孔材料中，紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，微孔载体的孔径为10?500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5?5:100。所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1:0.5?2配制成混合溶剂；(2)向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5?2%，搅拌均匀；(3)向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20?200倍；(4)采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10?500nm ；(5)将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50_80MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。本技术的工作原理是:当LED灯板6通电发光时，散发出热量，将散热腔8中的超导液蒸发，依靠气液对流和散热腔8腔体自身的热传导，LED灯板发出的热量可以迅速地传递到灯体2上，然后排出灯外。在灯体周围采用紫外光源照射，如果灯体周围显示有彩色荧光，则判断有超导液泄漏，应该对散热腔采取密封措施；否则说明无超导液泄漏，散热腔密封良好。实施例2与实施例1不同的是:所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将活性碳均质粉碎，粒径控制在300目以下；(2)将活性碳与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性碳的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的0.5?5wt% ；(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到活性碳微孔材料。本实施例工作原理同实施例1。实施例3与实施例1不同的是:所述的复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:(I)将膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；(2)将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占活性碳的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的0.5?5wt% ；(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。本实施例工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效散热的LED灯，包括灯头、灯体、LED灯板和灯罩，所述LED灯板安装在灯体内，灯罩位于LED灯板下方，其特征在于：其还包括有上盖、下盖和穿线管，所述穿线管为圆筒状且位于灯体中央，上盖位于穿线管上方，下盖位于穿线管下方，灯体、上盖、通线管、下盖围合成一个密封的散热腔，所述散热腔中盛有超导液；所述LED灯板固定在下盖下方，LED灯板的导线通过穿线管与灯头连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何倩倩，邓永恒，
申请(专利权)人：王宝根，
类型：新型
国别省市：浙江;33