一种液体喂料槽制造技术

一种液体喂料槽，固定在支架上的搅拌装置包括有电机、固定在支架上的锥形料桶和设在锥形料桶内的内部为空心的绞龙杆，绞龙杆上端与电机输出轴固定连接，绞龙杆下端设有绞龙叶片，绞龙叶片设在与绞龙叶片相配的绞龙管内，固定在支架上的绞龙管上端与锥形料桶下端连通，绞龙管下端设有固定在支架上的喂料盘；拨料轮由拨料轴和固定在拨料轴下端的呈放射状排列的拨料叶片组成，位于绞龙杆下端的拨料轴上下滑配在绞龙杆内，绞龙杆下端内壁与呈三棱状或四棱状的拨料轴相配；固定在支架上的电磁阀出水口通过水管和绞龙杆上端口转动连通。还包括有设在控制电路板上的控制电路，电磁阀、电机与控制电路连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动物喂料装置，特别是一种液体喂料槽。
技术介绍
当前，大量饲养动物时，使用液体饲料喂养时，需要先将饲料与水搅拌加工成液体饲料，将液体饲料投入到喂料盘喂养所饲养的动物。在这种喂养过程中，经常出现配制的液体饲料过多现象，还出现投入到喂料盘的液体饲料因没有及时吃完情况下而放置时间过长，导致液体饲料变质。这种喂养方法，需要喂养人员根据喂养时间及时进行投料喂养，不能实现自动供料、自动配料的目的，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够自动配料、自动供料、有效防止液体饲料变质的液体料槽。本技术的技术方案是这样完成的，一种液体喂料槽，包括有喂料盘，还包括支架、固定在支架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机、固定在支架上的锥形料桶和设在锥形料桶内的内部为空心的搅龙杆，搅龙杆上端与电机输出轴固定连接，搅龙杆下端设有搅龙叶片，搅龙叶片设在与搅龙叶片相配的搅龙管内，固定在支架上的搅龙管上端与锥形料桶下端连通，搅龙管下端设有固定在支架上的喂料盘。进一步优选技术方案，所述搅龙管上端呈锥形，喂料桶下端与锥形部位相接触处密封。进一步优选技术方案，位于锥形部位的搅龙叶片外径与大于位于搅龙管内的搅龙叶片外径。进一步优选技术方案，还包括有拨料轮，拨料轮由拨料轴和固定在拨料轴下端的呈放射状排列的拨料叶片组成，位于搅龙杆下端的拨料轴上下滑配在搅龙杆内，能和搅龙杆一起转动的拨料轴与搅龙杆内壁之间设有间隙，搅龙杆下端内壁与呈三棱状或四棱状的拨料轴相配。所述拨料轴与拨料叶片之间的夹角在O — 90度。进一步优选技术方案，所述搅龙管下端固定连接有倒锥形罩，与拨料叶片相对应的喂料盘盘底上设有凹槽，位于凹槽内的拨料叶片设在倒锥形罩下面，倒锥形罩下沿与凹槽上沿相对并且之间设有间隙。进一步优选技术方案，凹槽上沿高于除凹槽之外的喂料盘盘底的其它部位。进一步优选技术方案，还包括有固定在支架上的电磁阀，所述与电磁阀出水口通过水管和搅龙杆上端口转动连通。进一步优选技术方案，还包括有设在控制电路板上的控制电路，电磁阀、电机与控制电路连接。进一步优选技术方案，还包括有接触式传感器，接触式传感器与控制电路连接，接触式传感器上的探头与喂料盘盘底相对，探头与盘底之间设有间隙。由于本技术可以将固体饲料设在喂料桶内，喂料时，将固体饲料投入到喂料桶内，启动搅拌装置，同时向搅拌杆内注水或其它液体，固体饲料与水或其它液体在搅拌杆下端处相接触后被搅拌成液体饲料，液体饲料直接进入到喂料盘内喂养动物，动物从喂料盘内取食；当喂料盘内的液体饲料满足此次喂料投入量时，关闭搅拌装置，停止液体饲料的加工，使本技术具有减少劳动强度，提高生产效率，有效防止液体饲料变质的技术效果。当使用控制装置时，利用接触式传感器探测喂料盘内液体饲料高度，当液体饲料与接触式传感器的探头接触时，实现自动停止液体的加工，从而实现自动供料、自动配料的目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的仰视图。图4为图1的部分剖视图。图5为本技术立体图。图6为图4中A部放大结构示意图。图7为图5中搅龙杆、搅龙叶片、拨料轮连接在一起的放大结构示意图。图8为电箱左视图。图9为图6的不带上盖的俯视图。【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明，本技术包括有喂料盘8、支架1、固定在支架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机14、固定在支架上的锥形料桶3和设在锥形料桶3内的内部为空心的搅龙杆2，搅龙杆2上端与电机14输出轴固定连接，搅龙杆2下端设有搅龙叶片6，搅龙叶片6设在与搅龙叶片相配的搅龙管5内，固定在支架I上的搅龙管5上端与锥形料桶3下端连通，搅龙管5下端设有固定在支架上的喂料盘8。为能使固体饲料能在向下输送过程中通过研磨来提高粉碎效果，将搅龙管5上端设成锥形，喂料桶3下端与锥形部位51相接触处密封。为进一步提高粉碎效果，让位于锥形部位51的搅龙叶片4外径与大于位于搅龙管5内的搅龙叶片6外径，这样设置还可以控制固体饲料的下输速度。为能使从搅龙杆下端出来的固体饲料与水或其它液体充分混合，还设有拨料轮，拨料轮由拨料轴23和固定在拨料轴下端的呈放射状排列的拨料叶片10组成，位于搅龙杆2下端的拨料轴23上下滑配在搅龙杆2内，能和搅龙杆2 —起转动的拨料轴23与搅龙杆2内壁之间设有间隙，搅龙杆2下端内壁与呈三棱状或四棱状的拨料轴23相配。拨料轴与拨料叶片之间的夹角在O — 90度；最佳角度为45度。为能进一步增加固体饲料的研磨粉碎效果，将搅龙管5下端固定连接有倒锥形罩7，与拨料叶片10相对应的喂料盘盘底上设有凹槽9，位于凹槽9内的拨料叶片10设在倒锥形罩7下面，倒锥形罩7下沿与凹槽9上沿相对并且之间设有间隙，该间隙以固体饲料不能通过为最佳。一般情况下颗粒饲料的直径为1-6_，间隙大小要小于1-6_。为能使凹槽9内搅拌研磨成液体饲料自动流出凹槽9，让凹槽9上沿高于除凹槽9之外的喂料盘8盘底的其它部位。为能实现电动控制加水目的，还设置有固定在支架上的电磁阀13，所述与电磁阀13出水口通过水管19和搅龙杆2上端口转动连通。电磁阀13进水口前端连接的水管上连接有角阀18。为实现自动供料、自动配料的目的，还设有安装在控制电路板上的控制电路20，电磁阀13、电机14与控制电路20连接。可以将控制电路20、电磁阀13、电机14设在固定在支架上的电箱12内，电箱12上设有插孔17、电源插座16、控制开关15。本技术的自动启闭主要靠固定在支架上的接触式传感器11来实现，接触式传感器11的插头插入到插孔17内与控制电路20连接，接触式传感器17上的探头与喂料盘8盘底相对，探头与盘底之间设有间隙。该间隙根据动物如猪的饮食习惯进行设置，可以设置在1-3CM范围内。本技术的使用方法，将固体饲料如颗粒饲料投入到锥形料桶2内，将角阀18打开与水源连通，打开控制开关15，搅拌装置开始工作，电磁阀13打开供水，颗粒饲料在搅龙叶片4、6作用下，在向下输送过程中进行研磨粉碎，从搅龙杆2下端口出来的饲料与从搅龙杆2内流出来的水混合，在凹槽9内经拨料叶片10进一步研磨粉碎、搅拌成液体饲料；液体饲料从凹槽9内流出来进入到凹槽9之外的其它喂料盘8盘底内供动物如猪食用，当喂料盘8内的液体饲料与接触式传感器17上的探头接触后，控制电路自动切割电源使搅拌装置停止搅拌、电磁阀13关闭停止供水；当喂料盘8内的液体饲料与接触式传感器17上的探头分离后，控制电路自动接通搅拌装置、电磁阀13电源，搅拌装置重新开始研磨粉碎、搅拌，电磁阀13再次被打开供水，进行液体饲料的自动加工，从而实现自动供料、自动配料的技术效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施例，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种液体喂料槽，包括有喂料盘，其特征在于:还包括支架、固定在支架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机、固定在支架上的锥形料桶和设在锥形料桶内的内部为空心的搅龙杆，搅龙杆上端与电机输出轴固定连接，搅龙杆下端设有搅龙叶片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喂料槽，包括有喂料盘，其特征在于：还包括支架、固定在支架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机、固定在支架上的锥形料桶和设在锥形料桶内的内部为空心的搅龙杆，搅龙杆上端与电机输出轴固定连接，搅龙杆下端设有搅龙叶片，搅龙叶片设在与搅龙叶片相配的搅龙管内，固定在支架上的搅龙管上端与锥形料桶下端连通，搅龙管下端设有固定在支架上的喂料盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海堂，
申请(专利权)人：新乡市大北农农牧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41