尼龙扎带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械性能优良的防静电尼龙扎带。包括尼龙聚合物基体，所述尼龙聚合物基体中分布有由抗静电剂形成的导电通路、由玻璃纤维构成的应力承受机构、及由相互粘接的尼龙聚合物和玻璃纤维形成的应力传递机构。所述导电通路、应力承受机构及应力传递机构在所述尼龙聚合物基体中均匀分布。本实用新型专利技术的尼龙扎带具有优良的机械性能，又能起到防静电的功效。适用于静电敏感的电子车间等场所，达到消除静电敏感区域中尼龙扎带上的静电积累和静电放电隐患目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆扎用品，更具体地说，涉及一种具有良好的防静电性能和机械性能的尼龙扎带。可广泛应用于电子、电器、通讯、军品及航空航天等高科技领域。
技术介绍
目前，扎带(或称束线带、迷你带)作为一种捆扎或包装材料，广泛应用于电子电器厂、线材加工厂、电线电缆厂、玩具厂、工艺品厂、园艺花卉、接插件、五金、胶袋、居民日用、生鲜超市、文具百货等方面。该产品具有阻燃、耐酸、耐碱、耐久、绑扎快速、自锁禁锢、使用方便等特点。生产扎带的原料大部分是聚酰胺(又名尼龙，PA)，其余为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)类等材质。在国内外的研究当中，关于扎带的研究资料很多，但是大部分都集中于进行扎带的外观改良、松懈设计以及扎带分配、捆扎、切割等自动化方面的设计。其中也有一些具有特殊功能(如环保型、热稳定型、耐候型、抗紫外线型、绝缘型以及阻燃型)的扎带的相关报道，但是，目前已知的扎带制品用于静电敏感的电子车间，存在静电的积累和静电放电等安全隐患。经调查知，生产具有防静电性能的扎带尚无先例。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的扎带制品在使用过程中容易产生静电且机械性能差的缺陷，提供一种机械性能优良的防静电尼龙扎带。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种尼龙扎带，-->包括呈条带形的尼龙聚合物基体，所述尼龙聚合物基体中分布有由抗静电剂形成的导电通路、由玻璃纤维构成的应力承受机构、及由相互粘接的尼龙聚合物和玻璃纤维形成的应力传递机构。在本技术所述的尼龙扎带中，所述导电通路、应力承受机构及应力传递机构在所述尼龙聚合物基体中均匀分布。在本技术所述的尼龙扎带中，所述玻璃纤维的长度为1～10mm、直径为5～20μm。在本技术所述的尼龙扎带中，所述条带形尼龙聚合物基体的一端设置有穿孔环，穿孔环上设有锁舌；所述条带形尼龙聚合物基体的另一端设置成向端部逐渐变窄变薄的扁针尖状，带身的上面设置有扣齿；其中，穿孔环的尺寸与所述带身的横截面尺寸相匹配，使得所述带身能够穿过所述穿孔环。本技术解决其技术问题所采用的另一技术方案是：构造一种尼龙扎带，包括呈条带形的尼龙66树脂基体，所述尼龙66树脂基体中分布有由阴离子型和非离子型复合二元抗静电剂体系形成的导电通路、由玻璃纤维构成的应力承受机构、及由相互粘接的尼龙66树脂和玻璃纤维形成的应力传递机构。在本技术所述的尼龙扎带中，所述导电通路、应力承受机构及应力传递机构在所述尼龙66基体中均匀分布。在本技术所述的尼龙扎带中，所述玻璃纤维的长度为1～10mm、直径为5～20μm。在本技术所述的尼龙扎带中，所述条带形尼龙66树脂基体的一端设置有穿孔环，穿孔环上设有锁舌；所述条带形尼龙66树脂基体的另一端设置成向端部逐渐变窄变薄的扁针尖状，带身的上面设置有扣齿；其中，穿孔环的尺寸与所述带身的横截面尺寸相匹配，使得所述带身能够穿过所述穿孔环。实施本技术的尼龙扎带，具有以下有益效果：该扎带具有优良的机械性能，又能起到防静电的功效，从而达到消除静电敏感区域中尼龙扎带上的静电积累和静电放电隐患目的。在本技术的一个实施例中，尼龙扎带拉伸强度在180-210Mpa范围内，-->较纯尼龙66的拉伸强度值80Mpa有显著提高。在电学性能方面，本技术尼龙扎带制品的电绝缘性明显下降，表现为其表面电阻值从普通尼龙扎带的1010-1012Ω降至107-109Ω，可适用于静电敏感的电子车间等场所。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术尼龙扎带的一实施例的外观结构图；图2是图1所示的尼龙扎带内部结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术尼龙扎带为条带形，其基体材料主要包括尼龙聚合物。从图中可以看出，条带形基体的一端设置有穿孔环30，穿孔环30上设有锁舌50；基体的另一端设置成向端部逐渐变窄变薄的扁针尖状40，带身10的上面设置有扣齿20。其中，穿孔环30的尺寸与所述带身10的横截面尺寸相匹配，使得所述带身10能够穿过所述穿孔环30。当用该尼龙扎带捆绑或固定物体(如线缆)时，将该扎带环绕所述物体，同时将扎带的扁针尖状40端穿过穿孔环30并拉紧扎带，带身10上的齿扣20受到锁舌50的限制，不能反向移动(松开)，从而将物体束缚住。本技术的尼龙扎带所采用的材料是在尼龙聚合物基体材料中添加抗静电体系，并以短切玻璃纤维为增强剂，制得尼龙聚合物粒料。再用此粒料经注塑工艺，得到最终的尼龙扎带成品。如本领域技术人员所知悉，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其拉伸强度高、吸水性小、耐热性和尺寸稳定性优，与树脂的相容性良好，加工性能和耐化学性能佳。用于尼龙66中，与其相容性甚好，不仅保证了尼龙66的机械性能，也改善了它的吸水性、热稳定性和尺寸稳定性能。塑料是一种高分子材料，而一般高分子材料的体积电阻都非常大，体积电阻大的材料产生静电的可能性大，静电压也高，这对于作为非电绝缘性材料使用的场合将会引起事故，如静电吸尘、静电放电造成的材料破坏，甚至-->可能引起火灾和触伤人体。塑料用抗静电剂通常是表面活性剂，其特征为：同一分子结构中既含有亲水性基团，又含有亲油性基团。根据分子中亲水性基团能否电离，可分为离子型和非离子型抗静电剂。离子型抗静电剂又可分为阳离子型、阴离子型和两性离子型抗静电剂。塑料用阴离子型抗静电剂有：酸性烷基磷酸酯、烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯的胺盐类等。非离子型抗静电剂有：多元醇和多元醇酯、脂肪酸、醇、烷基酚的环氧乙烷加合物及胺类衍生物。如图2所示，在本技术的尼龙扎带中，玻璃纤维2增强剂和抗静电剂3分布在尼龙聚合物基体1中。玻璃纤维2在尼龙聚合物基体1中散落分布，呈网络结构。玻璃纤维2的拉伸强度高，与尼龙聚合物复合后，玻璃纤维2本身即为应力分散及承受机构，从而可利用玻璃纤维的高强度来承受应力。相互粘接的尼龙聚合物和玻璃纤维形成应力传递机构，从而可利用尼龙聚合物基体的塑性及其与玻璃纤维的粘接性来传递应力。抗静电剂3在基体内形成导电通路，从而降低了材料的电绝缘性能。作为较佳实施方式，抗静电剂3和玻璃纤维2增强剂均匀分布在尼龙聚合物基体1中，从而使得上述导电通路、应力承受机构及应力传递机构在所述尼龙聚合物基体1中也是均匀分布。在本技术的一个实施例中，尼龙聚合物基体1采用尼龙66树脂材料。并采用阴离子型和非离子型复合二元抗静电剂体系(二者的质量比为3:1～1:1)，以长度为1-10mm、单丝直径在5-20μm范围内的短切玻璃纤维(30-35wt％，)为尼龙66树脂基体的增强剂，在230-280℃下经混合、挤出、冷却、造粒制得具良好抗静电性能和优良机械性能的尼龙66树脂材料，再用此原料于250-290℃温度下注塑成扎带成品。由此法制得的防静电尼龙扎带，其拉伸强度在180-210Mpa范围内，较纯尼龙66的拉伸强度值80Mpa有显著提高。在电学性能方面，制品的电绝缘性明显下降，表现为其表面电阻值从普通尼龙扎带的1010-1012Ω降至107-109Ω，可适用于静电敏感的电子车间等场所。在本技术的实施例中，采用阴离子型和非离子型复合二元抗静电体系，以短切玻璃纤维为增强剂，制得尼龙66粒料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙扎带，包括呈条带形的尼龙聚合物基体（１），其特征在于，所述尼龙聚合物基体中分布有由抗静电剂（３）形成的导电通路、由玻璃纤维（２）构成的应力承受机构、及由相互粘接的尼龙聚合物和玻璃纤维形成的应力传递机构。

【技术特征摘要】
1、一种尼龙扎带，包括呈条带形的尼龙聚合物基体(1)，其特征在于，所述尼龙聚合物基体中分布有由抗静电剂(3)形成的导电通路、由玻璃纤维(2)构成的应力承受机构、及由相互粘接的尼龙聚合物和玻璃纤维形成的应力传递机构。2、根据权利要求1所述的尼龙扎带，其特征在于，所述导电通路、应力承受机构及应力传递机构在所述尼龙聚合物基体中均匀分布。3、根据权利要求1或2所述的尼龙扎带，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为1～10mm、直径为5～20μm。4、根据权利要求3所述的尼龙扎带，其特征在于，所述条带形尼龙聚合物基体的一端设置有穿孔环(30)，穿孔环(30)上设有锁舌(50)；所述条带形尼龙聚合物基体的另一端设置成向端部逐渐变窄变薄的扁针尖状(40)，带身(10)的上面设置有扣齿(20)；其中，穿孔环(30)的尺寸与所述带身(10)的横截面尺寸相匹配，使得所述带身(10)能够穿过所述穿孔环(30)。5、一种尼龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆芝，管映亭，
申请(专利权)人：苏州新纶超净技术有限公司，深圳市新纶科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]