本实用新型专利技术公开了一种新型饲料粉碎装置，包括下料斗、出料口、机壳、筛分机构和粉碎机构，筛分机构包括圆筒筛和挡板，在圆筒筛一端的挡板上安装有空心轴，另一端的挡板上设有进料口，粉碎机构包括传动轴和驱动电机，在传动轴的两端套装有两个转盘，两个装盘之间均匀布置有3～8根销轴，每根销轴上等间距的设置有外锤片和内锤片，圆筒筛外的机壳顶部设置有吹灰器。本实用新型专利技术长时间的工作也不会出现筛孔堵塞的现象，比较有利于出料，大大的提高了出粉率和生产效率，使用和操作比较方便，设备故障率低，投资低，便于推广，完全能满足市场和用户的需求，具有广阔的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于饲料生产加工设备领域，具体涉及一种新型饲料粉碎装置。
技术介绍
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，用过粉碎可以增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易于消化液接触，有利于提高消化率，更好地吸收饲料的营养成分，调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。目前，饲料原料粉碎常用的是锤片式粉碎机，其主要包括进料口、出料口、机壳、转子和筛片，机壳的中心设置有转子，转子上均匀的分布有锤片，在转子的外圆周设有包围转子的筛片，需要粉碎的饲料原料经过机壳顶部的进料口进入到粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和与筛板摩擦的作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流的作用下穿过筛孔从机座底部的出料口排出，上述的饲料粉碎机在实际的使用过程中发现，由于筛片是固定的，经过粉碎后的粉状物料随高速旋转的锤片产生的气流作旋转运动，形成的缓流层，粉料很难以通过筛孔，筛孔容易堵塞，不利于出料，且出粉率低，造成粉碎机的工作效率低，生产的成本高，同时，由于锤片的布置形式单一，在粉碎的过程中，机壳的宽度方向上锤片不能打击到每一个角落，使得粉碎后的物料均匀度较差，粉碎的效率低，还有就是当粉碎含有水粉的饲料原料时，容易堵塞筛孔，降低筛网的筛理面积，此时需要停机清理筛片或者更换筛片，操作比较繁琐，严重的制约了企业的经济发展。因此，研制开发一种结构简单、易于实施、出粉率高、粉碎效率高、出料顺畅、又能避免筛孔堵塞、又能降低生产成本的新型饲料粉碎装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、易于实施、出粉率高、粉碎效率高、出料顺畅、又能避免筛孔堵塞、又能降低生产成本的新型饲料粉碎装置。本技术的目的是这样实现的，包括下料斗、出料口、机壳、筛分机构和粉碎机构，筛分机构包括圆筒筛和圆筒筛两端的挡板，在圆筒筛一端的挡板上安装有空心轴，圆筒筛通过空心轴安装在机壳内，在圆筒筛另一端的挡板上设有进料口，进料口上通过轴承设置有进料通道，粉碎机构包括传动轴和驱动电机，传动轴穿过空心轴插装在圆筒筛内，在传动轴的两端平行套装有两个转盘，两个装盘之间均匀布置有3?8根销轴，每根销轴上等间距的设置有外锤片和内锤片，外锤片和内锤片在销轴上相互间隔布置，圆筒筛外的机壳顶部设置有吹灰器，吹灰器包括气栗和水平设置的喷吹管，在喷吹管的下侧安装有数个向下吹气的喷嘴。本技术设置的粉碎机构和筛分机构均能相对旋转，粉碎后的粉状饲料能够很快的通过圆筒筛排出，比较有利于出料，而且设置的吹灰器，能够实现对圆筒筛的连续喷气，快速的清除附着在筛面上的粉尘，避免了圆筒筛的筛孔堵塞，大幅度的提高了出粉率和生产效率，长时间的工作也不会出现筛孔堵塞的现象，避免了需要停机清理筛孔或更换圆筒筛的现象，使用和操作比较方便，进一步的控制了企业的生产成本，同时采用长短不一的内外锤片，完全能够对粉碎腔内的饲料原料实现全方位的粉碎，不仅是原料粉碎充分、均匀，更进一步的减少了物料堵塞筛孔的几率，而且提高了粉碎的效果和效率，设备运行稳定可靠，故障率低，从根本上解决了本领域长期以来难以解决的技术问题，投资低，便于推广，满足了市场和用户的需求，具有广阔的经济效益。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-机壳，2-挡板，3-转盘，4-销轴，5-进料通道，6_清杂口，7_下料斗，8-永磁筒，9-圆筒筛，10-喷吹管，11-气栗，12-扬料板，13-内锤片，14-空心轴，15-驱动电机，16-轴承，17-传动轴，18-外锤片，19出料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括下料斗7、出料口 19、机壳1、筛分机构和粉碎机构，筛分机构包括圆筒筛9和圆筒筛9两端的挡板2，在圆筒筛9 一端的挡板2上安装有空心轴14，圆筒筛9通过空心轴14安装在机壳I内，在圆筒筛9另一端的挡板2上设有进料口，进料口上通过轴承16设置有进料通道5，粉碎机构包括传动轴17和驱动电机15，传动轴17穿过空心轴14插装在圆筒筛9内，在传动轴17的两端平行套装有两个转盘3，两个装盘3之间均匀布置有3?8根销轴4，每根销轴4上等间距的设置有外锤片18和内锤片13，外锤片18和内锤片13在销轴4上相互间隔布置，在圆筒筛9外的机壳顶部设置有吹灰器，吹灰器包括气栗11和水平设置的喷吹管10，在喷吹管10的下侧安装有数个向下吹气的喷嘴。进一步的，所述空心轴14与机壳I之间以及空心轴14与传动轴17之间均设置有轴承16，是为了减少空心轴14与机壳I之间以及空心轴14与传动轴17之间的摩擦，使其圆筒筛9以及内锤片13和外锤片18的相对转动比较顺畅。为了加快粉碎后饲料粉末的快速排出，造成筛孔堵塞的现象，所述圆筒筛9的内壁上设置有扬料板12，优选地，所述机壳I的底面设置成对称的倾斜面，所述出料口 19设在机壳I底面的中部。为了避免饲料原料中含有金属杂质，影响锤片和圆筒筛9的正常使用，所述下料斗7上设置有一个永磁筒8，在与永磁筒8相对应的下料斗7壳体上设置有清杂口 6，通过清杂口能够定期消除永磁筒8上的金属杂质，优选地，所述永磁筒8的上部为圆锥形，下部为圆筒形，此种设计能够保证饲料原料进料顺畅，避免堵塞。进一步的，所述机壳I为内外两层，在内和外层之间设置有消音棉，是为了能够有效的降低机器工作时产生的噪音，减少对周边环境的噪音污染。本技术的工作原理是:饲料原料从下料斗7经过进料通道5进入到圆筒筛9内，下料的同时，驱动电机15带动传动轴17、内锤片13和外锤片18高速的旋转，空心轴14也带动圆筒筛9相对传动轴17反向旋转，进入到圆筒筛9内的饲料原料高速旋转的内锤片13和外锤片18的高速碰撞和挤压后，即可完成饲料原料的彻底粉碎，粉碎后的均匀粉末通过圆筒筛9落入到机壳I的底部，最后通过出料口 19排出。与现有技术相比，饲料原料经过内锤片13和外锤片18的双重粉碎，使物料粉碎且均匀，避免了筛孔堵塞的现象，提高了粉碎的效果和出粉率，降低了企业的生产成本。【主权项】1.一种新型饲料粉碎装置，包括下料斗(7)、出料口( 19)、机壳(1)、筛分机构和粉碎机构，其特征在于:所述筛分机构包括圆筒筛(9)和圆筒筛(9)两端的挡板(2)，在圆筒筛(9)一端的挡板(2)上安装有空心轴(14)，圆筒筛(9)通过空心轴(14)安装在机壳(I)内，在圆筒筛(9 )另一端的挡板(2 )上设有进料口，进料口上通过轴承(16 )设置有进料通道(5 )，所述粉碎机构包括传动轴(17)和驱动电机(15)，传动轴(17)穿过空心轴(14)插装在圆筒筛(9)内，在传动轴(17)的两端平行套装有两个转盘(3)，两个装盘(3)之间均匀布置有3?8根销轴(4)，每根销轴(4)上等间距的设置有外锤片(18)和内锤片(13)，外锤片(18)和内锤片(13)在销轴(4)上相互间隔布置，在圆筒筛(9)外的机壳顶部设置有吹灰器，吹灰器包括气栗(11)和水平设置的喷吹管(10)，在喷吹管(10)的下侧安装有数个向下吹气的喷嘴。2.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型饲料粉碎装置，包括下料斗（7）、出料口（19）、机壳（1）、筛分机构和粉碎机构，其特征在于：所述筛分机构包括圆筒筛（9）和圆筒筛（9）两端的挡板（2），在圆筒筛（9）一端的挡板（2）上安装有空心轴（14），圆筒筛（9）通过空心轴（14）安装在机壳（1）内，在圆筒筛（9）另一端的挡板（2）上设有进料口，进料口上通过轴承（16）设置有进料通道（5），所述粉碎机构包括传动轴（17）和驱动电机（15），传动轴（17）穿过空心轴（14）插装在圆筒筛（9）内，在传动轴（17）的两端平行套装有两个转盘（3），两个装盘（3）之间均匀布置有3～8根销轴（4），每根销轴（4）上等间距的设置有外锤片（18)和内锤片（13），外锤片（18)和内锤片（13）在销轴（4）上相互间隔布置，在圆筒筛（9）外的机壳顶部设置有吹灰器，吹灰器包括气泵（11）和水平设置的喷吹管（10），在喷吹管（10）的下侧安装有数个向下吹气的喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云平，
申请(专利权)人：沾益三维饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。