本实用新型专利技术公开了一种新型的小型孔口防喷涌装置，包括内密封组件、外密封组件、外壳体、连接盖、螺钉一、连接组件、油嘴和法兰螺杆，所述内密封组件和外密封组件设置在外壳体内部，连接组件将内密封组件、外密封组件和外壳体进行固定连接，连接盖通过螺钉一紧固在外壳体左端，油嘴安装在外壳体上，法兰螺杆设置在外壳体的右端，在外壳体的右侧外圆面上有螺纹孔。本实用新型专利技术新型的小型孔口防喷涌装置采用内密封和外密封，与钎具形成良好密封效果，有效防止泥水向外喷涌。由于内密封可随钎具旋转，使用寿命长，耐压程度高。并且该装置体积小，适用于狭窄的场合，尤其适用于地下隧道施工中的钻孔注浆设备，以及与隧道掘进机TBM中的钻孔注浆。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于对岩土层进行开挖以及超前支护
，具体涉及到一种小型孔口防喷涌装置，是对岩土层进行钻孔开挖或注浆时，防止泥水向外喷涌的专用配套装置。
技术介绍
在地下隧道掘进施工中，尤其是采用隧道掘进机TBM进行地下隧道施工中，采用超前钻孔注浆工法进行地质加固，得到了越来越广泛的运用。在钻孔注浆过程中为了防止泥浆向外部泄露或喷涌，在孔口管处应安装防喷涌装置。由于隧道掘进机TBM内部空间狭窄，目前现有的防喷涌装置体积过大，满足不了安装空间的要求；有的防喷涌装置在结构形式上，满足不了操作性能的要求。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种小型孔口防喷涌装置，适合在狭窄的场合安装使用。在安装空间狭窄的场合，既能满足空间要求，又能满足结构操作方面的要求。尤其适用于隧道掘进机TBM的使用要求。本技术新型的小型孔口防喷涌装置所采用的技术方案如下:本技术新型的小型孔口防喷涌装置，包括内密封组件、外密封组件、外壳体、连接盖、螺钉一、连接组件、油嘴和法兰螺杆，所述内密封组件和外密封组件设置在外壳体内部，连接组件将内密封组件、外密封组件和外壳体进行固定连接，连接盖通过螺钉一紧固在外壳体左端，油嘴安装在外壳体上，法兰螺杆设置在外壳体的右端，在外壳体的右侧外圆面上有螺纹孔。作为本技术的优选方案，所述连接组件包括轴承一、中间挡圈、紧固螺钉和轴承二，轴承一和轴承二间隔设置在外壳体和内密封组件之间且位于连接盖右侧，轴承一的外圆柱面与外壳体相配合，轴承一的内圆柱面与内密封组件相配合，中间挡圈位于轴承一和轴承二之间并通过紧固螺钉与内密封组件紧固一起。作为本技术的优选方案，所述内密封组件包括压盖、密封圈一、密封圈二、螺钉二、内密封座、内密封、连接套和螺钉三，螺钉二把压盖和内密封座紧固一起，内密封座外侧具有卡槽，内密封安装在内密封座的卡槽上，内密封座外圆面具有密封槽，密封圈二安装在内密封座外圆面的密封槽内，压盖外圆面具密封槽，密封圈一安装在压盖外圆面的密封槽内，压盖位于连接套左端，螺钉三把压盖和连接套紧固一起。作为本技术的优选方案，所述外密封组件包括密封三、密封座一、密封四、密封座二、密封圈五、密封六、密封座三、密封圈七和密封八，密封三安装在连接盖的密封槽内，密封座一位于轴承二的右侧，密封四安装在密封座一的安装槽内，密封座二位于密封座一的右侧，密封圈五安装在密封座二外圆面的槽内，密封六安装在密封座二内圆面的槽内，密封座三位于密封座二的右侧，密封圈七位于密封座三外圆面的槽内，密封八安装在封座三内圆面的槽内。本技术新型的小型孔口防喷涌装置的优点是，采用内密封和外密封，与钎具形成良好密封效果，有效防止泥水向外喷涌。由于内密封可随钎具旋转，使用寿命长，耐压程度高。并且该装置体积小，适用于狭窄的场合，尤其适用于地下隧道施工中的钻孔注浆设备，以及与隧道掘进机TBM中的钻孔注浆。【附图说明】图1是本技术新型的小型孔口防喷涌装置的3D剖面示意图。图2是本技术新型的小型孔口防喷涌装置的主视图。图3是本技术新型的小型孔口防喷涌装置钻进工作状态图。图4是本技术新型的小型孔口防喷涌装置钎具退出工作状态图。图中:1内密封组件，2连接盖，3螺钉一，4外壳体，5轴承一，6中间挡圈，7紧固螺钉，8轴承二，9外密封组件，10油嘴，11法兰螺杆，12螺纹孔，101压盖，102密封圈一，103密封圈二，104螺钉二，105内密封座，106内密封，107连接套，108螺钉三，901密封三，902密封座一，903密封四，904密封座二，905密封圈五，906密封六，907密封座三，908密封圈七，909密封八，13第一控制阀，14第二控制阀，15孔口管，16钎具。【具体实施方式】如图1至4所示，本技术新型的小型孔口防喷涌装置，包括内密封组件1、外密封组件9、外壳体4、连接盖2、螺钉一 3、连接组件、油嘴10和法兰螺杆11，所述内密封组件I和外密封组件9设置在外壳体4内部，连接组件将内密封组件1、外密封组件9和外壳体4进行固定连接，连接盖2通过螺钉一 3紧固在外壳体4左端，油嘴10安装在外壳体4上，法兰螺杆11设置在外壳体4的右端，在外壳体4的右侧外圆面上有螺纹孔12。控制阀I依靠螺栓紧固到孔口管上，本技术依靠螺栓紧固到第一控制阀I上，第二控制阀2连接到外壳体4的右侧外圆面上的螺纹孔12，所述控制阀I采用常规控制阀，孔口管采用常规孔口管，第二控制阀2采用常规控制阀。连接组件包括轴承一 5、中间挡圈6、紧固螺钉7和轴承二 8，轴承一 5和轴承二 8间隔设置在外壳体4和内密封组件I之间且位于连接盖2右侧，轴承一 5的外圆柱面与外壳体4相配合，轴承一 5的内圆柱面与内密封组件I相配合，中间挡圈6位于轴承一 5和轴承二 8之间并通过紧固螺钉7与内密封组件I紧固一起。内密封组件I包括压盖101、密封圈一 102、密封圈二 103、螺钉二 104、内密封座105、内密封106、连接套107和螺钉三108，螺钉二 104把压盖101和内密封座105紧固一起，内密封座105外侧具有卡槽，内密封106安装在内密封座105的卡槽上，内密封座105外圆面具有密封槽，密封圈二 103安装在内密封座105外圆面的密封槽内，压盖101外圆面具密封槽，密封圈一 102安装在压盖101外圆面的密封槽内，压盖101位于连接套107左端，螺钉三108把压盖101和连接套107紧固一起。外密封组件9包括密封三901、密封座一 902、密封四903、密封座二 904、密封圈五905、密封六906、密封座三907、密封圈七908和密封八909，密封三901安装在连接盖2的密封槽内，密封座一 902位于轴承二 8的右侧，密封四903安装在密封座一 902的安装槽内，密封座二 904位于密封座一 902的右侧，密封圈五905安装在密封座二 904外圆面的槽内，密封六906安装在密封座二 904内圆面的槽内，密封座三907位于密封座二 904的右侧，密封圈七908位于密封座三907外圆面的槽内，密封八909安装在封座三907内圆面的槽内。使用时，将钎具16穿过本技术内部的中间孔，再穿过第一控制阀13内部的中间孔，进入到孔口管15的中间孔中，进行钻进，内密封组件I能跟随钎具16旋转。钻进时排出的泥水通过第二控制阀14进行排出，所述钎具16采用常规钎具。装配完成，进行钻进工作时，本技术和钎具钻杆形成的密封状态，把空间分割成两个腔体:外部腔体A和内部腔体B，当第二控制阀14开启式，内部腔体B才能和外部腔体A相通。所以当有泥水从孔口管15涌入B腔时，不能任意喷涌，能够得到有效地控制。当工作完成退出钎具16时，钎具头退出第一控制阀13，并关闭第一控制阀13。【主权项】1.一种新型的小型孔口防喷涌装置，其特征在于:包括内密封组件(I)、外密封组件(9)、外壳体(4)、连接盖(2)、螺钉一(3)、连接组件、油嘴(10)和法兰螺杆(11)，所述内密封组件(I)和外密封组件(9)设置在外壳体(4)内部，连接组件将内密封组件(I)、外密封组件(9)和外壳体(4)进行固定连接，连接盖(2)通过螺钉一(3)紧固在外壳体(4)左端，油嘴(10)安装在外壳体(4)上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的小型孔口防喷涌装置，其特征在于：包括内密封组件（1）、外密封组件（9）、外壳体（4）、连接盖（2）、螺钉一（3）、连接组件、油嘴（10）和法兰螺杆（11），所述内密封组件（1）和外密封组件（9）设置在外壳体（4）内部，连接组件将内密封组件（1）、外密封组件（9）和外壳体（4）进行固定连接，连接盖（2）通过螺钉一（3）紧固在外壳体（4）左端，油嘴（10）安装在外壳体（4）上，法兰螺杆（11）设置在外壳体（4）的右端，在外壳体（4）的右侧外圆面上有螺纹孔（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏松，于少辉，闫艳辉，王全胜，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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