本实用新型专利技术公开了一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴、旋转套，所述旋转套转动设置在气胀轴上，所述旋转套上设置有至少一组的反光板，所述旋转套与气胀轴之间还配置有转动定位装置，本实用新型专利技术，通过结构的创新，将原先重新放气-旋转气胀轴-再充气固定的工作流程改为旋转质量较轻、体积较小的反光板，而不需要放气-充气的工序，从而减轻生产员工劳动强度，新机构调整方便快捷、劳动强度低，简化以前繁琐的操作流程，极大提高生产效率，人性化的操作理念更符合现代机械的发展要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置。
技术介绍
涂布机自动放卷接料工作原理是首先在新卷的纸张、薄膜等基材的料口处贴一条胶带，通过压胶棍把新卷与旧卷的基材粘接牢固后，新卷、旧卷同时放卷，再把旧卷基材切断。从接料口到基材切断处，这段距离就是自动接料时的尾料长度，而这段尾料是一种浪费，故其长度越短越好，理想状态是新卷与旧卷接头处贴合后，立即把旧卷基材切断。而切刀切料何时开始动作是靠反光板的反馈信号控制的，具体是安装在切刀摆臂上的红外线电眼探头照射到反光板后，反光板把信号反馈到电眼，得到此信号后，系统就可以控制切刀开始切料。从旋转方向来看，反光板处于基材接头处的前方时尾料最长，反光板处于基材接头处的后方时尾料最短；要达到尾料最短的目的，就要求反光板处于基材接头处的后方，紧挨着接头处，现有的安装反光板的结构多采用的是在气胀轴两端加工沉孔，反光板镶嵌在其中，并用螺钉固定，这样的结构反光板是无法随意旋转的，这就是其弊端所在。当安装基材时倘若胶带与反光板相对角度不理想，就需要把气胀轴里的气排空，旋转气胀轴到合适位置，再重新充气固定基材。这样的操作对生产员工体力消耗较大，劳动时间长，效率低下。倘若不调整胶带与反光板相对角度，自动接料时的尾料很长，基材浪费较严重。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴、旋转套，所述旋转套转动设置在气胀轴上，所述旋转套上设置有至少一组的反光板，所述旋转套与气胀轴之间还配置有转动定位装置。所述旋转套转动设置在气胀轴的轴端，在旋转套与气胀轴之间还配置防串动装置。所述防串动装置包括设置在旋转套端面的圆环挡片，所述圆环挡片内径小于气胀轴的轴端外径，且气胀轴的轴端环形开设有能够供圆环挡片内侧卡入的限位槽。所述圆环挡片通过螺钉固定在旋转套端面。所述转动定位装置为弹珠机构，所述旋转套上径向开设有若干弹珠孔，所述弹珠机构包括依次设在弹珠孔内的弹珠、弹簧，所述气胀轴上开有有若干与弹珠对应的凹位，所述弹珠能够通过弹簧的弹力伸出旋转套的内壁并卡入凹位中。所述弹珠孔通过一调节螺钉封堵，通过旋转调节螺钉能够调整弹簧的弹力。本技术的有益效果是:一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴、旋转套，所述旋转套转动设置在气胀轴上，所述旋转套上设置有至少一组的反光板，所述旋转套与气胀轴之间还配置有转动定位装置，本技术，通过结构的创新，将原先重新放气-旋转气胀轴-再充气固定的工作流程改为旋转质量较轻、体积较小的反光板，而不需要放气-充气的工序，从而减轻生产员工劳动强度，新机构调整方便快捷、劳动强度低，简化以前繁琐的操作流程，极大提高生产效率，人性化的操作理念更符合现代机械的发展要求。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖面示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。【具体实施方式】参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴3、旋转套4，所述旋转套4转动设置在气胀轴3上，所述旋转套4上设置有一组的反光板9，所述旋转套4与气胀轴3之间还配置有转动定位装置，作为优选的，在本实施例中，所述转动定位装置为弹珠机构80，所述旋转套4上径向开设有若干弹珠孔42，所述弹珠机构80包括依次设在弹珠孔42内的弹珠8、弹簧7，并通过一调节螺钉6封堵，所述气胀轴3上开有有若干与弹珠8对应的凹位31，所述弹珠8能够通过弹簧7的弹力伸出旋转套4的内壁并卡入凹位31中，且由于弹珠8为一球形结构，当施加一定的旋转力时，弹珠8可脱离凹位31，旋转套4可继续旋转，直至旋转至所需角度，即可实现旋转套4及反光板9的旋转调整及定位，且还可通过旋转调节螺钉6能够调整弹簧7的弹力，以调整弹珠8脱离凹位31时的旋转阻力，避免弹簧7老化或弹力发生改变时造成旋转套4松动，在具体实施过程中，所述弹珠机构80可以跟调节的需要设置为一组或多组，还可采用阻尼机构、定位齿机构作为转动定位装置，在此不作详述。作为优选的，所述旋转套4转动设置在气胀轴3的轴端，在旋转套4与气胀轴3之间还配置防串动装置，所述防串动装置包括通过螺钉固定设置在旋转套4端面的圆环挡片5，所述圆环挡片5内径小于气胀轴3的轴端外径，且气胀轴3的轴端环形开设有能够供圆环挡片5内侧卡入的限位槽41，从而防止旋转套4的轴向串动，当然，在具体实施过程中，还可通过设置限位台阶等方式来防止旋转套4的轴向串动，在此不作详述。工作时，基材I固定于气胀轴3上，并将胶带2贴于基材I上，连接新旧基材，并充气固定基材I，旋转旋转套4，使得反光板9至基材I接头处的后方(该位置可根据具体的气胀轴规格及基材规格设定)，旋转气胀轴3送料，当基材I接头处旋转至切刀下方时，切刀摆臂上的红外线电眼探头照射到反光板9，切刀开始切料，此时即可使得裁切的尾料最短，减少浪费。本技术通过上述结构，可以灵活的调整反光板9与基材I接头处的相对位置，从而达到减少尾料的目的，且将原先重新放气-旋转气胀轴-再充气固定的工作流程改为旋转质量较轻、体积较小的反光板9，而不需要放气-充气的工序，从而减轻生产员工劳动强度，新机构调整方便快捷、劳动强度低，简化以前繁琐的操作流程，极大提高生产效率，人性化的操作理念更符合现代机械的发展要求。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，如反光板9在不影响红外线探头的情况下，可以设置为两组或者多组，以提高调节的灵活性，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于:包括气胀轴(3)、旋转套(4)，所述旋转套(4)转动设置在气胀轴(3)上，所述旋转套(4)上设置有至少一组的反光板(9 )，所述旋转套(4)与气胀轴(3 )之间还配置有转动定位装置。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于:所述旋转套(4)转动设置在气胀轴(3)的轴端，在旋转套(4)与气胀轴(3)之间还配置防串动装置。3.根据权利要求2所述的一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于:所述防串动装置包括设置在旋转套(4)端面的圆环挡片(5)，所述圆环挡片(5)内径小于气胀轴(3)的轴端外径，且气胀轴(3)的轴端环形开设有能够供圆环挡片(5)内侧卡入的限位槽(41)。4.根据权利要求3所述的一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于:所述圆环挡片(5)通过螺钉固定在旋转套(4)端面。5.根据权利要求1所述的一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于:所述转动定位装置为弹珠机构(80)，所述旋转套(4)上径向开设有若干弹珠孔(42)，所述弹珠机构(80 )包括依次设在弹珠孔(42 )内的弹珠(8 )、弹簧(7 )，所述气胀轴(3 )上开有有若干与弹珠(8 )对应的凹位(31)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，其特征在于：包括气胀轴（3）、旋转套（4），所述旋转套（4）转动设置在气胀轴（3）上，所述旋转套（4）上设置有至少一组的反光板（9），所述旋转套（4）与气胀轴（3）之间还配置有转动定位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，刘小勇，
申请(专利权)人：中山松德新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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