一种液氯专用阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氯专用阀门，旨在提供一种不仅能够在减小阀门结构长度的同时，保证阀门密封性能，有效解决液氯逸散的问题；而且还能够在解决腐蚀泄漏问题的同时，有效降低制造成本的液氯专用阀门。它包括阀体、阀盖、阀芯及阀杆，所述阀体的流道内表面设有流道衬塑层，所述阀芯的表面设有阀芯衬塑层，所述阀杆的表面设有阀杆衬塑层；所述阀盖中部设有与阀杆同轴的穿杆通孔，穿杆通孔的内表面设有通孔衬塑层，朝向阀体的阀盖表面设有阀盖衬塑层，且阀盖衬塑层与通孔衬塑层连为一体，所述阀杆穿过穿杆通孔，所述穿杆通孔与阀杆之间设有PTFE填料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体涉及一种液氯专用阀门。
技术介绍
目前现有技术中的液氯专用阀门通常采用波纹管填料结构，由于波纹管填料结构的长度较长，这使得阀门结构过长；而且阀门通常采用直行程运动方式，中间密封阀杆结构由于波纹管存在，容易造成阀杆强度降低。另外，由于波纹管内孔与阀杆存在间隙，液体或气体还是能够由波纹管与阀杆之间的间隙渗出，因而采用波纹管填料结构只是延长介质流道长度，不能从根本性解决液(气)体逸散的问题。另一方面，液氯有很强的腐蚀性普通的金属(例如，不锈钢)难以满足液氯对金属基体腐蚀，容易产生腐蚀泄漏；若采用耐腐蚀性强的合金材料，虽然解决了腐蚀泄漏的问题；当这样一来不仅提高产品的制造成本，而且也浪费了贵重金属，不利于节约贵重金属资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种液氯专用阀门，其不仅能够在减小阀门结构长度的同时，保证阀门密封性能，有效解决液氯逸散的问题；而且还能够在解决腐蚀泄漏问题的同时，有效降低制造成本。本技术的技术方案是:一种液氯专用阀门，包括阀体、阀盖、阀芯及阀杆，所述阀体的流道内表面设有流道衬塑层，所述阀芯的表面设有阀芯衬塑层，所述阀杆的表面设有阀杆衬塑层；所述阀盖中部设有与阀杆同轴的穿杆通孔，穿杆通孔的内表面设有通孔衬塑层，朝向阀体的阀盖表面设有阀盖衬塑层，且阀盖衬塑层与通孔衬塑层连为一体，所述阀杆穿过穿杆通孔，所述穿杆通孔与阀杆之间设有PTFE填料。本方案的液氯专用阀门采用PTFE填料在穿杆通孔与阀杆之间形成密封结构，PTFE填料密封效果好，且长度短；因而能够在减小阀门结构长度的同时，保证阀门密封性能，有效解决液氯逸散的问题。另一方面，本方案的液氯专用阀门的采用在普通金属基体外包覆一层耐腐蚀材料的衬塑层，因而能够在解决腐蚀泄漏问题的同时，有效降低制造成本，无需使用贵重合金材料，有利于节约贵重金属资源。作为优选，阀盖衬塑层上设有一体成型的加强套体，所述加强套体的端部往下伸入阀体的流道内，且加强套体同轴套设在阀杆上，所述加强套体与阀杆之间设有密封圈，加强套体内侧面上设有密封圈安装槽，密封圈固定在密封圈安装槽内。本方案的加强套体不仅能够提高阀杆及阀芯受力强度，保证运动稳定性；而且加强套体与阀杆之间的密封圈还可以形成另一道密封结构，进一步提高阀门密封性能。作为优选，阀杆上套设有填料压盖及压套，所述穿杆通孔内侧面上设有环形凸块，且环形凸块表面设有与通孔衬塑层一体成型的凸块衬塑层，填料压盖位于阀盖上方，压套位于填料压盖与环形凸块之间；所述PTFE填料位于环形凸块与压套之间，且压套紧压在PTFE填料上，所述填料压盖通过螺栓与阀盖相连接。作为优选，PTFE填料由若干V型PTFE填料垫片相互叠加构成。本方案结构可以形成多重密封效果，进一步提高阀门密封性能。作为优选，阀杆衬塑层与阀芯衬塑层连为一体，所述阀杆表面设有第一燕尾槽，且第一燕尾槽内设有相匹配的第一燕尾块，第一燕尾块的材质与阀杆衬塑层的材质相同，且第一燕尾块与阀杆衬塑层为一体成型结构。本方案结构可以有效提高阀杆衬塑层及阀芯衬塑层的连接强度，避免阀杆衬塑层及阀芯衬塑层脱落。作为优选，穿杆通孔的内表面设有第二燕尾槽，且第二燕尾槽内设有相匹配的第二燕尾块，第二燕尾块的材质与通孔衬塑层的材质相同，且第二燕尾块与通孔衬塑层为一体成型结构。本方案结构可以有效提高通孔衬塑层的连接强度，避免通孔衬塑层脱落。作为优选，朝向阀体的阀盖表面设有第三燕尾槽，且第三燕尾槽内设有相匹配的第三燕尾块，第三燕尾块的材质与阀盖衬塑层的材质相同，且第三燕尾块与阀盖衬塑层为一体成型结构。本方案结构可以有效提高阀盖衬塑层的连接强度，避免阀盖衬塑层脱落。作为优选，阀芯的表面上设有连接孔，该连接孔内设有加强连接柱，加强连接柱的材质与阀芯衬塑层的材质相同，且加强连接柱与阀芯衬塑层为一体成型结构。本方案结构可以有效提高阀芯衬塑的连接强度，避免阀芯衬塑脱落。作为优选，液氯专用阀门为手动液氯专用阀门或电动液氯专用阀门或气动液氯专用阀门。本技术的有益效果是:不仅能够在减小阀门结构长度的同时，保证阀门密封性能，有效解决液氯逸散的问题；而且还能够在解决腐蚀泄漏问题的同时，有效降低制造成本。【附图说明】图1是本技术的液氯专用阀门的一种结构示意图。图中:阀体1、流道11、流道衬塑层12，阀芯2、阀芯衬塑层21、加强连接柱22，阀杆3、阀杆衬塑层31、第一燕尾块32，阀盖4、阀盖衬塑层41、加强套体42，穿杆通孔5、第二燕尾块51、通孔衬塑层52、环形凸块53，PTFE填料6，压套7，填料压盖8，密封圈9。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1所示，一种液氯专用阀门包括阀体1、阀盖4、阀芯2及阀杆3。阀杆上套设有填料压盖8及压套7。填料压盖位于阀盖上方。阀盖中部设有与阀杆同轴的穿杆通孔5。穿杆通孔内侧面上设有环形凸块53。压套位于填料压盖与环形凸块之间。填料压盖通过螺栓与阀盖相连接，且填料压盖通过螺栓压紧压套。阀杆穿过穿杆通孔。穿杆通孔的内表面设有通孔衬塑层52。环形凸块表面设有与通孔衬塑层一体成型的凸块衬塑层。朝向阀体的阀盖表面设有阀盖衬塑层41，且阀盖衬塑层与通孔衬塑层连为一体。阀盖衬塑层上设有一体成型的加强套体42。加强套体的材质与阀盖衬塑的材质相同。加强套体的端部往下伸入阀体的流道内，且加强套体同轴套设在阀杆上。加强套体与阀杆之间设有密封圈9。加强套体内侧面上设有密封圈安装槽，密封圈固定在密封圈安装槽内。穿杆通孔与阀杆之间设有PTFE填料6 (聚四氟乙烯填料)。PTFE填料位于环形凸块与压套之间，且压套紧压在PTFE填料上。PTFE填料由若干V型PTFE填料垫片相互叠加构成。阀体的流道11内表面设有流道衬塑层12。阀芯的表面设有阀芯衬塑层21。阀芯的表面上设有连接孔。该连接孔内设有加强连接柱22。加强连接柱的材质与阀芯衬塑层的材质相同，且加强连接柱与阀芯衬塑层为一体成型结构。阀杆的表面设有阀杆衬塑层31。阀杆衬塑层与阀芯衬塑层连为一体。阀杆表面设有第一燕尾槽，且第一燕尾槽内设有相匹配的第一燕尾块32。第一燕尾块的材质与阀杆衬塑层的材质相同，且第一燕尾块与阀杆衬塑层为一体成型结构。穿杆通孔的内表面设有第二燕尾槽，且第二燕尾槽内设有相匹配的第二燕尾块51。第二燕尾块的材质与通孔衬塑层的材质相同，且第二燕尾块与通孔衬塑层为一体成型结构。朝向阀体的阀盖表面设有第三燕尾槽，且第三燕尾槽内设有相匹配的第三燕尾块。第三燕尾块的材质与阀盖衬塑层的材质相同，且第三燕尾块与阀盖衬塑层为一体成型结构。本实施例的液氯专用阀门为手动液氯专用阀门(即手动开关的液氯专用阀门)或电动液氯专用阀门(即电动开关的液氯专用阀门)或气动液氯专用阀门(即气动开关的液氯专用阀门)。本实施例中的阀芯衬塑层、阀杆衬塑层、阀盖衬塑层及通孔衬塑层的材质相同，且均为耐腐蚀性能塑料。【主权项】1.一种液氯专用阀门，包括阀体、阀盖、阀芯及阀杆，其特征是，所述阀体的流道内表面设有流道衬塑层，所述阀芯的表面设有阀芯衬塑层，所述阀杆的表面设有阀杆衬塑层；所述阀盖中部设有与阀杆同轴的穿杆通孔，穿杆通孔的内表面设有通孔衬塑层，朝向阀体的阀盖表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氯专用阀门，包括阀体、阀盖、阀芯及阀杆，其特征是，所述阀体的流道内表面设有流道衬塑层，所述阀芯的表面设有阀芯衬塑层，所述阀杆的表面设有阀杆衬塑层；所述阀盖中部设有与阀杆同轴的穿杆通孔，穿杆通孔的内表面设有通孔衬塑层，朝向阀体的阀盖表面设有阀盖衬塑层，且阀盖衬塑层与通孔衬塑层连为一体，所述阀杆穿过穿杆通孔，所述穿杆通孔与阀杆之间设有PTFE填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张士来，蔡景兴，陈身方，江震，
申请(专利权)人：浙江伟光泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33