本发明专利技术公开了一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种高炉炮泥及制备方法。
技术介绍
尚炉是冶炼铁水的主体设备，而尚炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经尚炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼 某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温 度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高温 下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时 不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可以稳定出铁，使用方便的 炮泥及其生产方法。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炮泥，其特征 在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3_lmm研^土 ：15~20份；I-Omm刚玉：5~8份； I-Omm硅线石：10~15份；0· 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7 份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦 油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络 烷酮2份，为三种物质调和而成的产物。 所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。 所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60% 以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘土粉。 所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为 SiC 50-70%,;单质硅 30-50%。 进一步的，所述的一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制 得：第一步制取炮泥，将3-lmm研^土 ：15~20份；I-Omm刚玉：5~8份；I-Omm娃线石：10~15 份；0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份； 石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份，放入轮式混碾机，先预混合15分 钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟； 经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温 度设定为55°C ;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅 拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干 后再装入包装袋，即为成品。 本专利技术的有益效果：采用该技术方案生产的炮泥与高炉现用的炮泥进行了对比， 使用本专利技术的炮泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无明显 扩孔的现象，也解决了客户高炉使用当前产品喷火箭的现象，完全满足了高炉正常出铁生 产的需要，也为钢铁企业及用户节约了成本，可以有效改善目前高炉由于出铁口的孔径变 化从而导致的出铁水不稳定，出铁时由于铁流不稳定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 :一种用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：3_lmm研^土 ： 20份；I-Omm刚玉：8份；I-Omm娃线石：15份；0· 5-〇mm氧化镁铁： 15份；偏粘土粉：9份；氧化钴铝粉3份，切割粉：5份；石墨粉：14份，复合炭粉10份，中温 沥青粉份；炮泥的制备方法：将上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油 13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分 钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设 定为55°C ;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32:30搅拌配 成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再 装入包装袋，即为成品。 实施例2 : -种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：3_1謹研^土 ： 19份；刚玉：7份；娃线石：14份；0· 5_(tom氧化镁铁： 15份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；石墨粉：18份，复合炭粉6份，中温 沥青粉份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油 14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15 分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤 泥温度设定为55°C ;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾 干后再装入包装袋，即为成品。 实施例3 : -种用于3000m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：3_1謹研^土 ： 20份；刚玉：6份；娃线石：14份；0· 5_(tom氧化镁铁： 13份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；石墨粉：20份，复合炭粉6份，中温 沥青粉份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机先预混合15分钟；准备改性焦油 15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15 分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤 泥温度设定为55°C ;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾 干后再装入包装袋，即为成品。 实施例4 :一种用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的 组分组成：3_1謹研^土 ：15份；刚玉：8份；娃线石：11份；0· 5_(tom氧化镁铁： 11份；偏粘土粉10份；氧化钴铝粉7份，切割粉：10份；石墨粉：20份，复合炭粉6份，中 温沥青粉：2份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦 油16份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15 分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤 泥温度设定为55°C ;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾 干后再装入包装袋，即为成品。 对比实施例：将当前高炉现用的炮泥，与本专利技术的炮泥进行性能对比；上述实施 例1~4的使用性能检测结果及对比例的结果见下表(实验周期为3个月）。 本专利技术的产品经客户现场工人使用，一致认为：容易打泥，铁口深度适宜，平均压 炮时间短，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，出铁口孔径稳定，出铁稳定，无喷火箭现象。 本具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3‑1mm矾土：15~20份；1‑0mm刚玉：5~8份；1‑0mm硅线石：10~15份；0.5‑0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3‑7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5‑10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N‑甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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