本发明专利技术公开了一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，包括干燥物料、加热发泡、挤出、静电涂布和材料包装，采用新的热熔共聚挤压生产工艺，把两者材料融合成一种新产品，同时兼具两者的优良物理性能，液晶玻璃面板在运输过程中不易损坏，大大降低了产品不良率，减少了企业的损失，消费者使用也更为方便，生产工艺也较为简单，沿用传统的设备，不会增加设备成本投入。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶包装生产工艺领域，特别涉及一种采用聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材的生产工艺。
技术介绍
液晶玻璃面板表面是非常脆的，在物流运输过程中需要在其表面周围增加保护，就目前来说，都是通过塑胶包装来进行保护的，而塑胶包装都是采用聚丙乙烯或橡胶等单一材质制成的，这些材质都有自身的物理性能，单一材质的物理性能都有一定的局限性，比如说硬度、耐热性、导热性等，正因为其物理性能的局限性，导致液晶玻璃面板在运输过程中经常出现损坏，导致产品不良率很高，这对生产企业、物流和消费者都是非常不利的，给企业带来不必要的损失，也会给消费者正常生产和使用带来极大不便。
技术实现思路
为解决上述现有技术物理性能单一局限性大、运输时产生易损坏不良率高、企业损失大、消费者使用不方便等问题，本专利技术采用如下技术方案: 本专利技术提供一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于: 包括以下工艺步骤:一)干燥物料先取出一定量的聚丙乙稀(PS)物料母粒和橡胶(TPE)物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为lh，干燥时温度为70-100°C，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温； 二)加热发泡将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯(PS)的熔化温度为180-210 °C，橡胶(TPE)的熔化温度为160-180 °C，橡胶(TPE)熔化时需要添加发泡剂； 三)挤出挤出时机器设备选用螺杆挤出机， 1、聚丙乙烯(PS)的螺杆转速为50圈/min，橡胶(TPE)螺杆转速为45圈/min， 2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55-60°C，上下棍温度为40-45°C， 四)静电涂布在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120-150°C，烤箱长为I米，烘烤时间约4_5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2-3s;五)材料包装材料的宽度通过设备割边控制，之后收卷、成卷，最后称重包装入库。作为对本专利技术的改进，步骤二中的橡胶(TPE)熔化时添加发泡剂的量为橡胶总量的千分之三。本专利技术的有益效果在于:采用新的热熔共聚挤压生产工艺，把两者材料融合成一种新产品，同时兼具两者的优良物理性能，液晶玻璃面板在运输过程中不易损坏，大大降低了产品不良率，减少了企业的损失，消费者使用也更为方便，生产工艺也较为简单，沿用传统的设备，不会增加设备成本投入。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施例； 一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于: 包括以下工艺步骤:一)干燥物料先取出一定量的聚丙乙稀(PS)物料母粒和橡胶(TPE)物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为lh，干燥时温度为70-100°C，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温； 二)加热发泡将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯(PS)的熔化温度为180-210 °C，橡胶(TPE)的熔化温度为160-180 °C，橡胶(TPE)熔化时需要添加发泡剂； 三)挤出挤出时机器设备选用螺杆挤出机， 1、聚丙乙烯(PS)的螺杆转速为50圈/min，橡胶(TPE)螺杆转速为45圈/min， 2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55-60°C，上下棍温度为40-45°C， 四)静电涂布在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120-150°C，烤箱长为I米，烘烤时间约4_5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2-3s; 五)材料包装材料的宽度通过设备割边控制，之后收卷、成卷，最后称重包装入库；干燥时要设定好母粒干燥的条件，这点非常重要，如温度、湿度、气压等，加热发泡需设定好物料的加热温度和发泡时间，挤出时需注意不同料枪挤出的挤出压力和温度，抗静电液的涂布需注意分布均匀和成型后的颜色分布问题，通过上述工艺把两者材料融合成一种新产品，同时兼具两者的优良物理性能，液晶玻璃面板在运输过程中不易损坏，大大降低了产品不良率，减少了企业的损失，消费者使用也更为方便，生产工艺也较为简单，沿用传统的设备，不会增加设备成本投入，而传统的塑胶包装都是采用聚丙乙烯或橡胶等单一材质制成的，这些材质都有自身的物理性能，单一材质的物理性能都有一定的局限性，比如说硬度、耐热性、导热性等，正因为其物理性能的局限性，导致液晶玻璃面板在运输过程中经常出现损坏，导致产品不良率很高，这对生产企业、物流和消费者都是非常不利的，给企业带来不必要的损失，也会给消费者正常生产和使用带来极大不便，通过上述改进即可解决这些问题。本专利技术中，步骤二中的橡胶(TPE)熔化时添加发泡剂的量为橡胶总量的千分之三，实际操作时可减少量微调，通过微调发泡剂，可以控制物料颜色发黄，这样得到的产品外观上更加好看，同时也节省了发泡剂，节约了成本。上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。【主权项】1.一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于: 包括以下工艺步骤:一)干燥物料先取出一定量的聚丙乙稀(PS)物料母粒和橡胶(TPE)物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为lh，干燥时温度为70-100°C，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温； 二)加热发泡将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯(PS)的熔化温度为180-210 °C，橡胶(TPE)的熔化温度为160-180 °C，橡胶(TPE)熔化时需要添加发泡剂； 三)挤出挤出时机器设备选用螺杆挤出机， 1、聚丙乙烯(PS)的螺杆转速为50圈/min，橡胶(TPE)螺杆转速为45圈/min， 2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55-60°C，上下棍温度为40-45°C， 四)静电涂布在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120-150°C，烤箱长为I米，烘烤时间约4_5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2-3s; 五)材料包装材料的宽度通过设备割边控制，之后收卷、成卷，最后称重包装入库。2.根据权利要求1所述的聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于:步骤二中的橡胶(TPE)熔化时添加发泡剂的量为橡胶总量的千分之三。【专利摘要】本专利技术公开了一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，包括干燥物料、加热发泡、挤出、静电涂布和材料包装，采用新的热熔共聚挤压生产工艺，把两者材料融合成一种新产品，同时兼具两者的优良物理性能，液晶玻璃面板在运输过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：一）干燥物料 先取出一定量的聚丙乙烯（PS）物料母粒和橡胶（TPE）物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为1h，干燥时温度为70‑100℃，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温；二）加热发泡 将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯（PS）的熔化温度为180‑210℃，橡胶（TPE）的熔化温度为160‑180℃，橡胶（TPE）熔化时需要添加发泡剂；三）挤出 挤出时机器设备选用螺杆挤出机，1、聚丙乙烯（PS）的螺杆转速为50圈/min，橡胶（TPE）螺杆转速为45圈/min，2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55‑60℃，上下棍温度为40‑45℃，四）静电涂布 在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120‑150℃，烤箱长为1米，烘烤时间约4‑5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2‑3s;五）材料包装 材料的宽度通过设备割边控制，之后收卷、成卷，最后称重包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：厦门坚禾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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