拉伸端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸端盖结构，包括底部和从底部外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部，底部与圆筒部围成用于安装定子与转子的空腔，在圆筒部的端部上往外侧延伸出翻边部，还包括有铸铝件，所述的铸铝件包括底板和从底板中间轴向延伸出的轴承座，在轴承座中间开设有轴承室，在底部中间开设有通孔，底板安装在底部的端面上并且封堵着所述的通孔，轴承座伸入到所述的空腔里面，该结构简单，安装方便，有效提高拉伸端盖轴承室的圆度以及同心度，提高电机运行的稳定性以及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉伸端盖结构，属于电机

技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，常见的电机包括直流无刷电机、交流塑封电机、铁壳电机等。现有的电机均具有定子以及相对于定子旋转的转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。现有的铁壳电机具有定子以及安装在定子内的转子，定子具有环状的定子铁芯，定子铁芯外包裹有绝缘骨架，且定子铁芯上缠绕有线圈。定子的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔，转子安装在转子安装腔内。转子包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯上的绕组，转子轴安装在转子铁芯内，且与转子铁芯过盈配合。定子的线圈接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯在交变的磁场下旋转，转子轴在转子铁芯的带动下随之旋转，从而向外输出动力。铁壳电机具有一个壳体，壳体包括位于电机两端的端盖，现有的部分铁壳电机的端盖均为拉伸形成的端盖。两个端盖外分别套装有减震垫圈，以减小电机运行时震动，确保电机的稳定运行。如图1所示，现有的拉伸端盖包括底部101和从底部101外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部102，并且在圆筒部102的端部上往外侧延伸出翻边部103，底部101与圆筒部102围成用于安装定子与转子的空腔，在底部101的端面中间凹陷形成轴承室104，在轴承室104外面嵌套安装有减震垫圈201，但是由于轴承室104是从底部101上直接冲压拉伸形成，因此轴承室的圆度以及同心度的精度较低，当装配到电机上时，安装在轴承室104里面的轴承容易产生松动、偏移，电机在运行过程中容易产生噪音，运行不稳定，电机的报废率高，这些都不是客户所期望的。【技术内容】本技术的主要目的在于提供一种拉伸端盖结构，该结构简单，安装方便，有效提高拉伸端盖轴承室的圆度以及同心度，提高电机运行的稳定性以及可靠性。上述目的是通过如下技术方案来实现的:拉伸端盖结构，包括底部和从底部外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部，底部与圆筒部围成用于安装定子与转子的空腔，在圆筒部的端部上往外侧延伸出翻边部，还包括有铸铝件，所述的铸铝件包括底板和从底板中间轴向延伸出的轴承座，在轴承座中间开设有轴承室，在底部中间开设有通孔，底板安装在底部的端面上并且封堵着所述的通孔，轴承座伸入到所述的空腔里面。上述所述的在通孔的内周壁设置有下台阶部，在底板的外侧边缘上设置有上台阶部，上台阶部支承在所述的下台阶部上并且使底板的端面与底部的端面平齐。上述所述的在上台阶部与下台阶部之间设置有环形的防水垫片。上述所述的上台阶部与下台阶部之间通过铆钉铆接在一起。上述所述的轴承座是精车加工而成的。本技术与现有技术相比具有如下优点:I)所述的铸铝件包括底板和从底板中间轴向延伸出的轴承座，在轴承座中间开设有轴承室，在底部中间开设有通孔，底板安装在底部的端面上并且封堵着所述的通孔，轴承座伸入到所述的空腔里面，结构简单、安装方便，压铸成型的轴承座相比于拉伸成型的轴承室的圆度以及同心度精度更高，有效减小轴承的松动或者偏移，保证电机运行的稳定性以及可靠性，降低电机运行时产生的噪音，延长电机的使用寿命。2)在通孔的内周壁设置有下台阶部，在底板的外侧边缘上设置有上台阶部，上台阶部支承在所述的下台阶部上并且使底板的端面与底部的端面平齐，底板的定位安装简单、方便，并且底板的端面与底部的端面平齐，方便拉伸端盖后续的安装，避免由于底板的端面突出于底部的端面，造成某些情况下的刮伤。3)在上台阶部与下台阶部之间设置有环形的防水垫片，有效保证拉伸端盖整体的密封性和防水性，避免由于杂质或者水进入到电机内部造成电机的损坏，可靠性得到有效4)上台阶部与下台阶部之间通过铆钉铆接在一起，铆钉的成本相对较低，并且铆接的安装方式简单、牢固，符合本专利技术的构思目的。【附图说明】图1是现有拉伸端盖的结构示意图。图2是本技术拉伸端盖的结构示意图。图3是图2中A-A局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图2和图3所示，本实施例是一种拉伸端盖结构，所述的拉伸端盖I是由薄铁板冲压拉伸形成的，包括底部11和从底部11外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部12，底部11与圆筒部12围成用于安装定子与转子的空腔13，在圆筒部12的端部上往外侧延伸出翻边部14。定子具有环状的定子铁芯，定子铁芯外包裹有绝缘骨架，且定子铁芯上缠绕有线圈。定子的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔，转子安装在转子安装腔内。转子包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯上的绕组，转子轴安装在转子铁芯内，且与转子铁芯过盈配合。定子的线圈接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯在交变的磁场下旋转，转子轴在转子铁芯的带动下随之旋转，从而向外输出动力。还包括有铸铝件2，所述的铸铝件2包括底板21和从底板21中间轴向延伸出的轴承座22，在轴承座22中间开设有轴承室220，在底部11中间开设有通孔15，底板21安装在底部11的端面上并且封堵着所述的通孔15，轴承座22伸入到所述的空腔13里面。结构简单、安装方便，压铸成型的轴承座22相比于拉伸成型的轴承室的圆度以及同心度精度更高，有效减小轴承的松动或者偏移，保证电机运行的稳定性以及可靠性，降低电机运行时产生的噪音，延长电机的使用寿命。在通孔15的内周壁设置有下台阶部151，在底板21的外侧边缘上设置有上台阶部211，上台阶部211支承在所述的下台阶部151上并且使底板21的端面与底部11的端面平齐。底板21的定位安装简单、方便，并且底板21的端面与底部11的端面平齐，方便拉伸端盖I后续的安装，避免由于底板21的端面突出于底部11的端面，造成某些情况下的刮伤。在上台阶部211与下台阶部151之间设置有环形的防水垫片3，优选地，防水垫片3采用具有弹性的橡胶材料制成。有效保证拉伸端盖I整体的密封性和防水性，避免由于杂质或者水进入到电机内部造成电机的损坏，可靠性得到有效提高。上台阶部211与下台阶部151之间通过铆钉4铆接在一起。优选地，本实施例中采用4个铆钉4把上台阶部211、防水垫片3和下台阶部151固定安装在一起，4个铆钉4沿着通孔15的内周壁周向均匀分布。所述的轴承座22是精车加工而成的，精车加工是指通过高精度的数控机床对轴承座22的内周壁进行加工，以提高轴承座22的圆度以及同心度，同时相比于现有拉伸端盖中轴承室不能进行精车加工的缺点，由此体现本技术的优越性，具有广阔的推广应用前景。同时铸铝件2是铸铝一体成型，首先铝的价格相对较为便宜，同时铝的硬度较低，加工切削容易，方便后续数控机床对套筒做22的精车加工。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.拉伸端盖结构，包括底部(11)和从底部(11)外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部(12)，底部(11)与圆筒部(12)围成用于安装定子与转子的空腔(13)，在圆筒部(12)的端部上往外侧延伸出翻边部(14)，其特征在于:还包括有铸铝件(2)，所述的铸铝件(2)包括底板(21)和从底板(21)中间轴向延伸出的轴承座(22)，在轴承座(22)中间开设有轴承室(220 )，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉伸端盖结构，包括底部（11）和从底部（11）外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部（12），底部（11）与圆筒部（12）围成用于安装定子与转子的空腔（13），在圆筒部（12）的端部上往外侧延伸出翻边部（14），其特征在于：还包括有铸铝件（2），所述的铸铝件（2）包括底板（21）和从底板（21）中间轴向延伸出的轴承座（22），在轴承座（22）中间开设有轴承室（220），在底部（11）中间开设有通孔（15），底板（21）安装在底部（11）的端面上并且封堵着所述的通孔（15），轴承座（22）伸入到所述的空腔（13）里面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严灿，李子豪，文琦坤，郑子晨，
申请(专利权)人：严灿，李子豪，文琦坤，郑子晨，
类型：新型
国别省市：湖南;43