一种移动型双体式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动型双体式发酵罐，属于食品科学与工程领域。该发酵罐设置有2个罐体；罐体顶部设置有进料口，内部设置有循环加热管，底部设置有出料口，罐体之间设置有电机、转轴、加热器、支架；电机与转轴连接；转轴设置有小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆；小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆的叶片的形状为“＞”或者“＜”形；加热器分别与循环加热管、支架连接，加热器底部设置有散热风扇；支架底部设置有轮轴；轮轴通过滚轮与导轨连接；导轨设置有凸起；凸起位于滚轮之间。相比现有技术，本实用新型专利技术具有设置有小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆；设置有2个罐体；安全性高；效率高；移动型的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品科学与工程领域，特别涉及一种发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。其主要部件罐体用于培养发酵各种菌体，密封性要好，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。发酵罐是食品科学与工程中常用的设备。但是，现有的发酵罐往往结构单一，且难以移动，不能满足生产或者科研的多种需求；现有的发酵罐往往只垂直安装一个叶浆，搅拌效率低、效果差；现有的发酵罐往往没有设置导轨，在移动中容易发生倾倒、颠簸等危险，安全性低。所以，本领域亟需一种新的技术来改变这样的现状。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足和缺陷，本技术提供一种设置有小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆；设置有2个罐体；安全性高；效率高；移动型的双体式发酵罐。本技术是这样设计的:一种移动型双体式发酵罐，其特征在于:设置有2个罐体；所述的罐体顶部设置有进料口，罐体内部设置有循环加热管，罐体底部设置有出料口，罐体之间设置有电机、转轴、加热器、支架；所述的进料口的形状为哑铃形，进料口中部设置有阀门；所述的出料口的形状为哑铃形，出料口中部设置有阀门；所述的电机与转轴连接；所述的转轴设置有小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆；所述的小型叶楽、中型叶楽、大型叶浆的叶片的形状为“>”或者“<”形；所述的加热器分别与循环加热管、支架连接，加热器底部设置有散热风扇；所述的支架底部设置有轮轴；所述的轮轴通过滚轮与导轨连接；所述的导轨设置有凸起；所述的凸起位于滚轮之间。所述的罐体的形状为椭圆形。所述的循环加热管的形状为椭圆形。所述的小型叶浆的叶片的数量为6。所述的中型叶浆的叶片的数量为6。所述的大型叶浆的叶片的数量为6。所述的滚轮的数量为4。所述的凸起的数量为3。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果:1、本技术一种移动型双体式发酵罐是专门针对食品发酵设计的，可以用于实际生产，也可以用于教学研究。该发酵罐设置有滚动系统，满足实际生产或者科研中对于发酵罐灵活移动的需要；该发酵罐设置有2个罐体，满足实际生产或者科研中对于双体式发酵罐的需要。2个罐体共用一套电机、加热器、滚动系统，节约成本，提高工作效率。2、本技术一种移动型双体式发酵罐的转轴设置有小型叶浆、中型叶浆、大型叶楽，小型叶浆、中型叶浆、大型叶浆的叶片的形状为“>”或者“<”形。3种叶浆由上至下、由小到大依次设置，3种叶浆的叶片依次相对设置，这样的设置方式有利于发酵罐内物料的充分搅拌、混合均匀，发酵得更快、更彻底。3、本技术一种移动型双体式发酵罐的进料口和出料口均为哑铃形。物料进入进料口后流速有个缓冲过程，避免物料流速过快堵住进料口，同时便于控制加料量。同理，发酵后的物料进入出料口后流速也有个缓冲过程，避免物料流速过快堵住出料口，同时便于控制出料量。4、本技术一种移动型双体式发酵罐通过加热器加热循环加热管从而调节发酵罐内的温度，循环加热管设置于罐体内部，加热效率高、效果好。5、本技术一种移动型双体式发酵罐设置有导轨，导轨设置有凸起，滚轮在导轨的限制内活动，从而移动整个发酵罐。这样不仅方便移动发酵罐，而且可以有效避免在移动过程中发生发酵罐颠簸、倾倒等危险，安全性高。【附图说明】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。图1为本技术一种移动型双体式发酵罐的结构示意图。图中I为进料口、2为罐体、3为循环加热管、4为出料口、5为电机、6为转轴、7为小型叶浆、8为中型叶浆、9为大型叶浆、1为加热器、11为支架、12为散热风扇、13为滚轮、14为轮轴、15为导轨、16为凸起。【具体实施方式】如图所示一种移动型双体式发酵罐，其特征在于:设置有2个罐体2 ;所述的罐体2顶部设置有进料口 1，罐体2内部设置有循环加热管3，罐体2底部设置有出料口 4，罐体2之间设置有电机5、转轴6、加热器10、支架11 ;所述的进料口 I的形状为哑铃形，进料口 I中部设置有阀门；所述的出料口 4的形状为哑铃形，出料口 4中部设置有阀门；所述的电机5与转轴6连接；所述的转轴6设置有小型叶浆7、中型叶浆8、大型叶浆9 ;所述的小型叶浆7、中型叶浆8、大型叶浆9的叶片的形状为“>”或者“<”形；所述的加热器10分别与循环加热管3、支架11连接，加热器10底部设置有散热风扇12 ;所述的支架11底部设置有轮轴14 ;所述的轮轴14通过滚轮13与导轨15连接；所述的导轨15设置有凸起16 ;所述的凸起16位于滚轮13之间。所述的罐体2的形状为椭圆形。所述的循环加热管3的形状为椭圆形。所述的小型叶浆7的叶片的数量为6。所述的中型叶浆8的叶片的数量为6。所述的大型叶浆9的叶片的数量为6。所述的滚轮13的数量为4。所述的凸起16的数量为3。本技术是专门针对食品发酵设计的，可以用于实际生产，也可以用于教学研究。该发酵罐设置有滚动系统，满足实际生产或者科研中对于发酵罐灵活移动的需要；该发酵罐设置有2个罐体2，满足实际生产或者科研中对于双体式发酵罐的需要。2个罐体2共用一套电机5、加热器10、滚动系统，节约成本，提高工作效率。本技术的转轴6设置有小型叶浆7、中型叶浆8、大型叶浆9，小型叶浆7、中型叶浆8、大型叶浆9的叶片的形状为“ > ”或者“< ”形。3种叶浆由上至下、由小到大依次设置，3种叶浆的叶片依次相对设置，这样的设置方式有利于发酵罐内物料的充分搅拌、混合均匀，发酵得更快、更彻底。本技术的进料口 I和出料口 4均为哑铃形。物料进入进料口 I后流速有个缓冲过程，避免物料流速过快堵住进料口 1，同时便于控制加料量。同理，发酵后的物料进入出料口 4后流速也有个缓冲过程，避免物料流速过快堵住出料口 4，同时便于控制出料量。本技术通过加热器10加热循环加热管3从而调节发酵罐内的温度，循环加热管3设置于罐体2内部，加热效率高、效果好。本技术设置有导轨15，导轨15设置有凸起16，滚轮13在导轨15的限制内活动，从而移动整个发酵罐。这样不仅方便移动发酵罐，而且可以有效避免在移动过程中发生发酵罐颠簸、倾倒等危险，安全性高。【主权项】1.一种移动型双体式发酵罐，其特征在于:设置有2个罐体(2);所述的罐体(2)顶部设置有进料口(1)，罐体⑵内部设置有循环加热管(3)，罐体(2)底部设置有出料口(4)，罐体⑵之间设置有电机(5)、转轴(6)、加热器(10)、支架(11);所述的进料口⑴的形状为哑铃形，进料口(I)中部设置有阀门；所述的出料口(4)的形状为哑铃形，出料口(4)中部设置有阀门； 所述的电机(5)与转轴(6)连接；所述的转轴(6)设置有小型叶浆(7)、中型叶浆(8)、大型叶浆(9);所述的小型叶浆(7)、中型叶浆(8)、大型叶浆(9)的叶片的形状为“>”或者“<，，形； 所述的加热器(10)分别与循环加热管(3)、支架(11)连接，加热器(10)底部设置有散热风扇(12);所述的支架(11)底部设置有轮轴(14);所述的轮轴(14)通过滚轮(13)与导轨(15)连接；所述的导轨(15)设置有凸起(16);所述的凸起(16)位于滚轮(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动型双体式发酵罐，其特征在于：设置有2个罐体(2)；所述的罐体(2)顶部设置有进料口(1)，罐体(2)内部设置有循环加热管(3)，罐体(2)底部设置有出料口(4)，罐体(2)之间设置有电机(5)、转轴(6)、加热器(10)、支架(11)；所述的进料口(1)的形状为哑铃形，进料口(1)中部设置有阀门；所述的出料口(4)的形状为哑铃形，出料口(4)中部设置有阀门；所述的电机(5)与转轴(6)连接；所述的转轴(6)设置有小型叶浆(7)、中型叶浆(8)、大型叶浆(9)；所述的小型叶浆(7)、中型叶浆(8)、大型叶浆(9)的叶片的形状为“＞”或者“＜”形；所述的加热器(10)分别与循环加热管(3)、支架(11)连接，加热器(10)底部设置有散热风扇(12)；所述的支架(11)底部设置有轮轴(14)；所述的轮轴(14)通过滚轮(13)与导轨(15)连接；所述的导轨(15)设置有凸起(16)；所述的凸起(16)位于滚轮(13)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雁南，刘刚，张雁凌，陈艳，彭欣莉，
申请(专利权)人：张雁南，
类型：新型
国别省市：吉林;22