本实用新型专利技术公开了一种带防水透镜的注塑LED模组，包括铝基PCB板、LED芯片、注塑壳、光学透镜、电子元件和导线，所述LED芯片设置在所述铝基PCB板上，所述铝基PCB板包裹于注塑壳内部，所述注塑壳上设置有若干个LED芯片预留孔，所述光学透镜设置于所述LED芯片上方的预留孔上，所述导线与所述铝基PCB板相连接，所述导线和所述铝基PCB板连接点由注塑壳包裹，所述电子元件设置于所述铝基PCB板上，所述光学透镜上设置有结构防水槽。本实用新型专利技术的优点在于：防水型连体光学透镜，光学角度大，光色均匀，无色差；PCB采用铝基板材质，散热效果好；配备防水槽光学透镜，防水等级可达IP66。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED照明领域，特别是一种带防水透镜的注塑LED模组。
技术介绍
LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。LED注塑模组固名是贴片类LED灯珠表贴在PCB上再用注塑机压出来的电线组成的元器件。目前市场大多采取恒压驱动注塑型模组，缺陷在于，DC12V供电，模组线损过大，尾端供电电压过低，模组的电流无法恒定在设计范围值120mA，导致灯珠亮度差较大，在实际使用过程中，灯箱字产生暗影，并影响LED模组使用寿命；市场上LED模组防水等级一般为IP65，根据市场反馈，IP65满足不了市场与客户要求，不能有效地防止水气与水滴经过缝隙渗入透镜，水气和水滴对产品使用有可能造成“死灯”现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种带防水透镜的注塑LED模组，功耗低，光效高，抗静电能力，安全性能更高；产品采用注塑工艺，单灯可剪，产品使用灵活性高；防水型连体光学透镜，光学角度大，光色均匀，无色差；PCB采用铝基板材质，散热效果好；配备防水槽光学透镜，防水等级可达IP66 ;电路采用低电压恒流驱动，输入电压范围10.5V-15V可实现恒流，恒流精度可达1%。为了实现上述目的，本技术所设计的一种带防水透镜的注塑LED模组，包括铝基PCB板、LED芯片、注塑壳、光学透镜、电子元件和导线，所述LED芯片设置在所述铝基PCB板上，所述铝基PCB板包裹于注塑壳内部，所述注塑壳上设置有若干个LED芯片预留孔，所述光学透镜设置于所述LED芯片上方的预留孔上，所述LED芯片与所述光学透镜一一对应，所述导线与所述铝基PCB板相连接，所述导线和所述铝基PCB板连接点由注塑壳包裹，所述电子元件设置于所述铝基PCB板上，所述光学透镜上设置有结构防水槽。更进一步的，一种带防水透镜的注塑LED模组，所述导线设置有两组，每组导线设置有“ + 两极。更进一步的，一种带防水透镜的注塑LED模组，所述透镜在铝基PCB板上的正投影是圆形。更进一步的，一种带防水透镜的注塑LED模组，所述注塑壳上设置有紧固件安装孔。更进一步的，一种带防水透镜的注塑LED模组，所述电子元件还包括电容、电阻及三极管。更进一步的，一种带防水透镜的注塑LED模组，所述光学透镜为一体化透镜，若干个光学透镜相连接，与所述铝基PCB板和注塑壳一体注塑成型。本技术得到的一种带防水透镜的注塑LED模组，经过电路设计改进，产品采用三极管钳位恒流驱动电路，首尾模组电压压降IV，首端与尾端模组灯珠驱动电流有效恒定在120mA，可实现首端与尾端模组亮度一致，光效可达971m/W，本产品配备的光学透镜，目的是为了解决6-12CM广告灯箱及广告招牌字，节约了产品成本和人工布灯成本，同时提高了光源发光均匀度，降低光源色差；故将透镜进行了结构防水设计，对透镜设置结构防水槽，使用胶料注塑后填充防水槽方式对LED模组进行结构防水，防水等级可达IP66，可有效地防止水气与水滴经过缝隙渗入透镜，水气和水滴对产品使用有可能造成“死灯”现象。本技术的优点在于:功耗低，光效高，抗静电能力，安全性能更高；产品采用注塑工艺，单灯可剪，产品使用灵活性高；防水型连体光学透镜，光学角度大，光色均匀，无色差；PCB采用铝基板材质，散热效果好；配备防水槽光学透镜，防水等级可达IP66 ;电路采用低电压恒流驱动，输入电压范围10.5V-15V可实现恒流，恒流精度可达1%。【附图说明】图1是实施例的爆炸结构示意图。图中:铝基PCB板1、LED芯片2、注塑壳3、光学透镜4、电子元件5、导线6、预留孔31、紧固件安装孔32、结构防水槽41、电容51、电阻52、三极管53。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例:如图所示，一种带防水透镜的注塑LED模组，包括铝基PCB板1、LED芯片2、注塑壳3、光学透镜4、电子元件5和导线6，所述LED芯片2设置在所述铝基PCB板I上，所述铝基PCB板I包裹于注塑壳3内部，所述注塑壳3上设置有三个LED芯片预留孔31，所述光学透镜4设置于所述LED芯片2上方的预留孔31上，所述LED芯片2与所述光学透镜4 一一对应，所述导线6与所述铝基PCB板I相连接，所述导线6和所述铝基PCB板I连接点由注塑壳3包裹，所述电子元件5设置于所述铝基PCB板I上，所述光学透镜4上设置有结构防水槽41。所述导线6设置有两组，每组导线设置有“ + 两极；所述光学透镜4在铝基PCB板I上的正投影是圆形；所述注塑壳3上设置有紧固件安装孔32 ;所述电子元件5还包括电容51、电阻52及三极管53，所述光学透镜4为一体化透镜，若干个光学透镜4相连接，与所述铝基PCB板I和注塑壳3 —体注塑成型。本实施例得到的一种带防水透镜的注塑LED模组，经过电路设计改进，产品采用三极管钳位恒流驱动电路，首尾模组电压压降IV，首端与尾端模组灯珠驱动电流有效恒定在120mA，可实现首端与尾端模组亮度一致，光效可达971m/W，本产品配备的光学透镜，目的是为了解决6-12CM广告灯箱及广告招牌字，节约了产品成本和人工布灯成本，同时提高了光源发光均匀度，降低光源色差；故将透镜进行了结构防水设计，对透镜设置结构防水槽，使用胶料注塑后填充防水槽方式对LED模组进行结构防水，防水等级可达IP66，可有效地防止水气与水滴经过缝隙渗入透镜，水气和水滴对产品使用有可能造成“死灯”现象。本实施例的优点在于:功耗低，光效高，抗静电能力，安全性能更高；产品采用注塑工艺，单灯可剪，产品使用灵活性高；防水型连体光学透镜，光学角度大，光色均匀，无色差；PCB采用铝基板材质，散热效果好；配备防水槽光学透镜，防水等级可达IP66 ;电路采用低电压恒流驱动，输入电压范围10.5V-15V可实现恒流，恒流精度可达1%。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。【主权项】1.一种带防水透镜的注塑LED模组，包括铝基PCB板(I)、LED芯片(2 )、注塑壳(3 )、光学透镜(4)、电子元件(5)和导线(6)，其特征在于:所述LED芯片(2)设置在所述铝基PCB板(I)上，所述铝基PCB板(I)包裹于注塑壳(3)内部，所述注塑壳(3)上设置有三个LED芯片预留孔(31)，所述光学透镜(4)设置于所述LED芯片(2)上方的预留孔(31)上，所述LED芯片(2)与所述光学透镜(4)一一对应，所述导线(6)与所述铝基PCB板(I)相连接，所述导线(6 )和所述铝基PCB板(I)连接点由注塑壳(3 )包裹，所述电子元件(5 )设置于所述铝基PCB板(I)上，所述光学透镜(4 )上设置有结构防水槽(41)。2.根据权利要求1所述的一种带防水透镜的注塑LED模组，其特征在于:所述导线(6)设置有两组，每组导线设置有“ + 两极。3.根据权利要求1所述的一种带防水透镜的注塑LED模组，其特征在于:所述光学透镜(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带防水透镜的注塑LED模组，包括铝基PCB板（1）、LED芯片（2）、注塑壳（3）、光学透镜（4）、电子元件（5）和导线（6），其特征在于：所述LED芯片（2）设置在所述铝基PCB板（1）上，所述铝基PCB板（1）包裹于注塑壳（3）内部，所述注塑壳（3）上设置有三个LED芯片预留孔（31），所述光学透镜（4）设置于所述LED芯片（2）上方的预留孔（31）上，所述LED芯片（2）与所述光学透镜（4）一一对应，所述导线（6）与所述铝基PCB板（1）相连接，所述导线（6）和所述铝基PCB板（1）连接点由注塑壳（3）包裹，所述电子元件（5）设置于所述铝基PCB板（1）上，所述光学透镜（4）上设置有结构防水槽（41）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁武登，彭伟，孙建立，刘安，
申请(专利权)人：深圳市光科照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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