本发明专利技术提供一种具内纹的塑料制品，其包括：一可透光的本体，该本体运用射吹技术一体成形，其至少具有一外缘壁及一内缘壁，其中该外缘壁为一光滑表面，而该内缘壁具有预设的纹路；而由于本发明专利技术在制程中使用一刻有预设纹路的模仁，令射吹成形的过程中，该模仁上的预设纹路可一体成形于该制品的内缘壁上，借以改善先前技术因制作繁复费时及经济效益差等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与射吹成形的制品有关，特别是指一种可于射吹一体成形制程中，于内缘壁产出预设纹路的射吹制品者。
技术介绍
习日吹塑成形的方式,主要是将一押出机构置于一模具上方,其工序是将一热融于押出机中的热塑性塑料管材向下挤压至该模具中，待该热塑性塑料管材完全没入至该模具中后，再将模具闭合，使热塑性塑料管材被夹置于模具的内部空间，接续，再把空气送入至热塑性塑料管材中，令空气的压力可让热塑性塑料管材如气球般膨胀，直到与模具的内壁面接触为止，并待其冷却硬化后，即可制得与模具内壁面形状相同的中空成品。据上可知，习用的吹塑成形方式，主要是用来制造瓶状或管状等中空薄壁制品，如水壶、垃圾桶、汽油罐等；惟，在实际上，吹塑成形的制品其表面容易留有塑料流动的痕迹，导致质量粗糙而有不良率居高不下等问题外，且目前吹塑成形的工法根本无法于内表面上制作出细小精致的纹路或浅凸/或浅凸等形状。然而，为了克服上述的缺点，习日有许多塑料业者利用射出方式先行制作出中空薄壁制品后，再以刻花、转印或电镀等工序于制品的内缘壁上进行加工处理，惟此种加工方式不仅繁复费时，而且成功率极低，所以习用采二次加工制作具有内纹路的中空薄壁制品的方式根本不合经济效益，导致此领域的业者对于制作此类产品时经常是望之却步。
技术实现思路
本专利技术主要在解决习知吹塑成形无法制作具内纹路的中空制品及射出成形制作时有繁复费时及成功率低等问题。缘是，为了改善上述的问题，本专利技术运用一种射吹工法，其主要使用一刻有预设纹路的模仁，于一塑料初胎进入至模具，且模具闭合进行吹塑成形时，利用该模仁伸入至该塑料初胎中，令吹塑成形的过程中，该模仁上的预设纹路可一体成形于制品的内缘壁上。而本专利技术为运用上述工法制成的具内纹的塑料制品，而该制品包括:一可透光的本体，该本体运用射吹技术一体成形，其至少具有一外缘壁及一内缘壁，其中该外缘壁为一光滑表面，而该内缘壁具有预设的纹路。上述纹路呈连续状。上述本体的内缘壁框围形成一中空部。上述本体为一电子式蜡烛灯管。上述本体为一球体造形物。上述该本体为一灯泡的壳体，而该纹路设于该壳体的下半部。本专利技术的具体重点及其功效在于: 一、由于本专利技术以射吹技术一体成形，实无先前技术中繁复及费时的工序，更无需二次加工，故能有效提高良率及经济效益。二、由于本专利技术制品中内纹路的设置，可有效地反射光线，而令本专利技术配设于饰品或灯具上时，实具加强亮度及增饰等效果。【附图说明】图1为本专利技术的射吹塑料制品的制作流程图； 图2为本专利技术的本体的示意图； 图3为本专利技术的本体应用于电子式蜡烛灯管的分解示意图； 图4为本专利技术的本体应用于球体造形结构物的示意图； 图5为本专利技术的本体应用于水球饰品的示意图； 图6为本专利技术的本体应用于灯泡的灯壳示意图。【符号说明】 I模仁2塑料初胎 3本体3a本体 3b本体31外缘壁 32内缘壁32a内缘壁 32b内缘壁321纹路 321a纹路321b纹路 33中空部33a中空部 34凹入部35a孔口 4发光装置5底盖 6流体7亮片 8底座81发光装置 82发光体。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。请参阅图1所示，为本专利技术一种，其主要运用一刻有预设纹路的模仁1，于一塑料初胎2进入至模具图中未示，且模具闭合进行吹塑成形时，利用该模仁I伸入至该塑料初胎2中，令吹塑成形的过程中，该模仁I上的纹路可一体成形于一制品3的内缘壁上。再者，本专利技术适用于可透光的塑料，例如:PS、PC、PMMA等。据上可知，上述的射吹成形的工法中无繁复及费时的制程，更无需二次加工，故能有效提闻良率及经济效益。请参阅图2所示，本专利技术提供一种具内纹路的塑料制品，其包括:一可透光本体3，而该本体3以一透光材质制成，且该本体3至少具有一外缘壁31及一内缘壁32 ;其中该外缘壁31为一光滑表面，而该内缘壁32上具有预设的纹路321，且该内缘壁32于该本体3内部框围形成一中空部33 ;而在本实施例中，该纹路321可为多个且呈连续或不连续的几何图形，或为一图像造形图中未示。请参阅图3所示，本专利技术应用于一电子式蜡烛饰具的实施例，其中该本体3为一电子式蜡烛灯管，且该电子式蜡烛灯管的顶部设有一凹入部34，而该凹入部34上供配设有一发光装置4，借由该发光装置4的设置，除可达到电子式蜡烛饰具预期的功效外，亦因灯管内缘壁32上的该纹路321而具增饰的效果。再请参阅图4及图5所示,本专利技术应用于一水球饰品的实施例,其中该本体3a为一球体造形物，且该球体造形物的下方孔口 35a处覆盖有一透光材质制成的底盖5,借以封闭该本体3a的该中空部33a，而令该中空部33a中可填充有一流体6及亮片7 ;再者，该本体3a下缘接设有一底座8，且该底座8中配设有一发光装置81，而该发光装置81的该发光体82设于该底盖5下方，以令该发光体82可直射入该本体3a的该中空部33a中，令该流体6、亮片7及该内缘壁32a的纹路321a在光线照射及反射的交交作用下，使本实施例的水球饰品更加灿烂夺目。请参阅图6所示，本专利技术应用于灯泡的实施例，其中该本体3b为一灯泡的壳体，而该纹路321b设于该壳体内缘壁32b的下半部，而当灯泡发出光线时，经过该壳体下半部的光线会反射至上半部，而使灯泡在相同的规格下，具有更强的亮度。是以，本专利技术的内缘壁上纹路的设置，可增益光线的反射，实令本专利技术使用于饰品或灯具时，具有加强亮度及增饰等效果。综上所述，本专利技术诚已具有进步性与产业上的利用性，且本专利技术的结构特征尚未曾公开发表，复具有新颖性，询已符合专利技术专利诸要件的规定，爰依法提出专利技术专利申请，恳请惠予审查并早日赐准专利，实感德便。惟以上所述者，仅本专利技术三较佳可行实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施例的范围，即大凡依本专利技术申请专利范围及专利技术说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利实施的范围内。【主权项】1.一种具内纹的塑料制品，其特征在于，包括:一可透光的本体，该本体运用射吹技术一体成形，其至少具有一外缘壁及一内缘壁，其中该外缘壁为一光滑表面，而该内缘壁具有预设的纹路。2.如权利要求1所述的具内纹路的吹塑制品，其特征在于:该纹路呈连续状。3.如权利要求1所述的具内纹的塑料制品，其特征在于:该本体的该内缘壁框围形成一中空部。4.如权利要求3所述的具内纹的塑料制品，其特征在于:该本体为一电子式蜡烛灯管。5.如权利要求3所述的具内纹的塑料制品，其特征在于:该本体为一球体造形物。6.如权利要求3所述的具内纹的塑料制品，其特征在于:该本体为一灯泡的壳体，而该纹路设于该壳体的下半部。【专利摘要】本专利技术提供一种具内纹的塑料制品，其包括：一可透光的本体，该本体运用射吹技术一体成形，其至少具有一外缘壁及一内缘壁，其中该外缘壁为一光滑表面，而该内缘壁具有预设的纹路；而由于本专利技术在制程中使用一刻有预设纹路的模仁，令射吹成形的过程中，该模仁上的预设纹路可一体成形于该制品的内缘壁上，借以改善先前技术因制作繁复费时及经济效益差等问题。【IPC分类】B29C49/52【公开号】CN105216281【申请号】CN201410311565【专利技术人】杨进生 【申请人】杨进生【公开日】2016年1月6日【申请日】2014年7月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具内纹的塑料制品，其特征在于，包括：一可透光的本体，该本体运用射吹技术一体成形，其至少具有一外缘壁及一内缘壁，其中该外缘壁为一光滑表面，而该内缘壁具有预设的纹路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进生，
申请(专利权)人：杨进生，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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